墩柱施工方案

目录一、编制根据 1二、工程概况 1三、施工组织机构 1四、施工工艺流程及方案 21.总体方案 22.施工工艺 22.1墩身施工 22.2.施工工艺流程 32.3.墩身施工要点 33.墩质量检查原则 123.1.外观鉴定 123.2.墩身质量检测原则 123.3.墩柱质量检测原则 13五、重要施工机具 13六、施工管理方法 141.质量方法 142.工期确保方法 153.夏季施工方法 154.安全施工确保方法 175.文明施工方法 21七、脚手架搭设示意图 22永定河特大桥段墩柱施工方案编制根据：北京永定河特大桥施工设计图、双线流线形圆端实体墩通用施工图。铁路桥涵施工规范（TB10203－）。铁路桥涵工程施工质量验收原则（TB10415－）。工程建设原则强制性条文铁道工程部分。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）。脚手架构造计算及安全技术（中国建筑工业出版社.7）二、工程概况：我部承建施工的京石铁路客运专线北京永定河特大桥DK12+343-DK21+070段，累计247个墩柱，其中墩全高高于18m的墩柱126个，重要集中在大宁水库至二跨小清河段（DK16+056-DK21+070）。其中大宁水库段墩全高高于18m的墩柱68个，最高墩柱28m,大宁水库泄洪闸至二跨小清河段58个。墩柱类型采用双线流线形圆端实体墩、双线单圆柱桥墩、双线圆端型桥墩。由于这类墩柱过高，施工工艺及安全规定严格,墩全高在18m以上的墩柱采用两次分段浇注：第一次，浇注墩柱下层部分12.5m-承台施工完毕墩柱施工前基坑及地面回填至与承台下台顶面平后，再施工墩柱脚手架。三、施工组织机构：序号姓名职务分工1宣振军项目经理全方面负责2张俊青项目总工技术总负责3胡志平范军鹏主管工程师现场技术总负责4魏东王党恩现场负责人负责现场施工生产5温永强材料员现场材料的采购保管进场劳力计划：大宁水库段及第四作业队各配备下列人员：1、现场管理人员：4人。（钢筋加工、模板安置、混凝土浇筑、各专业协调）2、技术人员：3人（测量、质检、构造）3、钢筋工：45人。4、模板工：30人。5、混凝土工：30人。四、施工工艺流程及方案：1.总体方案本施工段桥墩采用双线流线形圆端实体墩、双线单圆柱桥墩、双线圆端型桥墩，墩身施工是本段工程的重点之一，外观质量及施工进度直接影响对整座桥的评价，必须精心组织，精心施工。采用定型模板，分节拼装，采用两次浇筑。2.施工工艺2.1墩身施工2.1.1墩柱采用定型钢模板分节拼装，模板采用25T汽车吊安装，人工辅助2.1.2由于本段部分墩柱墩高过高，混凝土一次浇筑成型难度较大，计划、墩全高在18m以上的墩柱采用两次分段浇注：第一次，浇注墩柱下层部分12.5m本方案以A236号墩为例，采用两次分段浇筑，其它墩柱施工时，规范及原则性内容不变，仅根据断面及墩高做个别调节。2.1.3、重要工程数量（一种27m墩柱序号项目名称单位数量备注一墩柱C35混凝土m3553.2二墩柱C40混凝土m326.3三墩柱Q235钢筋t7.88四墩柱HRB335钢筋t31.323五脚手架钢管t20.55扣件1573个六安全网m2252七围护网m2402.2施工工艺流程2.2.1第一次施工墩身下部12.5m-15m：施工准备→凿毛、搭脚手架→定位放线→钢筋绑扎→立模（拼缝解决）→混凝土浇筑2.2.2第二次施工墩身上部及墩帽：施工准备→凿毛→钢筋绑扎→立模（拼缝解决）→混凝土浇筑→2.3墩身施工要点：2.3.1操作人员提迈进行培训；模板提迈进行试拼、调节。墩台身施工前，应将基础顶面冲洗干净。混凝土的基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。2.3.2第一次墩身下部施工时：在承台混凝土达成设计强度70%以上后，将墩柱底部范畴内混凝土表层浮浆彻底凿毛并清理干净，并将预留钢筋整顿原则。第二次墩身上部及墩帽施工：在墩身下部混凝土达成设计强度70%以上后，将墩顶混凝土表层浮浆彻底凿毛并清理干净，并将墩顶钢筋整顿原则。施工缝处继续浇注混凝土时应符合下列规定：已浇注混凝土表面必须凿毛，清理干净，浇注混凝土前，施工缝处应打掉浮浆，并洒水湿润。2.3.3（1）脚手架采用扣件式，钢管采用Ф48×3.5钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》（GB∕T700）中Q235-A级钢的规定；连接扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；脚手架采用木脚手板或竹架板,每块质量不适宜不不大于30kg；木脚手板材质要符合现行国标《木构造设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚度不不大于50mm,两端应各设立直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（2）脚手架纵距、排距、步距均采用1.8m，任何状况下不得不不大于1.8m。