QJLY J711- 车身油漆涂层技术要求

Q/JLYJ711-车身油漆涂层技术规定<秘密级>编制：尹鹏、强俊校对：陈思俊审核：周高良审定：江克洪原则化：伍永会批准：金圭泰浙江吉利汽车研究院有限公司二○一四年十月

前言为规范不同等级车型车身油漆涂层特性，参考QC/T484-1999汽车油漆涂层，特制订本原则。本原则是对Q/JLYJ7110204A-《车身油漆涂层技术规定》的修订，与Q/JLYJ7110204A-相比，重要差别以下：——增加了漆膜耐擦伤性能的考察；(见表2)——增加了漆膜耐鸟粪性能的考察；(见表2)——增加了耐酸雨性能的考察；(见表2)——提高耐酸性能规定；(见表2)——对漆膜膜厚规定进行修订；（见表2）——耐候性(人工加速老化)成果评价中增加了变色等级的评定，评价项目均改为按国标执行；(见表2)——对漆膜耐擦伤性、耐鸟粪性能、耐酸雨性能的实验办法进行叙述；——对原则的章、条进行了重新编排。本原则由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本原则由浙江吉利汽车研究院有限公司整车试制部起草。本原则重要起草人：尹鹏强俊本原则于月日公布，于月日实施。——Q/JLYJ7110204A-(本原则于9月30日公布，于12月30日实施，并于05月30日第一次修改，于08月23日第二次修改,于06月第三次修改，于10月第四次修改)1范畴本原则规定了不同等级车型车身油漆涂层特性。本原则合用于不同等级车型油漆涂层特性的分类。2规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文献，仅注日期的版本合用于本文献。但凡不注日期的引用文献，其最新版本（涉及全部的修改单）合用于本文献。GB/T1730-色漆和清漆摆杆阻尼实验GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法GB/T1740-漆膜耐湿热测定法GB/T1766-色漆和清漆涂层老化的评级办法GB/T1865-色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T5209-1985色漆和清漆耐水性测定浸水法GB/T9274-1988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9276-1996涂层自然气候曝露实验办法GB/T9753-色漆和清漆杯突实验GB/T9754-色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定Q/JLYJ711079-漆膜厚度测定办法Q/JLYJ711120-漆膜抗石击性测定办法Q/JLYJ711217-有机涂层附着力测试办法Q/JLYJ711226-复合涂层耐酸碱性测定办法Q/JLYJ711253-复合涂层耐汽油性测定办法Q/JLYJ711304-复合涂层盐雾实验测定办法Q/JLYJ7110237A-复合涂层耐温变性测定办法Q/JLYJ7110645A-铅笔法测试油漆涂层硬度3级别分类及代号规定结合车型等级定位及其对装饰性及保护性的规定，将车身油漆涂层级别定义为两级，如表1所示。表1级别定义序号代号涂层级别合用车型1ZB(T)中级装饰保护性涂层中低档轿车（A级或B级车）①2GB(T)高级装饰保护性涂层高档车（C级车）①A/B/C级车的划分参考德国大众轿车分类法，轿车分为A/B/C/D级：A级车指小型轿车，轿车轴距在2米至2.45米，排量在1.0L至1.6L；B级车为中档轿车，轿车轴距在2.45米至2.6米，排量从1.6L至2.4L；C级车为高档车，轿车轴距在2.6米至2.8米之间，排量在2.3L至3.0L；D级车为豪华轿车，轿车轴距在2.8米以上，排量3.0L以上。车身油漆涂层特性车身油漆涂层特性如表2所示，车身油漆涂层区域划分如附录A表A.1所示。表2车身油漆涂层特性序号项目单位性能规定实验办法中级装饰保护性涂层ZB(T)高级装饰保护性涂层GB(T)1漆膜外观—光滑平整，无漆膜弊病，目视2色差—与原则板目视合格；色差仪检测数据：金属漆△E≤1.5，素色漆△E≤0.8（45°）。