复合木地板地面工程施工组织设计

环氧地坪漆施工方案2mm环氧砂浆地坪涂装系统1、合用范畴：规定耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，含有一定防潮功效的地坪，特别合用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场合。2、特点：选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，含有较好的化学抵抗性。3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为以上；4、环氧地坪技术指标：项目指标密度，g/cm³1.4—1.2抗压强度，N/mm²≥80拉伸强度,N/mm²≥9硬度≥2H吸水率，%≤0.02流平性≥5min耐磨性（750g/500r,失重，g）≤0.02耐H2SO4，60%30天允许轻微变色耐HCL，31%耐耐HNO3，20%耐耐HACL，20%耐耐H2CO3耐耐NaOH，25%30天无变化耐NH3H2O耐耐NaCL，10%30天无变化耐CH3CH2OH耐耐苯耐耐汽油，120#耐耐CH3-COO(CH2)3CH3不耐耐火性能FH-2-36mm5、施工工艺：基层解决5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂解决、吸尘。使混凝土表面的构造微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更进一步的渗入到混凝土里层，确保环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺点，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件※基础含水量在6%下列，可用进口专业仪器现场测定。※施工区域有充足照明。※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。※分段施工时，必须有足够的隔离区。※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破害处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺：5.2.1用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面状况定解决工艺）；5.2.2使用方法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油状况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg）5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）；用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）；5.2.5用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（普通两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）；用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）；6、施工注意事项：6.1、施工现场内温度适宜在10—30ºC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温方法，但不能直接用明火或蒸汽加热。6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。7、质量规定：1）外观规定平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。2）层数和厚度符合设计（或合同）规定，厚度不大于设计规定厚度的测点数，不得不不大于10%，实测厚度不得不大于规定厚度的90%。3）用2m直尺和槭形尺检查，表面平整度不不不大于4mm.8、验收检测办法及质量规定8.1、外观效果：色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮；与基层结合协调牢固，无脱层、起壳，固化完全。目测2米范畴内无不平整地方，无砂眼和色斑。面层应为高光表面，似镜面效果，反光面可允许映照物像有少量扭曲（光线折射放大作用），如对平整度有疑问时，则采用第3条办法检查平整度。8.2、厚度检查：直观检查可将面层标高与边界参考物之标高进行对比检查，如圆角底边高度、固定设备支脚沉没深度等；或者选点切开后用螺旋测微仪测定（此法将对面层造成破损）。应达成设计规定的厚度，此厚度为平均厚度。8.3、平整度检查：用2米靠尺检查，允许空间不不不大于3mm，地面平整。8.4、附着力（粘结强度）检测：通过画格法（将对面层造成破损）：用锋利刻刀划4mm间距的方格，贴上胶纸8.5、抗冲击检查：用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面，无破裂、脱落现象，则抗冲击力为50kg/cm。此原则可确保地面经受重型车辆长久碾压后，不脱落、不分层。二、乳胶漆施工工艺材料准备1.1、材料的品种、规格、技术性能应满足设计规定；1.2、材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用阐明书，技术性能必须符合国家有关产品质量原则。1.3、水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，含有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节省资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据设计规定、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐；1.4、腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子，其用料和配合比参考附表。所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家诸多，质量差别也很大，因此必须用正规厂家的产品。1.5、材料的运输、寄存、管理，应按产品使用阐明书规定分类寄存管理。重要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线；开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。作业条件3.1、室内（涉及地面）或室外抹灰工作已全部结束，且新抹砂浆常温规定龄期7d以上，现浇混凝土（清水混凝土）常温规定28d以上。3.2、基层基本干燥，含水率不不不大于8%-10%，具体根据所用产品规定。3.3、门窗设备管线安装全部完毕，安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕，且已达成干燥规定。3.4、室内墙面涂饰时，吊顶、门窗玻璃、木装修已经完毕，油漆只剩最后一道。3.5、采用喷涂工艺，对不喷涂部位已经做好遮挡。3.6、样板已经鉴定合格。施工温度5℃-35℃，应符合所用产品的具体规定。4、施工工艺工艺流程：清理基层--刷乳胶液一遍--弥补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝解决磨平--满刮1～3遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆4.2、操作工艺4.2.1基层解决：混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干；混凝土墙面与砌体墙面裂缝解决。先用切割机在裂缝处列“V”形，用弹性腻子嵌补平整，再刷白乳胶嵌缝带两道。

