不合格品管理制度

不合格品管理制度导读：本文是有关不合格品管理制度的文章，如果觉得很不错，欢迎点评和分享！【篇一：不合格产品管理制度】

一目的

对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以避免不合格品的流出所造成的影响，避免工作上的疏忽造成重大的损失。

二合用范畴

本程序合用于我司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检查不合格的控制

三职责

3、1本程序由品管科管管理

3、2评审职责

我司授权检查人员负责本厂内不合格品的评审

现场不合格品的评审由我司委派的人员负责

3、3处置职责

检查人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报品管科处置

生产人员根据处置决定及时进行解决

3工作程序

原料、成品检查和实验中发现不合格品进行标记、评审，拟定不合格品的范畴和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范畴，告知品管领导，品管科有关负责人

四评审、统计

4、1、1原料检查过程中发现的不合格品由收购检查人员根据合同规定的对应技术原则和补充规定作出评审，做好统计，不合格原料不予收购。

4、1、2经辅料质检员检查且鉴定为不合格的进货品料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检查单”上标记不合格，仓库保管员对其标示、隔离寄存

4、1、3产品生产过程中不合格品鉴定由生产技术人员根据原则作出评审，做好质量统计，并告知质管科。

4、1、4对标有本厂标记的成品进行调查、评审、统计，并写出书面报告交供销科。

4、2标记、隔离

4、2、1原料收购检查时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出以下标记：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

4、2、2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出对应标记，有条件时，应与合格品隔离。

4、2、3对不合格品粘贴“不合格”识别标记，并填写“不合格品告知单”及注明不合格因素

4、2、4不合格品的隔离办法。对不合格品要有明显的标记，寄存在工厂指定的隔离区，避免与合格品混淆或被误用，并要有对应的隔离统计

4、2、5不符合规定检查原则的产品，不允许包装入库

4、3处置

4、3、1检查人员对不合格品评审有作出处置决定，由有关人员进行处置。若有争议，则由品管部负责人仲裁。

4、3、2收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

4、3、3生产过程中，结于原则允许返工的不合格品，生产人员应按对应原则和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检查员重新验证合格后方可放行。

4、3、4对已鉴定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标记。

4、3、5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

4、3、6已经外销不合格由我司委派的人员和客户协商解决方法，做好统计，并写成书面报告交供销科。

4、3、7对于制度制订不合理、执行状况不好或有差错等工作不合格，对这类不合格应及时采用纠正方法。

五纠正和防止方法

质量负责部门根据数据分析发现的不合格或潜在不合格的严重程度，拟定实施纠正和纠正方法。

5、1纠正方法，采用纠正方法的时机：

5、2产品实现过程中出现质量不合格品并重复发生。

5、3走访或与顾客座谈，成果对产品质量不满意，并有具体事例比较严重时。

5、4收到反馈的质量不合格的统计。

5、5顾客的投诉或顾客对同类问题持续提出埋怨。

5、6供方的产品或服务出现严重不合格。

5、7内审和外审发现的不符合项；管理评审中发现的不符合项。

5、8质量管理工作中，出现不符正当律、法规规定时

5、9质量负责部门负责对数据分析发现的不合格进行评审，拟定与否需要采用纠正方法。

5、10责任部门负责人对拟定需要采用纠正方法的不合格因素进行分析并拟定因素和需要采用的纠正方法。

5、11经理组织项目质量负责部门对责任部门提出的纠正方法进行评价并拟定所采用的方法。

5、12责任部门负责人组织实施评价后的纠正方法。

5、13经理组织项目质量负责部门对责任部门实施的纠正方法效果进行验证。

5、14经理负责将纠正方法实施效果提交管理部门进行评审。

5、15质量负责部门保持统计。

六其它

6、1各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。

6、2若客户规定使用不合格成品时，必须经供需双方商定，并形成书面接受文献，需要时右供销科向客户阐明状况，各有关职能部门做好标记和统计。

【篇二：不合格品分类管理规定】

目的：

为了对生产工序中的不合格品进行有效的统计、分析和便于及时改善，规定实施分类管理。

职责：

1、操作员将当天生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱（盒）中，并作好统计；

2、工序品管员对不合格品进行确认；

3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析因素，涉及对操作员的教育。

4、当某一产品不合格率达成3‰时，班组长必须向品管部、技术部报告，确认与否继续生产还是停机改善。

规定内容：

1、作业员将生产时发生的不合格品进行标记，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完毕后，再集中分类放入不合格品架上的对应不合格品箱中，并在『不合格品统计表』对应栏内真实的填写有关统计。