色差仪3光泽（20°）%A+&A区：素色漆≥86，金属漆≥88；B区：素色漆≥85，金属漆≥86。A+&A区：素色漆≥88，金属漆≥90；B区：素色漆≥86，金属漆≥88。5.14单涂层膜厚μm电泳外表面②18～22，内表面③≥12。5.2中涂外表面30～40，内表面≥20④⑤。中涂膜厚：外表面35～45，内表面≥25④⑤。色漆外表面：金属漆12～18，素色漆18～24，内表面：金属漆≥8，素色漆≥10。金属漆+清漆或素色漆+清漆膜厚：外表面55～65，内表面≥35。金属漆+清漆或素色漆+清漆膜厚：外表面60～70，内表面≥40。总膜厚μm外表面103～127⑥，内表面≥67。外表面113～137⑥，内表面≥77。5鲜映性—A+&A区：浅色漆：≥85，深色漆：≥90（银灰色除外）；银灰色漆：≥80；B区：浅色漆：≥83，深色漆：≥88（银灰色除外）；银灰色漆≥78。A+&A区：浅色漆：≥88，深色漆：≥93（银灰色除外）；银灰色漆：≥84；B区：浅色漆：≥86，深色漆：≥90（银灰色除外）；银灰色漆：≥82。5.36硬度—铅笔硬度：≥HB（生产现场过程控制)5.4s摆杆硬度：110～170(实验室）表2（续）序号项目单位性能规定实验办法中级装饰保护性涂层ZB(T)高级装饰保护性涂层GB(T)7桔皮A+&A区：水平面：L≤5，S≤20；垂直面：L≤13，S≤20；B区：水平面：L≤7，S≤25；垂直面：L≤15，S≤25。A+&A区：水平面：L≤4，S≤10；垂直面：L≤7，S≤20；B区：水平面：L≤7，S≤20；垂直面：L≤15，S≤25。5.58附着力级刮擦实验：05.6级划格实验(2mm)：0～19抗石击性级≤2（500g，2bar，2次）5.710杯突mm≥4（复合涂层）5.811柔韧性mm≤25.912冲击强度Kg.cm≥305.1013耐腐蚀性（中性盐雾）—1200h（复合涂层），单边扩蚀≤2mm，起泡等级（0～1）级，附着力：划格实验（0～1）级，刮擦实验≤1级5.1114耐水性—240h，起泡等级0级，变色等级0级、失光等级0级，生锈等级0级，附着力：划格实验0～1级，刮擦实验0级5.1215耐汽油性—4h，起泡等级0级，变色等级0级、失光等级0级，附着力：划格实验0～1级，刮擦实验0级5.1316耐机油性—48h，起泡等级0级，变色等级0级、失光等级0级，附着力：划格实验0～1级，刮擦实验0级5.1417耐酸性—36%H2SO4，2h，起泡等级0级，变色等级0级、失光等级0级，附着力：划格实验0～1级，刮擦实验0级5.1518耐碱性—0.1mol/LNaOH，24h，起泡等级0级，变色等级0级、失光等级0级，附着力：划格实验0～1级，刮擦实验0级5.1619耐湿热性—温度（47±1）℃，湿度（96±2）%，100h，起泡等级0级，变色等级0级、失光等级0级，生锈等级0级，附着力：划格实验0～1级，刮擦实验0级5.1720耐温变性—循环程序：90℃/4h→室温/0.5h→-40℃/1.5h→室温/0.5h→70℃,RH95%/3h→室温/0.5h→-40℃/1.5h→室温/0.5h，10个循环，起泡等级0级、失光等级0级、变色等级0级，附着力：划格实验0～1级，刮擦实验0级5.1821自然老化—海南地区外寄存两年，剥落等级0级、粉化等级0级、失光等级≤1级、变色等级≤1级。5.19表2（续）序号项目单位性能规定实验办法中级装饰保护性涂层ZB(T)高级装饰保护性涂层GB(T)22耐候性（人工氙灯加速老化）—3000h(复合涂层)，剥落等级0级、粉化等级0级、失光等级≤1级、变色等级≤1级5.2023耐擦伤性—根据与供应商的技术规范-24耐鸟粪性能—Rbd2Rbd15.21覆盖钣金件外部可见的表面，即侧围外板、顶盖、侧门外板、前盖外板、后盖外板、翼子板外部表面。电泳车身舱内可见的钣金表面，即前盖、乘员舱、侧门、后盖内板表面。涉及中面涂车身四门两盖内表面以及机舱、后侧围经总装装配后的可见区域。3C1B工艺中涂外表面膜厚规定20μm～35μm3C1B工艺外表面总膜厚规定≥100μm5实验办法5.1光泽按GB/T9754-测试办法进行。5.2膜厚按Q/JLYJ711079-测试办法进行。