4.2.2刷稀乳液一遍：在干净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。稀乳液用重量比，乳液：水=1：5。4.2.3弥补缝隙、局部刮腻子：墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处，用石膏腻子分遍补平，干燥后砂纸打磨，浮灰扫净。腻子配合比：石膏粉：乳液：纤维素水溶液（浓度：3.5%）=100：45：60。轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满，上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条，用乳液或胶粘剂贴于拼缝上，粘贴时应将布条拉直糊平，糊完后刮石膏腻子，并盖过布边，干燥后用砂纸磨平。4.2.4满刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，普通状况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，不得有刮痕。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及办法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。注：每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了确保阴角解决方便，易于定型。4.2.5涂刷乳胶漆施工次序：先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一种房间。涂刷办法：能够采用刷涂、滚涂或喷涂，但背面两种办法离不开刷涂的配合。1）刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，普通不少于两度，在前一度涂层表干后才干进行后一度涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，普通不少于2-4小时。2）滚涂法：普通采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，确保涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。3）喷涂法：涂料稠度要适宜，喷涂压力调至0.3～0.5N/mm2之间选定，喷嘴与墙面成90°角，距离40～50cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，普通以喷二遍为宜。涂料规定：涂料的工作粘度和稠度，应确保施工时不流坠，不显刷纹。如达不到规定时，应事先按产品阐明书规定或在厂家指导下进行调节，在施工过程中不得任意加长或用其它溶液稀释。涂料在使用前应进行充足搅拌，在使用过程中也要不停进行搅拌。涂刷第一遍乳胶漆。第一遍涂料应稍稀，但乳胶漆普通是浓缩型，使用前应按产品阐明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。涂刷第二遍乳胶漆。第二遍乳胶漆比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家规定。施工办法与第一遍相似，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。第二遍乳胶漆操作规定同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不适宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。手摸无颗粒感。

涂刷第三遍乳胶漆。第三遍乳胶漆操作规定与第二遍相似。由于乳胶漆干燥较快，应持续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排接前一排，避免出现干燥后接头。本遍涂料是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位能够暂先不涂刷，留到交工迈进行。4.2.6复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达成表面平整光滑。4.3、施工工序控制过程4.3.1环境规定：室内温度不得低于＋5℃，气温起伏不能太大并且不能忽然变化。室内干净无粉尘，空气清洁无烟气。当遇有大风，雨雾气候时应停止施工，不得继续进行。4.3.2施工重要次序：清理基层表面，弥补缝隙，聚合物水泥砂浆修补墙面，局部腻子粗平。混凝土墙面和砖墙接缝到解决：贴无纺布，墙面刮腻子前应当对房间进行严格找方，做法：先对房间找方，房间四角做饼，然后沿单面墙两边向上吊线做饼，上边向中间吊线做饼，中间再向下吊线做饼，确保房间方正和墙面平整。第一遍满刮白水泥腻子,规定磨平（粗平）；第二遍满刮石膏腻子，如果平整度不大于1mm则不打石膏腻子，直接做大白粉腻子，规定磨平；第三遍刮大白粉腻子两道，且要确保大白粉腻子的厚度不能太薄，用灯光照着打砂纸，第一遍用320号以上的砂纸，规定精平。第一遍涂料完毕后，用灯光照着复补腻子，特别检查有顶灯的部位，然后用旧砂纸或500号以上的砂纸磨平（光滑）；第二遍涂料完毕后，用600号以上的砂纸磨平光滑；第三遍涂料成活。4.4、窗口、阴阳角线及线盒等特殊部位细化解决方法4.4.1由于混凝土墙强度阳角部位容易受损坏，因此对阳角部位用阳角条子做保护。阳角部用石膏腻子做暗角，外边用白乳胶加大白粉腻子复角。复角时要用靠尺夹着复，确保阳角垂直。打砂纸时也应带靠尺夹住打。4.4.2窗户部位用白水泥腻子。4.4.3阴角部位：全部阴角位置均先用靠尺靠着修到基本直时，再用自制的钢锯槎子来回打槎，完后用刨子把阴角两个面刨一遍。每刷一遍料都用油石打一遍。4.4.4踢脚线：楼梯间按照设计预留踢脚线高度留置，踢脚线下列不得刮腻子。留槎齐整，不得毛脚。踢角线处待踢角施工完毕后复补腻子，用刨子刨平，确保踢角线上口宽窄一致。其它房间踢脚按照墙面施工，面层涂刷灰色涂料，高度按照设计规定施工。5、质量原则5.1、主控项目5.1.1涂料的品种、型号和性能应符合设计规定，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用阐明书，应有进场验收统计。5.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计规定，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。5.1.3应做好基层解决：对新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；旧墙面在涂饰涂料前应去除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂；混凝土或抹灰基层的含水率不得不不大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝，厨房、卫生间必须使用耐水腻子。5.2、普通项目（见下表）乳胶漆工程质量和检查办法项次项目中级涂饰高级涂饰检查办法1颜色均匀一致均匀一致观察2返碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼无刷痕5装饰线、分色直线度允许偏差（㎜）21拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查三、复合木地板施工工艺1、施工部位卧室、客厅。2、工艺做法2.1、8厚强化复合木地板2.2、3～5厚泡沫塑料衬垫2.3、20厚DS干拌砂浆找平层2.4、57（77）厚CL7.5轻集料混凝土垫层2.5、原钢筋混凝土楼板。3、施工方案及技术确保方法3.1施工工艺流程：检查强化木地板质量检查强化木地板质量清理基层铺塑料衬垫铺强化木地板成品保护检查验收踢脚安装3.2材料规定：3.2.1复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量原则规定应符合设计规定。含水率不应不不大于12％。必须做防腐、防蛀及防火解决；3.2.2胶粘剂：应采用品有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国标《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－的规定。