其平面型式如图（1）示。各立面均采用双排架。在墩柱立面侧中间位置外侧排用脚手板铺设上人爬梯，步距为40cm，爬梯两侧设立栏杆扶手，随爬梯设立；每6.0m设一处休息平台，休息平台满铺脚手板，在休息平台两侧加设中间栏杆，四周用绿网围护；在距承台顶4.5m处，初次浇筑墩柱高度，托盘下部及墩顶分别搭设操作平台，满铺脚手板，四周用绿网围护；在距承台顶3—（3）脚手架的搭设环节以下：初次墩柱灌注混凝土高度不超出15m,钢筋安装高度在20m以内，脚手架搭设高度不得超出20m；脚手架搭设高度规定和钢筋同时，为避免施工中钢筋笼倾倒每4.5m设立一道“开型”支撑架管。第一次混凝土灌注完后，再次搭设至墩顶，（墩顶要有不不大于1.2m的安全围栏高度）。根据《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》，脚手架构造尺寸满足第6.1.1条的规定，可不再进行设计验算。（4）确保脚手架整体稳定性采用的方法:各立面采用斜杆如图示,斜杆的布置每面每层不少于两根,斜杆要尽量通过节点布设；初次脚手架搭设完毕后，四角用揽风绳固定，第一次混凝土灌注完后，下部脚手架在垂直方向每隔4.5米设立水平杆用扣件和已施工完毕的墩柱主体相连接,脚手架（每三步）设立一道水平斜杆以增加脚手架的整体稳定性。（5）脚手架的搭设随着墩柱钢筋制安逐级完毕；脚手架的拆除自上而下逐级拆除，承台施工完毕，基础回填的应逐级夯填，地基要满足脚手架搭设40kpa承载力的规定。承台面上栽设立杆时，下部应垫一层5cm厚木板。2.3.4（1）脚手架钢管根据现行国标《低压流体输送焊接钢管》（GB∕T3092）、《直逢电焊钢管》（GB∕T13793）中的规定：外径为10～48mm的钢管，外径允许偏差±0.5mm；外径为51mm的钢管，外径允许偏差±1℅；对钢管壁厚为3与3.5mm时允许正偏差均为＋12℅，允许负偏差均为—15℅。钢管上严禁打孔。使用旧钢管时应检查有无严重鳞皮锈，锈蚀深度不应不不大于壁厚允许偏差。多个钢管的端部弯曲在1.5m长范畴内限制允许偏差△≤5mm。（2）脚手架的搭设应严格按照审批方案进行搭设。并要注意下列事项：每个主节点处必须设立一根横向水平杆；严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；横向斜撑搭设时应随立杆，纵向和横向水平杆等同时搭设。（3）横向水平杆的构造应符合下列规定：脚手架必须设立纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定，高低差不应不不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应不大于500mm。（4）拆除作业时必须由上而下逐级进行，严禁上下同时作业；各构件严禁抛掷至地面。（5）对正在施工中的交通地段脚手架要派专人值班守护，指挥交通。（6）架子工作业时，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，所用材料应堆放平稳，工具放入工具袋，上下传递物件不得抛掷。（7）大风、暴雨后应对脚手架进行检查，发现立杆沉陷、接点松动、架子歪斜等状况应及时解决。（8）工作平台必须安装1.2m高的两道护身栏杆和挂防护立网，并随施工升高而升高，防护网两网搭接扎结牢固，立面上每隔一定距离加设一层，上人爬梯必须安装栏杆扶手，扶手要与支架及爬梯连接牢固。（9）脚手板应满铺，铺平、铺牢，不得有探头板。（10）脚手架搭设过程中由施工单位安检人员进行自检，确认安全后方可操作使用；搭设完毕后由安检人员、现场施工负责人会同现场监理进行检查验收，合格方能使用。（11）脚手架与电压为1—20Kv的架空输电线路安全距离不不大于2m，否则应有隔离防护方法。同时还应有良好的防电避雷装置和可靠的接地，必须与电动机具接触时，应有良好的绝缘。2.3.1）平面控制：用全站仪测设台、柱的中心点，每个墩各设一组十字桩，定出模板的定位控制点并用以控制墩的纵轴和横轴，中间施工过程中用垂直度控制测量墩柱模板和墩柱中心点。为后来备用，中心线十字桩在墩每外侧最少埋设两个桩，。施工时，墩柱中心偏移量不不不大于±10mm，墩身垂直度偏差不不不大于1‰。2）高程控制：运用水准点将高程引测在承台或已施工的墩柱下段，使用通过检测的钢尺向上丈量控制墩柱标高，墩柱各段的高程施工偏差为±10mm。2.3.钢筋进场时，必须对质量指标进行全方面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，并符合现行国标。钢筋检查数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，局限性60t的也按一批计。