2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。

3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。

4、当班班长对于当天出现的全部不良分类整顿，并且得到当班品管员确实认后，才干送仓报废。

5、仓库在收集报废品时，根据「不合格品统计表」进行核对，填写报废单。统计表上没有品管通过确认的，不允许报废。同时，报废单上有品管确实认及解决意见。

必须恪守的事项：

1、在转岗前、批完毕后、下班前，及时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等待第二天的清理；

2、『不合格品统计表』上的各项目必须真实、具体的填写；

2、班组长必须不定时的去各机台确认临时红箱的不良品与否清理；

3、员工对于不良品的报废，必须得到班长和品管确实认，并在统计表上签名才干有效。

[处分规定]：

1、没有如实填写统计，有统计但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行处分。

2、罚款金额为10-50元/次。

对于处分后能够及时改正，后来自觉恪守的，将取消处分罚款。对于多次教育仍不能恪守。

【篇三：合格品及质量事故解决管理方法】

不合格品及质量事故解决管理方法

1目的

为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，提高客户满意度，实际公司目的，特订此管理方法；2范畴

本原则规定了对不合格产品的分类，进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合格品的识别与解决，并且明确了解决方式的规定。

本原则合用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的控制。3职责

3、1生产部IQC负责不合格成品的识别、鉴定与解决成果的跟踪。

3、2各责任单位负责不合格品的解决、因素分析、纠正和防止方法的制订与实施。3、3财务部负责质量赔偿与负激励的扣除；3、4总经理负责不合格产品放行的审批。4程序

4、1进货不合格品的识别和解决

4、1、1皮胚：产品送到公司后，由仓库挑皮检查人员根据《皮胚挑选检查规程》对皮胚进行分离分类，根据

产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象解决办法可采用选别、让步接受、退换货等。

4、1、2对普通不合格挑皮检查员在物料上贴“待解决品标签”，仓库将其放置于不合格品区并反馈仓库员处

理。

4、1、3仓库管理员在核算原辅料的的状况，并与供应商确认退货返工事宜；

4、1、4对于其它物资的进货检查，由仓库员直接检收，对不合格品直接退回或规定供应商返工解决，并且将

不合格放置在不合格品区域。

4、1、2对严重不合格品应填写《不合格品处置单》，并经生产部长订立解决意见后，由采购员按退货手续办理退货。

4、2不合格半成品、成品的识别和解决

4、2、1对于不合格的识别，根据《皮革检查规程》、的规定，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格

现象。

4、2、2严重不合格品为不可返工、返修的报废品；

4、2、3普通不合格为通过返工、返修后能够达成预期规定的不良品；4、3不合格品解决方式

流程图

4、3、1有关检查人员根据客户的检查规定及检查原则，对产品进行检查，如发现问题后，及时告知工段长安排人员放置规定的区域，并告知生产总现场拟定；

4、3、2生产总工到现场后对产品质量进行评定确认，经鉴定为不合格产品，按“改作它用”、“返工、返修”或“报废”解决。

a）若因客户急需使用，在告知客户产品不合格的状况下，由生产部长召集生产、运行有关人员综合审

定后，由总经理评审放行。

b）对于“改作它用”的不合格产品，有关检查员在“待解决品标签”上注明“改作它用”，责任单位需

在三天内完毕不良品的“改作它用”解决。

c）对于“报废”的不合格品，由责任单位直接报废登记。4、4交付或开始使用后发现的不合格品

对于已交付或开始使用后发现的批量不合格，应按照重大质量问题看待，责任单位应采用对应的纠正和防止方法，执行《不符合、纠正和防止方法管理方法》有关规定；。4、5不合格品的处置统计，仓库需入档保存。5质量问题解决5、1质量问题分类5、1、1普通质量问题

