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文档简介

氨泵强制氨液循环制冷系统按供液方式的不同，蒸气压缩式制冷系统又可分为直接供液式制冷系统、重力供液式制冷系统和氨泵强制氨液循环制冷系统。氨泵强制氨液循环制冷系统如图21.3-3所示。该系统多用于单层冷库。图21.3-3氨泵强制氨液循环制冷系统1—氨泵；2—低压循环贮液桶；3—液体总调节站；4—液体分调节站；5—气体分调节站；6—冷风机；7—排液管道；8—旁通道；9—抽气管；10—过滤器直接供液式制冷系统按供液方式的不同，蒸气压缩式制冷系统又可分为直接供液式制冷系统、重力供液式制冷系统和氨泵强制氨液循环制冷系统。图21.3-1直接供液式氨制冷系统1—压缩机；2—油氨分离器；3—冷凝器；4—氨液贮罐；5—膨胀阀；6—蒸发器；7—集油器；8—空气分离器；9—紧急泄氨器直接供液式制冷系统如图21.3-1所示。蒸发器6内产生的低温低压氨蒸气被压缩机1吸入气缸，经压缩后温度、压力升高。高温高压的氨蒸气经油氨分离器2分离润滑油后进入冷凝器3。在冷凝器中，氨蒸气被冷却水冷却凝结成液氨，不断存入贮罐4中。使用时，液氨经膨胀阀5降低压力和温度后进入蒸发器6。在蒸发器中，液氨蒸发吸热。为了将油氨分离器、冷凝器和氨液贮罐中的润滑油定期排出，先将它们中的润滑油汇集到集油器7中，以便在低压下排出。在冷凝器和氨液贮罐中，若有空气等不凝性气体存在，将影响正常工作，应经空气分离器8将不凝性气体所携带的氨蒸气液化分离，再将不凝性气体排除。当机房发生火警等意外事故时，为了安全，可将氨液贮罐和蒸发器中的液氨经紧急泄氨器9排入下水道。重力供液式制冷系统按供液方式的不同，蒸气压缩式制冷系统又可分为直接供液式制冷系统、重力供液式制冷系统和氨泵强制氨液循环制冷系统。

重力供液式制冷系统如图21.3-2所示。氨液经过膨胀阀后即进入高位氨液分离器，利用重力作用送至调节站，然后再进入冷却排管或冷风机进行降温。氨液在蒸发排管内蒸发为饱和蒸气，进入氨液分离器。若气体中带有氨液，则再进行分离，使氨液再流入蒸发排管，氨气则经分离器顶部被压缩机吸入压缩。这种系统的应用相当广泛，多用于单层冷库或发酵间冷冻。图21.3-2重力供液式制冷系统1—氨液分离器；2—蒸发器；3—氨吸入管；4—氨压缩机；5—高压氨管；6—加氨管；7—排液桶；8—空气分离器；9—水缸；10—贮液桶；11—调节阀；12—过冷器；13—油氨分离器；14—排油管；15—液氨

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