高支模施工方案

四川长虹电源有限责任公司传统产业厂房高支模专项施工方案编制人：审核人：审批人：四川寰宇实业有限公司6月1日一、工程概况（一）总体概述1、四川长虹电源有限责任公司传统产业厂房由四川长虹电源有限责任公司投资兴建；由太原市建筑设计研究院设计；山西省建设监理有限公司监理；沙港市建筑工程有限责任公司总承包施工。该工程位于太原市小店区富士康（太原）科技工业园园区内，大运路是该区的交通干道。2、本工程为框架构造，抗震等级为二级，总建筑面积16480m2，层高二层，建筑总高度屋脊标高为13.25M，一层构造标高为5.6M，二层4.5M，附房一层5.6M，二层4.2M。±0.000相称于绝对标高775.65M，室内外高差0.45m。3、本工程厂房功效为烧结热导管车间，中部为主车间、沿主车间两边为附房，宽度为6M。（二）构造特点1、本工程柱、墙、梁、板构造断面尺寸较大，最大尺寸：柱为800×800㎜，梁为350×1050㎜，板厚为100mm、120㎜、150mm。由于断面尺寸较大，给模板施工带来一定的困难。2、本工程层高较高，首层为5.6M，二层为4.5M，附房一层为5.6M，二层为4.2M。构造复杂，施工难度大，技术规定高，模板支撑系统必须严格按高支模管理的有关规定进行设计、验算、搭设、验收和拆除。二、施工方案的选定1、本工程为全现浇砼构造，其模板采用18厚胶合板（柱、墙、梁板用）；木方采用80×80㎜方木为主，50×100㎜、100×100㎜为辅；φ48×3.5钢管和钢顶撑体系作支撑的方案。2、柱、墙采用定型组合大模，采用塔吊吊装，其它采用单片整块现场拼装。三、施工准备1、技术准备：=1\*GB3①、组织各工长、班组长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。根据工程构造形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分，结合施工办法进行模板拼装设计。模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。强度、刚度和稳定性验算符合规定。=2\*GB3②、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工公司技术管理的一种重要制度，是确保工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的全部人员对工程技术规定做到心中有数，方便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。=3\*GB3③、技术交底工作按“三级制”进行交底，即工程技术负责人→木工工长→各班组长。工程技术负责人向专业工长进行交底规定细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量规定，操作要点及注意事项等进行具体的讲述交底以及书面交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全方面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2、人力准备：为确保模板工程的施工质量，项目部抽调有数年施工经验的质检员负责现场的工程质量，确保后期的砼浇筑的成形质量。3、材料准备：=1\*GB3①、模板：鉴于材料对构造的决定性，模板材料选用优质的18mm厚的胶合板和印尼板，50×100㎜木枋。材料进场时，质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收，确保强度、刚度达成规定，模板使用前表面必须涂刷脱模剂，以增加模板的周转次数。=2\*GB3②、支撑架：支撑架采用φ48*3.5钢管和钢顶撑（其质量应符合GB/T700中Q235-A级钢的规定）搭设，扣件（其质量符合GB1351规定）连接。钢管及扣件材质必须符合规定，钢管应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范规定，不得使用不合格品；扣件不得有裂纹、气孔，也不得有疏松、砂眼或其它影响使用性能的构造缺点。钢管使用前应进行防锈解决，并涂刷二道防锈漆，方便延长使用寿命。=3\*GB3③、对拉螺杆、花篮螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂、塑料套管等材料准备齐全。