数控机床实训总结（5篇）

Word版本，下载可自由编辑数控机床实训总结（5篇）数控机床实训总结（1）

概要：时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了很多学问回头想想实训这几天我的确是有很大获得的。在老师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习目标，从总体上达到了实习预期的。。。

时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了很多学问回头想想实训这几天我的确是有很大获得的。在老师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习目标，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的机会，巩固了所学的理论学问，增加了我的实际操作力量，我进一步从实践中熟悉到数控机床拆装对于我们数控修理专业的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是：必需以仔细、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。

第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关大事老师开头给我们讲解了修理钳工的基础学问以及数控修理的'重要性。以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特殊强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记。在这次实训中，我学到了很多东西，比如急躁，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母。在装配上它要求很精确     ，假如不精确     就简单出平安事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开头的时候都很乐观，后来拆装的次数多了就觉得有的枯燥了。后来我想想可能是我们刚开头觉得新奇吧。于是我便急躁地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上。后来静下心来才把它装好。从这件事中我熟悉到了急躁的确很重要。

信念也很重要，没有信念就很难做成大事，名人说过，信念是通向胜利的一把钥匙。我们数控修理专业不行能在学校学会将来遇到的故障或问题。我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信念的去做才能取得胜利。

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速进展的时代。我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度打算我们能否胜利。其次就是我们态度问题假如我们没有一个好态度去对待工作就是我们的力量再高也很难获得认可。就是态度打算一切。

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论学问当然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手力量强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目标就是培育一流的职业技能的人。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如工作态度不够乐观，学习不够仔细等等。我信任利用我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的。我坚信利用这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的获得验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在以后的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力。不经受风雨，怎能见彩虹！”我信任，自己坚决的信念及个人坚决的意志，肯定会实现自己美妙抱负，走上自己的胜利之路。

数控机床实训总结（2）

数控机床加工实训是数控机床是应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控机床机应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控机床常规操作的技能强化训练，是具备数控机床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用力量的必不行少的教学环节。

本实训的目标主要是对数控专业在校同学进行常见数控机床基本操作技能的强化训练；同时，使同学具备常见数控机床基本操作应用力量，以获得劳动部颁发的数控加工应用中级工等级证书而打下良好的基本操作基础；为少数优秀同学努力争取高级工资格供应必要的帮忙，做好数控机床操作加工方面的预备，打牢数控机床操作及加工基础。

在实训前利用下达目标书，使同学明的确训目标、实训要求及留意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难心情。依据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职同学在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭老师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以老师与同学面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发觉问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，留意实践加工时编程处理；以FANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了同学的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中利用加工大量的零件，总结阅历教训，使同学做到举一反三、触类旁通；针对同学消失的问题，老师面对面引领解决，增加了同学的自信念、解问题的力量和成就感，激活了同学的学习热忱；实训中在注意手工编程训练的同时，也注意CAD/CAM在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用状况接轨，体现了现代制造技术的进展趋势。

在实训中，提倡同学依据自己的爱好、爱好、机床的加工工艺范围和刀具、材料等状况，自行设计零件结构、外形、尺寸，单独编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、单独加工处所构思的零件，体现了自主学习和共性化进展，同时，也巩固了同学的制图、工艺、娤夹、刀具等方面的学问。

为使研发性学习落到实处，取消同学由于该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使同学获得有力管制；教学采纳小组授课，老师依据同学学习状况，科学合理的将同学进行分组；依据学校机床设备台数，如每个车床、铣床总共8台，将全本成员依据力量强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使同学形成互帮互学的风气，增加了同学团队意识和竞争意识。

针对数控专业同学，主要采纳“挖掘式”教学方法。依据同学各自力量水平，采纳“台阶式”，一步一步强化难度，充分挖掘同学的学习潜能，使各个层次同学的学习成果都有所提升，同时个人难度要求不一，减轻了同学学习的心理负担，数控编程与加工力量获得最大限度的提升。

数控加工操作实训在完成教学目标的同时，也存在一些问题，如机床台数不够，每个同学上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。

数控机床实训总结（3）

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特征于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种利用数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的：

利用实习，使同学在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推理和处理，进一步掌控数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌控数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。

二、实习内容与要求：

1、利用数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟掌控数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、利用斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。