同批钢筋每200个焊接接头取样实验一次，钢筋取样严格按照实验室规定取样。本段墩柱较高，竖向主筋均采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒到场时需有出厂合格证和材料质量证明书；加工的钢筋丝头应逐个进行自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；钢筋直螺纹接头要进行连接实验，检查数量为同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一种验收批，局限性500个的也做为一种验收批，在工程构造中随机截取3个试件进行单向拉伸实验，实验强度要达成JGJ107-中1级接头的规定。2.3.墩柱钢筋采用在钢筋加工厂提前加工后运输至现场，采用吊车吊放至墩身对应部位平台上人工绑扎安装；严格按照有关规范及设计规定施作。绑扎前先调节好承台的预留的插筋间距，确保钢筋的保护层厚度及间距符合设计、规范规定。在施工时要特别注意钢筋调直，位置精确，接头绑扎牢固。绑扎墩柱钢筋时，必须按照设计图纸中的规定控制纵向受力钢筋的间距，箍筋应与主筋绑扎成钢筋笼，箍筋间距不得不不大于设计规定，同时采用有效方法避免钢筋笼在混凝土浇注过程中发生偏位。墩柱主筋采用Ф25HRB335级钢筋，主筋采用螺纹套筒连接分段制作安装，墩柱纵向钢筋搭接接头应互相错开，从任一搭接接头中心两侧35d范畴内，有搭接的纵向钢筋截面面积占该处纵向钢筋总截面面积的数量应符合设计及规范规定。Ф10箍筋及其它构造钢筋随着砼灌注的分节分段绑扎安装。箍筋必须封闭成箍，端头处应当按照图纸中的规定做1350弯斜，并确保弯斜后平直段不不大于10d（箍筋直径）。对于无法弯斜1350的箍筋必须在端头采用电焊封闭，单面焊接长度不不大于10d（箍筋直径）。墩身四周按规定设立与墩柱同标号混凝土垫块，确保浇注混凝土时，钢筋的净保护层规定。为有效避免流水槽处混凝土竖向裂纹，除构造筋严格按设计布置外，在对拉螺栓孔上下对构造筋进行加密。墩柱钢筋安装绑扎中每5米设立一道加强箍。墩柱钢筋施工安全注意事项（1）进入施工现场人员必须对的戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；（2）作业时必须按规定对的使用个人防护用品，着装要整洁，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；（3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，严禁操作与自己无关的机械设备；（6）施工现场严禁吸烟，严禁追逐打闹，严禁酒后作业；（7）施工现场的多个安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员同意严禁随意拆除和挪动。（8）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降到距模板1m下列才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（9）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。（10）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整洁，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（11）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。（12）在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。（13）六级及六级以上大风、雾天气不得进行高空作业。（14）10m以上墩柱钢筋施工设立4道揽风绳，避免大风刮倒钢筋。2.3.1）测量放线校核墩中心位置，同时定出墩模板位置的控制点。2）安装模板a.模板拼装墩模板采用定型钢模板，分节拼装。为确保外观，每个墩柱的模板拼缝均水平一致。两节模板接缝处采用栓接。拼装时接缝内夹5mmb.模板吊装墩柱模板吊装时，先将钢丝绳与模板连接好，上下最少布设4根钢丝拉线。然后用25T汽车吊根据墩柱位置控制线把拼装好模板精确地吊放到承台基础上，墩柱模板上部2根钢丝绳拉住模板，模板固定方式因地形不同而不同。承台周边土质较硬时，直接钉设钢筋桩，土质较软时，可采用埋设锚墩形式，然后将钢筋一头固定在锚墩上，另一头甩出地面，与钢丝绳套接。锚墩重量应充足考虑墩柱施工时的不利因素，锚墩周边回填密实，确保墩柱稳定。最后运用两台经纬仪通过钢丝绳上的调节螺栓来调节模板的垂直度，误差不不不大于3mm。