4、机具准备：根据本工程现场状况和进度控制规定，配备重要设备有：QTZ63（50B）塔吊2台，木工圆盘锯2台、平刨床机1台、压刨床机1台、手持电钻10台、手持电锯5台，其它周转设备、小型机具配套辅助设备均在施工前准备到位，并经试运转正常后安放到位。手锯、手锤、线坠、方尺、水平尺、撬棍等小型工具准备齐全。5、作业条件：1、模板设计、预拼组装完毕。2、各部位定位放线、抄平工作完毕。3、柱墙基、施工缝处砼软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。4、柱墙钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完毕，并办理隐检手续。四、施工工艺（一）模板安装构造规定1、必须确保构造和构件各部位形状、几何尺寸的精确，水平标高的对的性，误差应不大于验收规范规定的允许值。2、安装模板必须按照施工设计规定进行，模板接缝必须严密不得漏浆，缝宽≤1.5mm，施工中模板必须先清缝拼板，铺设安装后，对于缝较宽（＞1.5mm缝）者须进行堵塞。3、整体式钢筋混凝土梁，当跨度≥4m时，安装应起拱，按照跨度的1/1000～3/1000起拱。木工程主梁起拱2.5‰4、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩替代，避免脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。5、安装墙模时，应从内、外角开始，向互相垂直的二个方向拼装，同一道墙（梁）的两侧模板采用分层支模时，必须待下层模板采用可靠方法固定后，方可进行上一层模板安装。6、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。7、安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，严禁站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和梁底模上行走。8、砼施工时，应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备，当采用人工小推车运输时，不准直接在模板或钢筋上行驶，应用脚手架钢管等材料搭设小车运输道，砼泵送砼时，不得直接将砼冲击侧模，砼泵管位置下排架要合适进行加固。9、支撑立柱底部应设垫板，并在纵横方向设立扫地杆。10、支撑立柱的拆除时间必须是在砼强度达成70%以上方可拆除。11、支撑立柱高度在2m下列时，必须设立一道大横杆，保持立柱的整体稳定性；当立柱高度不不大于2m时，应设立多道大横杆，大横杆步距为≤12、满堂架模板支柱的大横杆应纵横两个方向设立，同时每隔4-6根立柱设立一组剪力撑，由底部至顶部持续设立。13、立柱的间距经计算拟定，当使用钢管扣件材料时，间距不得不不大于1.0m，立柱的接头应错开不在同一步距和竖向接头间距不不大于50cm14、为保持支模系统的稳定，应在支架的两端和中间部分与工程构造进行连接。15、对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整；模板在使用前必须先清理干净，涂刷均匀脱模剂备用，但不得涂刷过厚。（二）模板制作1、根据图纸设计规定进行模板制作，柱、核心筒弧形墙采用定型组合大模，其它普通采用现场拼装制作。2、圆柱定型模板内采用镀锌铁皮包裹，以确保模板的表面平整度。3、核心筒组合大模拼缝要严密，板接缝处背面要有木方竖楞加固。4、柱、墙模制作时，四角均采用企口连接。5、单块模板制作完，按模板设计图对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，基底层模板加垫木，距地面不不大于100㎜。6、全部柱墙、梁板模板配板时，要对胶合板裁边处采用封口漆进行封边，以提高模板周转次数。（三）模板安装1、墙模板安装：①、工艺流程：模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞→安装斜撑或地锚→校正加固→办理预检。②、安装办法：a、模板安装前，要先在墙体根部四周钢筋上焊接短钢筋头，用以控制墙体断面尺寸，墙体基层不平处要先用1∶2.5水泥砂浆找平，作为模板的支承面。b、根据位置线先安装预留洞口、门洞口处模板，并与墙体钢筋固定。c、分别对模板下口和模板之间接缝处粘贴海绵胶条，先安装角模，并与墙体钢筋临时固定，再安装一侧模板，使模板稳定的坐落到基准面上，并设临时支撑。d、安装预制砼块或短钢筋头控制墙体断面尺寸，并预埋螺栓塑料套管。