给排水安装质量控制

给排水安装质量控制―PAGE3―给排水安装质量控制质量控制贯穿于工程建设的整个过程，通过对工程难点及控制目标进行逐步分解，从而进行有效的事前控制、事中控制。实施控制要点为管道安装材料进场把关，住宅小区管道安装渗漏通病防治，分项工程质量检验及资料检验。1．材料控制要点管道及材料质量直接影响管道安装质量，也是质量的重点和难点。对安装工程中所用材料应满足下列要求：=1\*GB2⑴在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准的有关质量技术要求，并有产品出厂合格证书。进场产品包装上应标有批号，数量，规格，生产日期和检验代号。=2\*GB2⑵给水管管材及管件应具备卫生检验部门的检验报告认证文件，并具有产品出厂合格证明和建设厅所颁发的推广证。对于PVC管，PP-R管，PEX管的安装应要求施工人员经过专门的技术训练，还应审查施工单位的质保体系，并使它在施工过程中，对施工质量起督促保证作用。=3\*GB2⑶塑料给、排水管内、外壁颜色应一致，且光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮等现象。管材与管件尺寸，壁厚误差符合产品技术规范要求。=4\*GB2⑷镀锌管规格必须符合设计要求，无锈蚀、无飞刺，管壁内外镀锌均匀。=5\*GB2⑸石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、焊条等质量都必须符合设计及规范要求。=6\*GB2⑹水表的规格必须符合设计要求，并需经自来水部门确认。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃无损坏，铅封完整，并有出厂合格证。=7\*GB2⑺各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲、安装前应按设计或施工规范规定进行强度和严密性试验。=8\*GB2⑻塑料管胶粘剂必须有生产厂名称，出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。=9\*GB2⑼沥青漆、防锈漆和调和漆必须有出厂合格证明。给排水安装质量控制全文共1页，当前为第1页。=10\*GB2⑽对于卫生洁具和主要设备，产品必须有出厂合格证明，型号必须符合设计要求。卫生洁具外貌应规矩，造型周正，表面光滑，美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。给排水安装质量控制全文共1页，当前为第1页。=11\*GB2⑾针对新型管材，必须认真学习相关规程及产品标准。2．管道预埋质量控制要点=1\*GB2⑴在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时，应有专人按设计图纸将管边及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，模盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免模盒、埋件移位。=2\*GB2⑵管边穿越现浇砼楼板和墙体的部位应预埋套管，按设计要求、施工安装图册的要求预制加工。一般采用钢套管，穿越有防水要求的构筑物时应用防水套管（在钢管外壁焊接防水翼环）。根据所穿构筑品物的厚度及管外径尺寸确定套管规格、长度、下料后套管内刷防锈漆一道，在浇砼前按设计要求部位固定好，校对座标，校高，平正合格后一次浇注。待管道安装完毕后填料塞严捣实。用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁，防止其顷斜，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕所、浴室等套管应出地面50mm，下端与楼板底面平。预埋上下层套管时，中心线垂直。实际施工中也有用大于管道外径20mm以上的套管预留孔洞，孔洞中心坐标一般允许偏差为10mm。=3\*GB2⑶进行预留工作后须填写《隐蔽工程验收证书》（即自检报告），报送监理，由监理工程师复检签字认可后方可封模。=1\*GB3①给排水管道穿梁（剪力墙），要根据设计图纸要求进行核对预埋位置和标高后，才能实现预埋。=2\*GB3②排水横支管洞口预埋，应在卫生洁具确定后再进行，以避免留洞不准确，重复打洞影响结构。预埋管道尺寸要准确，并要固定牢固，避免打砼中移位。=3\*GB3③套管埋设高度及定位尺寸符合规范要求。为避免立管移位建议进行层层吊线埋设管位。3．管道安装质量控制要点本工程给水管采用PP-R聚丙烯热溶管道。排水管道采用UPUC管，粘接接口。消防管道采用热镀锌钢管焊接。1）给水PP-R聚丙烯管质量控制给排水安装质量控制全文共2页，当前为第2页。=1\*GB2⑴给水聚丙烯管道选用应根据连续工作水温，工作压力和使用寿命确定。热水管应采用公称压力不低于2．0Mpa的管材和管件。冷水管应采用公称压力不低于1．0Mpa的管材和管件。给排水安装质量控制全文共2页，当前为第2页。=2\*GB2⑵给水聚丙烯管道采用公称外径应注意与设计计算内径进行对照。公称外径DE（mm）202532405063冷水管计算内径15．420．42632．640．851．4热水管计算内径13．216．621．226．633．242=3\*GB2⑶管道穿楼板应设置金属套管，套管高出地面50mm。=4\*GB2⑷给水聚丙烯管道热熔质量控制：第一步标识焊接深度，保证热熔温度。第二步管道管件压入焊接头，管道避免强行扭转和折弯。保持压力直至加热过程完成。第三步保证管道焊接时间，冷却时间。热熔连接技术参见下表：热熔连接技术要求公称外径（DE）热熔深度（mm）加热时间（min）加工时间（min）冷却时间（min）201454325167433220844=5\*GB2⑸管道安装监理控制要点：=1\*GB3①支撑点控制，管道固定间距控制在1000—700mm内。外立面管道为避免出现“蛇形”，固定间距宜控制在700mm。=2\*GB3②给水PP-R聚丙烯管属塑性材料，应考虑其线膨胀系数，热水管应在立管引入端设置П型弯头。固定支架和滑动支架设置适宜。=3\*GB3③由于给水PP-R聚丙烯管抗紫外线能力差，外立面管道应做防护处理。=4\*GB3④暗埋给水PP-R聚丙烯管放线必须准确，避免后续安装工程及装饰工程损坏，隐蔽管道应做好标识工作。=6\*GB2⑹管道试验给排水安装质量控制全文共3页，当前为第3页。管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支架管安装完毕按设计或规范要求进行水压试验。给排水安装质量控制全文共3页，当前为第3页。联接试压泵一般设在系统最低点，或室外管道入口处。