特别第二次墩身上部及墩帽施工时，模板要与下部模板连接牢固，且垂直度及拼缝必须满足规定。在立上部模板前必须对下部模板进行检查及加固解决。c.吊装作业安全操作要点：（1）安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，亲密配合，做到稳起、稳落、稳就位，避免大模板大幅度摆动，碰撞其它物体，造成坍毁事故。（2）模板安装和拆除时，指挥、挂钩、和安装人员应经常检查吊环，对筒模要预先调节好重心。起吊时应用卡环和安全吊钩，不得斜牵起吊。严禁操作人员随模板起落。（3）大模板安装时，应按次序对号入座。模板就位后用钢筋三角支架插入板面螺栓眼上支撑牢固，未就位固定前不得摘钩。（4）吊装大模板时，应有避免脱钩装置，大模板的临时连接件要全部拆除或者必须连接牢固，避免脱开和断裂、坠落。（5）模板拆除时的混凝土强度不应不大于2.5MPa；墩柱侧模砼灌注15小时左右，砼强度能满足不不大于2.5MPa的规定，应先松开连接螺栓，运用砼凝固过程的收缩力使模板和砼自动脱开。（6）拆模板应先拆除连接螺栓和铁件，并使模板面与墩柱脱离，方可慢速起吊。2.3.由于本段墩柱最大墩高为28m，墩柱较高，拟采用混凝土输送泵进行混凝土浇注，分两次灌注完毕。砼灌注要运用导管对称分层进行,确保混凝土自由下落高度不超出2m，分层厚度不超出30cm为宜。采用插入式振动器振固，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土5～10cm，以利于层间结合。捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。浇筑混凝土前，先浇筑2.3.墩柱预埋件：重要为墩柱沉降观察标两处，在墩柱横向两侧高度从承台面起0.6米处；综合接地预埋件，每墩三处，下部一处，位于墩柱横向左侧高度从承台面起预埋套筒采用和墩柱内主筋焊接固定，外部在模板上打孔穿过，施工时注意打孔的封堵。砼灌注时用胶带封严孔口，施工后用螺栓将套筒螺孔堵住。2.3.现在，气温逐步升高墩身混凝土施工逐步展开，为确保混凝土工程质量，规定：混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，墩身侧面应用塑料薄膜包裹保湿养护。混凝土养护期间重点是加强混凝土湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用土工布、塑料布等进行覆盖），避免表面水蒸发。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面最少两次。使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。养护时间：环境湿度不不大于60%养护不少于14天，不大于60%养护28天。墩身养护应保持表面湿润状态。保湿养护不得间断，不得形成干湿循环。在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量减少模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土入模温度不高于气温且不适宜超出30℃混凝土养护期间，混凝土内部的最高气温不适宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得不不大于15℃。混凝土构造在养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不适宜不不大于20℃混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水养护，也能够在混凝土表面处在潮湿状态时，快速采用土工布、塑料薄模反覆盖或包裹，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，有条件地段应尽量延长混凝土的包裹（覆）保湿养护时间。夏季施工时，墩身混凝土在初凝后立刻采用洒水养护至达成养护原则，墩身养护达100%强度方可拆模，墩身铺满塑料薄模并浇水养护。混凝土养护设专人负责，并做好标记以下表《混凝土养护责任卡》混凝土养护责任卡工程名称部位混凝土强度搅拌方式浇筑方式浇筑时间养护时间负责人养护方式备注3.