e、清扫墙内杂物，安装另一侧模板，依次将其它模板就位，并随时做好支撑，模板下脚要预留清扫口，浇筑砼前封闭。f、墙模支设时，木方竖楞间距不不不大于300㎜，水平钢管外楞间距不不不大于500㎜（上部可合适放宽），对拉螺栓间距不不不大于500㎜。g、支好的模板要及时校正加固，支撑不得支撑在外脚手架。h、墙模板支撑系统详见附图。2、柱模板安装：①、工艺流程：模板制作→柱模安装→柱模板校正加固→办理预检及验收。②、安装办法：a、柱模四角相邻两板采用企口连接，模板安装时，沿柱模板边线外2㎜粘贴海绵胶条进行密封。b、第一面模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定，然后依次将其它三面模板就位，并做好支撑。c、模板就位后，及时安装竖楞和柱箍，竖楞采用木方，间距为200㎜；柱箍采用2根钢管，间距为400㎜，第一道柱箍距地面为200㎜，四周采用φ14对拉螺栓连接加固，柱断面不不大于600㎜时，中间加设对拉螺杆，对拉螺杆间距不不不大于500㎜。d、柱模校正和加固办法同墙模。具体支撑系统详见附图。3、梁板模板安装：①、工艺流程：a、梁模板：梁模板制作→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模→安装侧向支撑→校核梁截面尺寸并加固→预检。b、板模板：搭设板模支撑→安装主、次龙骨→铺设顶板模板→调节模板标高→模板清理→预检。②、安装办法：a、根据图纸设计和基层所弹梁身位置线，安装梁模支撑立杆（钢管或钢顶撑），立杆间距纵向不不不大于800㎜（梁高不不大于800㎜时，间距不不不大于600㎜），横向间距不不不大于900㎜，对于断面较大的梁，应在梁中间沿纵向加设一排钢顶撑。板立杆支撑间距为900×900㎜。现场施工时，如方便现场搭设支撑，梁支撑间距取同板支撑间距，则深梁纵向必须设三排支撑。b、钢管排架搭设时，尽量确保上下层立杆要对准，梁板支撑搭设完毕，应将梁板支撑体系连成一体，每层立杆力求做到规格一致，竖横成排，合理设立水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆间距不不不大于1800㎜，剪刀撑纵横间距不不不大于4500㎜（每道梁底不少于二道）留好施工通道，施工通道普通间距不不不大于1200㎜，两侧支撑合适加固，通道两侧要用安全网围护。c、根据水平标高控制线，调节梁底、板底支撑高度，对跨度不不大于4米的梁或板短向跨度不不大于4米时，模板应按跨度的1‰-3‰起拱。d、梁模安装时应遵照帮（侧模）包底（模）的原则，侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵胶条，待梁侧模安装就位后进行临时固定。e、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相似，缺口底部加钉衬口档木，方便与次梁模板相接。f、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，方便拆模。g、顶板模板檩条采用50×100㎜方木，间距不不不大于300㎜。为确保顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的胶合板按同一次序、同一方向对缝平铺，必须确保缝下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。板与柱相交、不必刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱截面尺寸对应缺口，下垫方木并作为柱头的龙骨。h、深梁模板：当深梁在700mm以上时，由于砼侧压力大，必须采用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，对拉螺栓间距不不不大于600㎜。为便于深梁钢筋绑扎，可先装一侧面侧板，钢筋绑扎好后再装另一面侧板，对拉螺栓在钢筋入模后安装，对无防水规定的部位，设塑料套管穿对拉螺栓，拆模时抽出Φi、梁板模板支好后，要及时按标高线在表面拉线找平，并加固支撑，水平拉杆普通不少于二道，第一道为扫地杆距楼面250㎜，中间拉杆间距不不不大于1500㎜。剪刀撑间距不不不大于3000㎜，且每跨梁下不少于二道剪刀撑。j、梁、板模板支撑系统详见附图。4、楼梯模板安装：模板支设前，先根据层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或梯底模板，外帮侧板（踏步、梯段侧板采用38厚实木板，以防胀模），在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用墙板划出踏步侧板的档木再钉侧板。