3、利用对数控车床的操作，提升一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，掌控数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、利用对数控铣削加工中心的操作，提升一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，掌控加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、利用对数控车、铣试验台的实习，使同学掌控和认识数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排解。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要特别当心认真的弄清楚，特殊是加工的大小，一不当心就会切刀两边的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1)技术要求。

利用调用程序进行循环加工，坯料：φ35×200材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

其次个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。

其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

熟悉数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排解。

在数控操作系统上进行简洁的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟掌控了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应当与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.利用这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的`不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实习中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的认识，经过这次实习，我们娴熟的掌控了数控程序的编程和数控加工的操作，获得颇多。例如：①利用这次实习我们认识了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。认识机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的单独操作技能。③在认识、熟识和掌控肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提升和强化了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量。④这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时强化清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

六、实习体会：

时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是：

1.利用这次实习我们认识了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。认识了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的单独操作技能。

3.在认识、熟识和掌控肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提升和强化了我的动手力量、创新意识和创新力量。

4.认识并学会操作线切割机床，留意在线切割中的细节问题。

5.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!

6.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。

在实习过程中,老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的目标。在完成目标之余，我们还发挥自己的想象空间，自己试试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就能够以不变应万变.

数控机床实训总结（4）

数控机床实训总结范文

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特征于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种利用数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控机床实训总结。

一、实习意义和目的：

利用实习，使同学在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推理和处理，进一步掌控数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌控数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。

二、实习内容与要求：

1、利用数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟掌控数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、利用斯沃数控仿真软件，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。

3、利用对数控车床的操作，提升一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，掌控数控车床的操作过程及常用测量工具的.使用。

4、利用对数控铣削加工中心的操作，提升一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，掌控加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、利用对数控车、铣试验台的实习，使同学掌控和认识数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排解。

线切割机床的操作，绘图、加工路线、试切等都要特别当心认真的弄清楚，特殊是加工的大小，一不当心就会切刀两边的导电柱。

三、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、数控车床，数控铣削加工中心，线切割机床、游标卡尺等量具，装夹工具，直径35的铝棒，155x110铝锭。

四、实习内容

1、数控车削实习

加工工艺分析：

1)技术要求。

利用调用程序进行循环加工，坯料：φ35×200材料：铝棒。每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离90mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

其次个程序：

工艺路线：车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→用割刀车退刀槽→用螺纹刀切削循环车外螺纹

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角35，刀具材质为高速钢)。

其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

熟悉数控车、数控铣机床的结构、工件原理。

机床常见故障的诊断和排解。

在数控操作系统上进行简洁的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟掌控了数控车床的操作。

五、实习报告总结：

实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应当与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.利用这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西，工作总结《数控机床实训总结》。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的学问，还要不断从生活中，实习中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的认识，经过这次实习，我们娴熟的掌控了数控程序的编程和数控加工的操作，获得颇多。例如：①利用这次实习我们认识了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。认识机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的单独操作技能。③在认识、熟识和掌控肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提升和强化了我们的工程实习力量、创新意识和创新力量。④这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时强化清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

六、实习体会：

时间如流水，两周的时间转瞬即逝，这次实训给我的体会是：

1.利用这次实习我们认识了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。认识了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的单独操作技能。

3.在认识、熟识和掌控肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提升和强化了我的动手力量、创新意识和创新力量。

4.认识并学会操作线切割机床，留意在线切割中的细节问题。

5.这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力!

6.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素养。

在实习过程中,老师急躁地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的目标。在完成目标之余，我们还发挥自己的想象空间，自己试试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就能够以不变应万变.

数控机床实训总结（5）

关于数控机床实训总结

概要:时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了很多学问回头想想实训这几天我的确是有很大获得的。在老师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习目标，从总体上达到了实习预期的...

时间过的真快转瞬间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了很多学问回头想想实训这几天我的确是有很大获得的。在老师的急躁指导和鼓舞下，圆满完成了实习目标，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践熬炼的机会，巩固了所学的理论学问，增加了我的实际操作力量，我进一步从实践中熟悉到数控机床拆装对于我们数控修理专业的重要性。我以后在工作中光有理论学问是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必需以仔细、严谨的`态度和高度负责的精神，完成全部实习环节.

第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关大事老师开头给我们讲解了修理钳工的基础学问以及数控修理的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，老师特殊强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记.在这次