5.3鲜映性用鲜映性仪进行测量，测量时须在同一种测量部位上测量三次，将三次测量的平均值作为正式的测量成果。5.4硬度铅笔硬度按Q/JLYJ7110645A-测试办法进行，摆杆硬度按GB/T1730-测试办法进行。其中，铅笔硬度合用各生产基地过程质量控制检测用，摆杆硬度合用于涂料检测实验室用。5.5桔皮用桔皮仪进行测量，测量时须在同一种测量部位上测量三次，将三次测量的平均值作为正式的测量成果。5.6附着力刮擦实验检测办法：1、用折叠刀以与漆膜平面呈45°的角度将漆膜划开一种任意长度的划痕；2、将大拇指嵌人划痕用力将漆膜往外剥离(检测办法见图1)。图1刮擦实验检测示意图等级评价：表3刮擦实验评价表等级评价方式0级1级2级3级漆膜不能剥离用大力将漆膜剥离毫不费力将漆膜剥离漆膜完全破坏划格实验检测办法：按Q/JLYJ711217-漆膜附着力测试办法进行。5.7抗石击性按Q/JLYJ711120-测试办法进行。5.8杯突按GB/T9753-测试办法进行。5.9柔韧性按GB/T1731-1993测试办法进行。5.10冲击强度按GB/T1732-1993测试办法进行。5.11耐腐蚀性（中性盐雾实验）中性盐雾实验1200h，按Q/JLYJ711304-复合涂层盐雾实验测定办法进行实验，并按GB/T1766-进行起泡等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.12耐水性按GB/T5209-1985测试办法进行，并按GB/T1766-进行起泡、变色、失光、生锈等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.13耐汽油性按Q/JLYJ711253-测试办法进行，并按GB/T1766-进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.14耐机油性将足够量的机油倒入玻璃槽中，并调节测试温度为23℃±2℃。将3块涂料试板2/3的部分浸入规定的机油中，可用适宜的支架使试板以垂直位置浸入。浸入的试板最少离槽内壁30mm，试板互相间隔最少应为30mm。为减少机油由于蒸发或溅洒损失，容器要加盖。达成产品原则规定的浸泡时间后，取出试板，用滤纸擦拭表面以除去残留液体，立刻检查试板涂层变化现象，可与未浸泡试板对比，在16小时或24小时的规定恢复期后，重复此项检查和对比。按GB/T1766-进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.15耐酸性按Q/JLYJ711226-测试办法进行，采用36%浓度的H2SO4溶液，并按GB/T1766-进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.16耐碱性按Q/JLYJ711226-测试办法进行，并按GB/T1766-进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.17耐湿热性按GB/T1740-测试办法进行，并按GB/T1766-进行起泡、变色、失光、生锈等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.18耐温变性按Q/JLYJ7110237A-测试办法进行，按GB/T1766-进行起泡、变色、失光等级的评定，按Q/JLYJ711217-进行附着力（划格实验）检测，附着力（刮擦实验）按照5.6进行检测评定。5.19自然老化按照GB/T9276-1996实验办法将车身在海南地区户外寄存2年，观察漆膜表面状态，并按GB/T1766-进行剥落、粉化、失光、变色等级的评定。5.20耐候性按GB/T1865-测试办法进行，并按GB/T1766-进行剥落、粉化、失光、变色等级的评定。5.21耐鸟粪性能a)取三块待测样板，将待测涂层向上水平放置；b)把白蛋白加入纯净水溶解，调节成3%的白蛋白水溶液，即人工鸟粪成分；c)向样板上滴加人工鸟粪溶液，滴下量为0.2mL/次，滴一次；d)然后将样板水平放置在设立温度为（50±1）℃，相对湿度为（30±5）%的恒温恒湿箱内1h；e)取出样板，用自来