对宽度大的楼梯，沿踏步中间上面设反扶梯基，加钉1～2道吊木加固。支撑系统采用可调钢支撑系统，宽敞楼梯搭设满堂脚手架支撑，支模办法同梁板做法。（四）模板拆除与寄存1、模板拆除必须经项目部质检（或监理验收）同意和签字及对砼的强度报告实验单确认后方可拆除。2、非承重侧模的拆除，应在砼强度确保楞角不受损坏的状况下进行。3、承重模板的拆除时间，跨度在2m下列时，在砼强度不低于50%时进行；跨度在2～8m（及2m下列的悬臂梁板），应在砼强度达成75%以上时进行；跨度不不大于84、模板拆除次序应按照先支的后拆（先次梁后主梁，先侧模后底模）和先拆非承重模板后拆承重模板的次序。5、当立柱大横杆超出两道以上时，应先拆除两道以上大横杆，最下一道大横杆与立柱同时拆除，以保持立杆的稳定。6、拆除大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，拆除多层楼板支柱时（上部塔楼），应确认上部施工荷载不需要传递的状况下方可拆除下部支柱。7、非大模板拆除应逐块进行，不得采用成片撬落方式，避免砸坏脚手架和将操作者砸伤。8、拆除模板时必须认真进行，不得留有零星和悬空模板，避免模板忽然坠落，特别是外墙脚手架处，模板拆除作业严禁同时在上、下同一垂直作业面上进行施工。9、大面积拆除作业或高处拆除作业时，应在作业范畴设立围护，并有专人监护。10、拆除的模板应先进行清理、修整、刷脱模剂并与支撑等分规格堆放整洁，模板必须放平避免变形，严禁用模板垫道或临时作脚手板用。11、大模板寄存应设专用的堆放架，确保其自稳角度，应对称成对寄存，避免碰撞或被大风刮倒，柱模必须面对面成对平放，以防翘曲变形。（五）模板施工注意事项1、质量注意事项：①、支设的模板及其支架必须含有足够的强度、刚度和稳定性。②、模板拼缝要严密，拼缝处可用双面胶条粘贴，以防漏浆。特别是细部节点解决要认真。③、模板使用前必须涂刷脱模剂，拆除后的模板要清理干净，并涂刷脱模剂以备下次使用。=4\*GB3④、涂刷脱模剂时不得污染基层和钢筋。=5\*GB3⑤、拆除模板时不得使用电气焊切割对拉螺杆和用大锤、撬棍硬砸、猛撬模板。对拆除后模板，板面如有破损，必须作好修补平整。⑥、浇筑砼前，要确保模板内干净，清扫干净后及时封闭清扫口。在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形，松动等状况，及时修补加固。梁板砼浇筑时要及时在柱墙四周预埋钢筋头作柱墙斜撑支撑点。2、安全、文明施工注意事项：=1\*GB3①、单片柱模吊装时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩替代，避免脱钩。待模板立稳并支撑后，方可摘钩。=2\*GB3②、大模板组装或拆除时，指挥及操作人员必须站在可靠作业处，安装外模板时作业人员应挂牢安全带。=3\*GB3③、安装模板时，人员必须站在操作平台或脚手架上作业，严禁站在模板、支撑、脚手杆上、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。=4\*GB3④、施工过程中要注意电刨、电钻、圆盘锯等施工机具的安全使用，以防机具伤人，并注意用电安全。=5\*GB3⑤、使用塔吊吊运材料时，材料要堆放好，短木方和小模板严禁吊运。=6\*GB3⑥、模板安装时，脚手架上严禁堆放任何材料，排架上吊运的材料要及时分散。=7\*GB3⑦、施工人员进入施工现场,要对的穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟,不得酒后上班。=8\*GB3⑧、模板安装完毕，要及时清理现场内木屑、杂物。拆除下来的模板、钢管、扣件、拉杆应及时清理干净，并集中堆放整洁，做到工完场清，文明施工。五、高支模施工（一）模板支撑系统计算针对本工程的特点，最高层一层层高为5.6M1、楼板模板计算：一层顶板构造厚度100mm、120mm、150mm,取200mm厚度计算，模板采用18厚胶合板,木方楞采用50*100方木，间距300mm，满堂架，钢管立杆间距取900×900㎜，楼层净高度为5.5M，取1.0㎡板为计算单元。=1\*GB3①、荷载计算：在下列部分进行承载力计算时,均布荷载按每延长米计算转换为均布线荷载,另外为增加安全系数,梁柱端头连接按简支考虑,且不考虑悬挑对跨中弯矩的减小.