墩质量检查原则：3.1外观鉴定：3.1.1混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致，分段施工的墩柱要保持整个桥墩颜色的一致性；特别墩柱水平施工缝应水平，不得出现波浪现象，不得出现垂直施工缝3.1.2蜂窝、麻面面积不得超出该面面积的0.5%，深度不得超出10mm3.1.33.1.43.2墩身质量检测原则项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土强度（Mpa）在合格原则内2断面尺寸（mm）±203竖直度或斜度（mm）0.3%H且不不不大于204顶面高程（mm）±105轴线偏位（mm）106节段间错台（mm）57大面积平整度（mm）58预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：103.3墩柱质量检测原则项次检查项目规定值或允许偏差备注1混凝土强度（Mpa）在合格原则内2相邻间距（mm）±203竖直度（mm）0.3%H且不不不大于204柱顶高程（mm）±105轴线偏位（mm）106断面尺寸（mm）±157节段间错台（mm）1五、重要施工机具：序号名称规格单位数量说明1搅拌站座12搅拌罐车辆8运输混凝土3混凝土漏斗个1备用4柴油泵车台21台备用5导管D300套26插入式振捣器个87电焊机台48氧炔切割机台1～29钢模板套210吊车25T台2根据进度随时进场11发电机300KW台112发电机150KW台1六、施工管理方法1、质量方法①钢筋原材强度必须符合设计规定，对每一批进场钢筋要有出厂质量证明书，每60T为一批进行钢筋原材实验，以200个焊接接头做一组焊接实验，从中切取6个试件，3个做拉力实验，3个做冷弯实验，进行质量检查。钢筋骨架加工必须符合施工规范规定，同时对主筋连接做现场取样实验。②多个原材合格证等资料完整。混凝土强度符合设计规定及施工规范规定。混凝土浇注前应首先灌注一层同标号灰浆，以避免烂跟。每辆混凝土罐车到场后必须按照规范规定测坍落度。③为确保墩台位置无误，每一部位由技术员放样复测并报请监理工程师验收后方可进行下道工序。④混凝土的强度等级必须符合设计规定，其混凝土的抗压强度原则条件养护试件的实验龄期为56d。抗压强度原则条件养护试件应在混凝土浇注地点随机抽样制作。混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计规定，混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计规定、有关原则规定和实际需要拟定。桥梁墩台重要部位应制作同条件养护试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业原则《铁路工程构造混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定，其同条件养护法试件的逐日累计温度可按1200。C.d控制。⑤有见证取样：按有关规定执行。有见证试件按业主及监理规定数量送指定单位进行实验。⑥浇注混凝土在炎热气候条件下，混凝土入模温度不适宜超出30OC。避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超出40OC。在浇注混凝土过程中或浇注完毕时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土条件下，采用方法将水排出。继续浇注混凝土时，应查明因素，采用方法减少泌水。⑦为确保混凝土浇注的持续进行，避免停电影响，在搅拌站备150KW发电机1台，现场备30KW发电机1台。2、工期确保方法：（1）、合理安排施工次序，前后工序做到互不干扰。（2）、加强材料设备管理，施工前认真检查设备，备足配件。（3）、加强管理，制订激励政策，发挥作业人员的主观能动性。（4）、配备应急发电机2台，确保施工的持续性。3、夏季施工重要方法：3.1混凝土工程3.1.1(1)应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒解决，或在砂石料堆上喷水降温，方便减少原材料进入搅拌机的温度。(2)采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施。(3)水泥进入搅拌机的温度不适宜不不大于40℃3.1.23.1.3宜尽量在气温较低的晚上或夜间搅拌混凝土，以确保混凝土的入模温度满足设计规定（不高于303.1.43.1.5混凝土浇筑前，应测量钢筋、模板温度，尽量减少模板、钢筋温度及附近的气温，新浇混凝土与邻接的已硬化的混凝土间温差不得不不大于153.1.63.1.7(1)混凝土浇筑完后，表面应立刻覆盖清洁的塑料薄膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。保湿养护期间，采用遮阳和挡风方法，以控制温度和干热风的影响。(2)湿养护应不间断，大致积混凝土应提前养护，养护时间不应少于28天。(3)混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度不适宜高于65℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得不不大于15(4)混凝土拆模应选择在黄昏时间，确保芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差均不得不不大于20℃(5)大致积混凝土按规定埋设降温管，进行冷却水循环养护。