=1\*GB3①冷水管试验压力宜为1．0Mpa，冷水管试验压力宜为1。5Mpa。管道试验应在热熔连接24小时后进行。=2\*GB3②进行加压试验，压力表应设两个，一在泵桶出水阀后作测定试验压力用。另一个安装于系统未端或顶部，作校对试验压力用。压力表量程选用2．5Mpa。=3\*GB3③当压力升到规范要求时，停止加压，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应及时办理验收记录。=4\*GB3④本安装工程监理采用分户验收。分户管道质量验收和水压试验验收同步。各种隐蔽管道必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。同时管道试验合格后才能进行覆盖。2）排水UPVC管安装质量控制要点。=1\*GB2⑴管道安装时，管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定=2\*GB2⑵管理穿越楼板时，管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈且PVC排水管在穿越楼板处设止水环。排水UPVC管伸缩节设置符合设计要求。=3\*GB2⑶楼层管道安装管道安装前应做好以下工作：施工单位应做好自上而下吊通线工作，修正各楼层套管及保证管道垂直度。立管安装前，应先按立管位置在墙面划线并安装管道支架。排水横管的应进行吊线确定管道坡度，坡度一律按设计标准坡度进行。横管与卫生节具连接段应保证竖直，避免强行扭直。对于埋地污水管道底标高和市政管网污水管底标高，应根据现场实际进行认真核实。管道安装过程中，请施工单位加强自检自查，做好管道安装质量事前控制工作。以保证管道安装质量评定达到优良。⑷伸缩节设置根据设计要求及规范规定，伸缩节设置间距小于4米。对于穿楼板的固定支撑伸缩节置于汇流三通件下。对于外立面雨落管宜每4给排水安装质量控制全文共4页，当前为第4页。伸缩节插口应逆水流方向。给排水安装质量控制全文共4页，当前为第4页。⑸管道支吊架按给排水管道安装设计和施工规范认真执行。排水立管支架标高以1．6米⑹检验办法详见管道试验和质量验收。3）消防管道安装质量控制⑴管道断口有飞刺、缺膜、用砂轮锯断管口应铣口。⑵锯口不平、不正出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。⑶丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。⑷管段表面有飞刺和环形沟，主要是管钳失灵，压力失修，压不住管材，致使管材转动出横沟，应及时修理工具或更换。⑸管段局部凹陷，是由于调直时手锤用力过猛或锤头击管部位太集中，因此调直时发现管段弯曲过死或管径过大，则应加热调直。⑹托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清除理净，又不浇水致使固定不牢。⑺焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开出坡口。⑻无缝钢管采用焊接连接时，焊口要垂直，焊缝加强面要符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。⑼消防水泵，稳压泵的安装应严格按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定执行。⑽消防水泵结合器的组装应按接口，本体连接管，止回阀，安全阀，放空管，控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。4．管道试验质量控制要点⑴管道系统冲洗：①管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。②管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。给排水安装质量控制全文共5页，当前为第5页。③冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。给排水安装质量控制全文共5页，当前为第5页。各种管道安装完毕所进行的水压试验，闭水试验和系统冲冼必须符合设计和施工规范要求。⑵闭水试验：①室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管安装完毕亦需进行闭水试验。②闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。③由灌水口将水灌满，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。④楼层吊顶内，管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。⑶．管道系统冲洗：①管道系统的冲洗应在管道试压合格后、调试运行前进行。②管道冲洗进水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜，排水管道截面面积应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。③冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。=4\*GB2⑷．消防系统调试消防系统调试应在系统施工完成后进行。系统测试内容包括水源测试，消防水泵，报警阀测试，排水装置测试，联动试验。系统流量，压力应符合设计要求。高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量，压力应符合要求4、卫生洁具安装要点=1\*GB2⑴卫生器具的安装应与土建施工配合，在卫生器具安装前应要求土建做好墙面和地面的防渗措施。在卫生器具安装后，应要求土建做好成品保护。浴盆安装必须在抹灰底层以后，其它卫生器具安装大多在粉刷层完成后进行。安装时应把排水口临时堵塞好，防止水泥浆和其它垃圾进行堵塞管道。=2\*GB2⑵卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。=3\*GB2⑶卫生器具安装高度应按设计要求和符合验收规范规定。给排水安装质量控制全文共6页，当前为第6页。=4\*GB2⑷卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合施工规范的规定。给排水安装质量控制全文共6页，当前为第6页。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度1污水盆500.0252洗手盆，洗脸盆32—50