模板及支架自重原则值=0.75KN/m浇筑砼自重原则值24×0.2×1×1=4.8KN/m钢筋自重原则值1.1×0.2×1×1=0.22KN/m施工荷载=2.5KN/m荷载载原则值：8.27KN/m荷载组合值：（0.75+4.8+0.22）×1.2+2.5×1.4=10.424KN/m②、强度验算：查《施工手册》得：WX=83cm3,[fm]=13N/㎜2Mmax=ql2/8=10.424×0.32/8=0.117KN·mfm=Mmax/WX=0.117×106/8.3×104=1.41N/㎜2＜[fm]=13N/㎜2（满足规定）=3\*GB3③、刚度验算：（仅考虑恒荷载原则值）查《施工手册》得：E=10000N/mm2,I=417cm4,[ω]=L/200=300/250=1.2㎜ω=5ql4/384EI=5×8.27×3004/384×10000×4.17×106=0.021㎜＜[ω]=1.2㎜（满足规定）=4\*GB3④、立杆验算：钢管纵横间距取900㎜，则每区格面积为0.9×0.9＝0.81㎡每根立杆承受的荷载为：0.81×10.424KN/m2＝8.443KN/m2用ф48×3.5㎜钢管作支撑：A＝489mm2钢管回转半径i为：i＝（d2+d12）1/2/4＝（482+4112）1/2按强度计算支柱的受压应力为：σ＝N/A＝8.443×103/489＝17.27N/mm2＜[σ]＝160N/mm2（满足规定）按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：λ＝L/i式中：L—为横杆步距，取L＝1500则λ＝1500/15.78＝95.06查《钢构造设计规范》（GBJ17—88）附表3.1得：ψ＝0.676由公式：N/ψA＝8443/0.676×489＝25.54N/mm2＜f＝215N/mm2（满足规定）则：板模板支撑支柱纵横间距取900㎜，中间拉杆间距不不不大于1500㎜，并加设剪刀撑以确保模板的整体稳定性和刚度。2、梁模板设计算:梁模采用18厚胶合板，梁底横楞间距取200㎜，立杆间距取600㎜×600㎜,梁侧纵楞间距为200㎜,对拉螺杆间距为400×400㎜,选择一层顶板最大断面梁KL-14（6）400×1000㎜进行最不利验算，取梁长1M为计算单元。=1\*GB3①、荷载计算：模板自重原则值=1400N/m新浇砼自重原则值24×0.4×100×1.0×1×10=9600N/m钢筋自重原则值15×0.4×10×1×100=6000N/m施工荷载×0.4=800N/m荷载原则值:17800N/m荷载组合：(1400+9600+6000)×1.2+800×1.4=21520N/m=2\*GB3②、梁底模验算：（1）、强度验算：查《施工手册》得：WX=2.7×104㎜3,[fm]=13N/㎜2Mmax=ql2/8=21520×0.22/8=0.108KN·mfm=Mmax/WX=0.108×106/2.7×104=4.0N/㎜2＜[fm]=13N/㎜2（满足规定）(2)、刚度验算：（仅考虑恒荷载原则值）查《施工手册》得：E=5.8×103N/mm2,I=2.43×105cm[ω]=L/200=200/250=0.8㎜ω=5ql4/384EI=5×37.68×/384×5.85×103×2.43×105=0.552㎜＜[ω]=0.8㎜（满足规定）=3\*GB3③、纵楞验算：梁底模的横楞间距为200㎜，则第根横楞受力为：37680×0.2=7536N拟定纵楞支点间距L=600㎜，则每隔三道横楞设一组支柱则：纵楞每跨有二处集中荷载F=7536N纵楞最大弯矩为：Mmax=FL/3=7536×600/3=1507200N·m纵楞截面应含有抵抗矩为:W=Mmax/fm=1507200/215=7010.2㎜3试用2ф48×3.5㎜钢管作纵楞,查《施工手册》得:E=2.1×105N/mm2IX=12.19×104㎜4WX=5.08×103㎜3验算纵楞的应力和挠度以下:最大应力:σmax=Mmax/WX=1507200/2×5.08×103=148.35N/mm2＜[σ]=160N/mm2（满足规定）最大挠度：Wmax=FL3/48EI=7010.2×6003/48×2×2.1×105×12.19×104=0.616㎜＜[ω]=600/250=2.4㎜（满足规定）=4\*GB3④、对拉螺杆验算：a、计算新浇砼对模板侧面的压力：F1=0.22γctoβ1β2V1/2F2=γc式中：F——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）γc——砼的重力密度γc=24KN/m3to——新浇砼的初凝时间，to=200/（T+15）T——砼的温度T=250cβ1——外加剂影响