3.2防汛、防洪本地区夏季炎热多雨而集中，雨季为7、8月份，年均降水量471.2mm。此段时间进行桥梁工程，须在雨季到来前做好临时排水设施，备足防暴雨冲刷器具，对已施工的墩台加强防护。成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。汛前备足工程材料、成立防汛组织，查明汛情隐患，做好防汛准备工作，有备无患。在雨季施工期间定时检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整治。成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。雨季到来时，要及时收取气象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护发现问题及时解决，减少对施工的影响。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，涉及雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、方法有力、贯彻到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。雨季及洪水期间，与本地气象水文部门获得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与临近标段、周边单位的防汛事宜。编制雨季施工作业指导书，制订防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文献，严格执行。在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，避免倾倒和坍塌。对处在洪水可能沉没地带的机械设备、材料等应做好防备方法，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。现场中、小型设备按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采用可靠的固定方法；雨季前对现场设备作绝缘检测。对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采用遮雨、防潮方法，现场物资的寄存台等均应垫高，避免雨水浸泡。加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观察，及跨河道、航道、邻近公路、铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水畅通。4、安全施工确保方法：4.1高处作业的安全技术方法及其所需料具，必须按工程的施工组织设计进行现场配备。4.2作业队长负责承当工程的高处作业安全技术负责并建立对应的责任制。施工前，要逐级进行安全技术教育及交底，贯彻全部安全技术方法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。4.3高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和多个设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4.4攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定时进行体格检查。4.5施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺点和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。4.6施工作业场合全部可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定后方能施工。4.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。4.8雨天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑方法。遇水均应及时去除。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，现场施工随时对高处作业安全设施逐个加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立刻修理完善。4.9临时拆除或变动安全防护设施时，必须经