3.3重要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等3.4施工的有关条件：3.4.1材料检查完毕并符合规定；3.4.2对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；3.4.3应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度；3.4.5工序交叉、环境状况应满足施工质量可达成的原则规定。抹灰工程、管道试压实验等施工竣工。3.5施工技术方法:3.5.1基层清理：已做好的地板砼基层规定干燥、平整，将基层面清扫干净。3.5.2铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。3.5.3铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计规定方向铺贴，设计没有规定的按顺光的方向铺贴，靠墙的一块硬离开墙面10mm左右，再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计规定留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。3.5.4踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计规定，在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重叠。木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不适宜不不大于1.5m。3.6质量验收原则：3.6.1主控项目：1)木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；2)多个木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。3.6.2普通项目：1)木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。2)木质板面层、拼花木板面层接缝：接缝严密、表面干净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。3)木地板打腊：烫硬腊、擦软腊，腊洒布均匀不花不露底，光滑明亮、色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面干净。4)允许偏差及检查：项次项目允许偏差检查办法1板面缝隙宽度0.1用塞尺与目测检查2表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐2拉5m线检查，局限性5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直1.05相邻板材高差0.3用钢尺和和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查3.7、成品保护：3.7.1施工时应注意对定位定高的原则杆、尺、线的保护，不得触动位移；3.7.2对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护方法，不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或减少等级；3.7.3施工竣工后应进行遮盖或拦挡，避免受侵害；3.7.4后续工程在已竣工的木地板上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。3.8、施工中应注意的问题：3.8.1木地板运输及堆放应注意防潮、防撞，码放整洁；3.8.2不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。四、铝合金条板施工方案1、材料规定1.1轻钢龙骨重要用U形骨架和C扣骨架两种。1.2U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。1.4铝条板按设计规定选用，材料的品种、规格、质量应符合设计、甲方规定。2、重要机具2.1电锯、无齿锯、射钉枪。2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。3、作业条件3.1应在二次构造墙面抹灰完毕后施工。3.2安装完顶棚内的多个管线及设备，拟定好灯位、通风口及多个露明孔口位置。3.3多个材料全部配套备齐。3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造解决，通过做样板间决定分块及固定办法，并作出各房间的排板图，经甲方承认后再大面积施工。4、操作工艺4.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆4.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。4.3划龙骨分档线：按设计规定的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。4.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，拟定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈解决后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定，在顶棚固定前应先在棚顶弹线分档线，按不不不大于1000mm的间距打孔，膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。4.5安装主龙骨：4.5.1配装吊杆螺母。4.5.2在主龙骨上安装吊挂件。4.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入对应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨普通为短向使用，主龙骨端头距墙不得不不大于300mm。4.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调节标高、起拱和平直。4.5.5安装洞口附加主龙骨，按图集对应节点构造，设立连接卡固件。4.5.6钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无规定时，钉间距为500mm。4.6安装次龙骨：4.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。4.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。4.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。4.7铝条板安装严格按照排幅员施工，规定和地砖、墙砖通缝，三面缝都在一条直线上。4.8安装铝条板前必须对顶棚内的多个管线进行检查验收，并经打压实验合格后，才允许安装铝扣板。4.9当轻钢龙骨为鱼刺形时，多为托卡固定办法安装，鱼刺形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度符合设计及规范规定。铝条板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，按上述程序分行安装，揭去保护膜。5、质量原则5.1主控项目：5.1.1轻钢骨架和铝条板的材质、品种、式样、规格应符合设计规定。5.1.2轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置对的，连接牢固，无松动。5.1.3铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺点；安装必须牢固。5.2普通项目：5.2.1轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的规定。5.2.2铝条板表面应平整、干净，颜色一致；无污染、反锈等缺点。5.2.3铝条板明龙骨宽窄一致，平直、整洁，接缝应严密。5.3允许偏差项目见下表；轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差：（㎜）项次项类项目允许偏差（㎜）检查办法1龙骨龙骨间距1尺量检查2龙