系数β1=1.2β2——砼坍落度影响修正系数，β2=1.15V——砼浇筑速度，V=4（m/h）H——砼侧压力计算处至新浇筑砼顶面的总高度F1=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×41/2=72.86KN/m2F2=24×1.00=24.00KN/m2取小值F=24.00KN/m2倾倒砼时产生的荷载为：2KN/m2荷载组合：F=24.00×1.2+2×1.4=31.6KN/m2b、强度验算：N=FA=31.6×0.4×0.4=5.056KN＜17.65KN(M14螺杆允许拉力)（满足规定）=5\*GB3⑤、支撑验算：钢管纵横间距取600㎜，则每区格承受的荷载为:15.040KN/m2×0.6=4.512KN/m2每根立杆承受的荷载为：4.512KN/m2×0.6×0.6=1.624KN用ф48×3.5㎜钢管作支撑：A＝489mm2钢管回转半径i为：i＝（d2+d12）1/2/4＝（482+4112）1/2按强度计算支柱的受压应力为：σ＝N/A＝1.624×103/489＝3.321N/mm2＜[σ]＝160N/mm2（满足规定）按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比：λ＝L/i式中：L—为横杆步距，取L＝1500则λ＝1500/15.78＝95.06查《钢构造设计规范》（GBJ17—88）附表3.1得：ψ＝0.676由公式：N/ψA＝1624/0.676×489＝4.91N/mm2＜fm＝215N/mm2（满足规定）=6\*GB3⑥、钢管扣件抗滑验算：满堂脚手架立杆搭接采用普通扣件，需进行抗滑验算，取以上支撑单根立杆受力验算成果，其受力为R=1.624KN其计算式：R≤RcR为竖向荷载1.624KNRc为抗滑承载力，取8.0KN由上可知，立杆连接只需要单扣件。梁底模支柱纵横间距取600㎜,梁底横楞间距取200㎜,对拉螺杆间距取400㎜,均满足规定,施工时要增设剪刀撑，以确保模板的整体稳定性和刚度。3、墙体模板计算：取核心筒240㎜外墙进行最不利验算，墙砼一次性浇筑高度为5.5M。竖楞木方间距取200㎜，外横楞间距取500㎜，对拉螺杆间距取500㎜，实验算强度和刚度。=1\*GB3①、荷载计算：a、计算新浇砼对模板侧面的压力：F1=0.22γctoβ1β2V1/2F2=γc则：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×41/2=72.86KN/m2F2=24×5.5=132(KN/m2)取小值F=F1=72.86(KN/m2)倾倒砼产生的水平荷载为:2KN/m2(查表得)荷载组合:F=72.86×1.2+2×1.4=90.23KN/m2b、内楞验算：选用50×100方木作内楞，竖向布置，内楞间距为200㎜查表得：E=10000N/mm2,I=416cm4,W=83cm3,[ω]=L/200=10㎜f=13N/㎜2按抗弯强度计算内楞的允许跨度：b=(10fw/Fa)1/2=(10×13×83×103/90.23×10-3×200)1/2=773.3mm取b＝500mm按挠度计算内楞的允许跨度：b=(150[ω]EI/Fa)1/4=(150×10×10000×417×104/90.23×10-3×200)1/4=1364.5mm取b＝500mm按以上计算，内楞间距取200㎜，跨度取500㎜满足规定，则外楞采用2ф48×3.5㎜钢管，间距为500㎜。c、对拉螺栓验算：N=Fab=90.23×0.2×0.5=9.023KN＜17.65KN(M14螺杆允许拉力)（满足规定）根据以上验算,墙模支撑系统满足规定,支设时要加设斜撑和水平拉杆,以确保模板的整体稳定性和刚度。4、柱模板计算：一层柱按最大截面800×800㎜,柱砼一次性浇筑高度为5.9m,考虑竖楞用50×100mm方木,间距200mm，柱箍采用2ф48×=1\*GB3①.