a）因质量问题涉及的产品订单量：***张下列或***元；

b）在产品的生产过程中因质量不良造成返工、返修或改作它用；c）产品在仓储或运输过程中因管理不善，造成产品性能、外观受到影响；d）产品的外观不合格；

e）产品交期延误在12小时以内；f）对质量问题在解决期限内未完毕解决；

5、1、2严重质量问题

a）因质量问题涉及的批量性订单产品：***张以上或***元；

b）在生产过程中因操作不当造成设备、工具损坏影响产品正常生产5小时以上；c）产品的核心性能不合格；

d）产品出厂后因质量问题（或其它因素）造成客户批量性退货；e）产品交期延误在24小时以上；

5、2质量问题的内容

a）涉及产品设计、销售接单、原料采购、生产制造（工艺）、仓储运输、检查、服务等过程，因下

列因素造成成品批量报废、返修、降级、改作它用或降价解决、退货、索赔，并对客户造成不良影响或影响生产计划和质量指标完毕。b）图纸/传真、生产流程单；c）原材料不合格、混乱、用错；

d）生产工艺错误、违反工艺纪律、操作不当（未按文献规定执行操作）；e）生产管理不善、指挥错误，对质量问题未及时解决或不解决；f）交期延误，管理不善或弄虚作假、以次充好；

g）工序制造质量及工序管理不善，设备故障、仪器仪表失准；h）产品保管或运输不善；i）产品批量性退货；

j）涉及的经济损失或影响大小。5、3质量问题的解决

5、3、1生产部检查人员对发现的质量问题，涉及不良品退货和制程不良，上报有关人员后，由责任部门在一种工作日内完毕分析和解决，并安排生产助理填报《质量管理日报表》，发送有关领导邮箱，对提报因素分析与整治方法，进行跟踪验证，对未及时完毕整治的急及上报上生产部长。

5、3、2生产部总工根据发生的质量问题及处分原则开具负激励单，由负责人确认，部门领导审核，交财务部执行。

5、4质量问题的赔偿与处分原则

5、4、1被鉴定为工作人员人为操作不当，或不按工作原则执行而造成的质量问题，质量赔偿直接由负责人承当；

5、4、2属于工艺试调节或技改造成的报废，不追究质量事故责任。5、4、4应赔金额超出1000元的，可申请分期支付。

5、4、5对于赔偿，一种年度内，视其综合体现，予以赔偿金额以内的返还。返还申请由部门提报，行政人事

部、财务部审核，总经理审批，于春节前由财务发放。

5、4、6应赔偿计价：按损失金额的50％拟定，废料由公司统一解决。5、4、7应赔金额按损失额度的大小，执行不同的比例：

质量问题处分原则

【篇四：不合格产品解决制度】

为有效控制不合格保健食品的管理，确保所经营保健食品的质量符合规定规定，特制订本制度。

1、质量管理部是负责对不合格保健食品实施有效控制管理的机构。

2、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。

3、不合格保健食品须寄存在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐管理。

4、保健食品安全管理人员在检查保健食品的过程中发现不合格保健食品，应开具停售告知单，及时告知仓储部、业务部门立刻停止出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品及时移入不合格品区。发现假、劣产品，要报告食品药品监督管理局，不得私自退货。

5、食品药品监督管理局抽查、检查鉴定为不合格保健食品时，或食品药品监督管理局公示、发文、告知查处发现的不合格保健食品时，应立刻停止销售，并追回售出的不合格保健食品，将不合格保健食品移入不合品区。

6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写《报损审批表》，经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写《销毁清单》，报保健食品安全管理负责人审核后，由总经理同意。

7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员及时报保健食品安全管理员确认不合格后，移不合格品库。

8、不合格保健食品的报损和销毁应有统计，保存二年。

9、保健食品安全管理人员会同业务部每六个月对不合格保健食品状况进行分析，分清质量责任，方便及时制订纠正、防止方法，减少经济损失。

【篇五：不合格商品及退货商品管理制度】

医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量原则的，均属不合格商品。公司严禁不合格商品购进和销售。仓库实施色标管理，合格品库（区）与不合格库（区）应有明显标志，并建立专帐。

入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库（区），标挂红牌，由质管科填写“医疗器械拒收报告单”，及时发送有关部门解决；对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。

对需销毁的不合格商品，由保管人员造表，经质管科负责人签字，报公司经理审批，并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁，并做好销毁统计。

购进调入退出商品的程序和规定：一是退货商品根据重要是不执行合