柱模受到新浇砼侧压力:F1=0.22γctoβ1β2V1/2F2=γc则：F1=0.22×24×5×1.2×1.15×41/2=72.86KN/m2F2=24×5.5=132(KN/m2)取小值F=F1=72.86(KN/m2)倾倒砼产生的水平荷载为:2KN/m2(查表得)荷载组合:F=72.86×1.2+2×1.4=90.23KN/m2=2\*GB3②、柱箍验算：柱箍所受的均布荷载：q=FL1×0.85=90.23×103×400×0.85/106=30.68N/m柱箍最大弯矩值:Mmas=qL22/10=30.68×5002/10=767000N/ma、强度验算：由式：N/A+Mmas/γXWx≤fm查表：Wx=5.08×103㎜3A＝489mm则：500×30.68/2×489+767000/1.0×2×5.08×103=91.18N/mm2＜fm=215N/mm2（满足规定）b、挠度验算：：查《施工手册》得：E=2.1×105N/mm2I=12.19×104mm[ω]=L/250=500/250=2.0㎜施工中采用串筒浇筑砼,查得水平荷载为2KN/mq/=(72.86×103/106-2.8×103/106)×400×0.85=23.82N/mmω=5ql4/384EI=5×23.82×5004/384×2×2.1×105×2×12.19×104=0.19mm＜[ω]=2.0㎜（满足规定）c、对拉螺杆验算：N=Fab=90.23×0.2×0.5=9.023KN＜17.65KN(M14螺杆允许拉力)（满足规定）柱模支设时,四周要对称加设斜支撑,以确保模板的整体稳定性和刚度。（二）高支模施工注意事项1、满堂脚手架搭设：=1\*GB3①、由于层高高，为满足施工需要，立杆采用搭接和对接方式，相邻立杆接头不得设于同时内，错开距离要不不大于500㎜。当采用对接连接时，确保扣件为非偏心受压。=2\*GB3②、普通钢管架应根据不同承载状况，加设若干道水平拉杆，在木方铺设梁底模之前，要先将剪刀撑搭设好，以确保满堂架稳固，避免因支撑不牢造成梁板下挠或爆模等。剪刀撑与水平面成45度夹角。2、质量注意事项：=1\*GB3①、对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的测试。=2\*GB3②、高支模施工，层高在4.5米下列时，按规定每1.8米设立一道纵横水平拉杆（为确保支撑的强度，现场施工每1.5m设立一道拉杆）；层高4.5米=3\*GB3③、为确保模板成型质量，对于断面较大的柱、梁，模板加固时要采用双扣件，以防胀模和梁底下挠。=4\*GB3④、高支模施工时，全部支撑系统必须根据计算规定施工，严禁私自更改，同时要满足施工工艺施工规定。3、安全注意事项：=1\*GB3①、明确施工现场安全负责人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全负责人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。=2\*GB3②、满堂架必须严格按方案执行,确保承载力和稳定性，安检员应对支撑系统的搭设（如立杆间距、立杆垂直度、立杆接头、纵横向水平杆设立、剪力撑的设立、承重木枋间距等）进行认真检查，实测实量，并作好检查统计，发现问题后应立刻贯彻整治。=3\*GB3③、支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行下一步工序的施工。=4\*GB3④、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。并系好安全带，确保施工的安全。=5\*GB3⑤、外架搭设应提前完毕，周边满挂安全网，实施全封闭施工。=6\*GB3⑥、支模搭设、拆除和浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。=7\*GB3⑦、砼浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及支撑系统的变形状况，发现异常现象时应立刻暂停施工，快速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。=8\*GB3⑧、高支模施工时，除恪守上述规定外，还必须满足施工工艺施工规定。4、高支模的拆除应遵照下列原则：=1\*GB3①、不承重的侧模可在砼强度达成能确保其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模（普通为3～7天）。=2\*GB3②承重的梁板底模必须在砼强度达成设计、规范规定后方可拆除。（根据砼7天抗压强度而定）。=3\*GB3③、拆模应在技术部门发出拆模告知后进行，严禁私自拆模。=4\*GB3④、其它具体规定详施工工艺原则。六、工程质量通病与防治方法1、梁模板：=1\*GB3①、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱墙内、拆除困难。=2\*GB3②、防治方法:a、支模时应恪守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸普通