YB43型包装机组作业指导书

PAGE湖北中烟工业有限责任公司综合管理体系文件QHSE/HBZY.CJ.ESC-jb.009-2009ZB43包装机组作业指导书(版本号：A0)209—04—01发布 20—04—实施恩施卷烟厂卷包车间 发布此文件由卷包车间提出并归口管理。此文件发放范围是：卷包车间、经运办、设备工程科。编制审核批准日期日期日期更改状态序号更改条款更改前的内容更改后的内容更改人更改日期批准人批准日期QHSE/HBZY.CJ.ESC-jb.009-2009ZB43包装机组作业指导书1目的1.1规定了ZB43包装机组生产过程中应达到的技术要求和操作程序。1.2操作者应按规定的程序进行操作，规范操作行为，确保符合工艺质量要求和安全生产要求。2范围适用于ZB43包装机组的作业，操作人员应执行。3规范性引用文件3.1GB5606—2005《卷烟》系列标准4定义、符号、缩略语无5作业内容和方法5.1质量、安全和（或）环境要求5.1.1质量要求5.1.1.1满足GB5606—2005《卷烟》系列标准的规定。5.1.1.2满足工艺指导卡的规定。5.1.1.3满足《恩施卷烟厂工艺质量内控标准》的规定。5.1.25.1.2.1操作人员必须经培训考核合格持有效操作证方能上岗，熟练掌握设备上的控制按钮的作用和连锁的微动开关位置。5.1.2.2执行《卷包车间安全管理办法》的规定。5.1.2.3接班先查看交接班记录，无设备故障再接通电源。5.1.2.4开车前须手动盘车，无卡车现象方可开车。5.1.2.5开车时应关上防护门，先低速运行几分钟后方可开高速。5.1.2.6设备停车后首先查看显示屏，确认故障原因，排除后方可开车。5.1.2.7排除故障时应随手打开一个以上连锁开关，以防他人启动设备，开车必须先扬声。5.1.2.8未经允许不得动用他人设备，也不允许他人动用自己的设备。5.1.2.9要定期进行粉尘、噪音等造成的职业病防治体检。5.1.3工作环境要求：满足《恩施卷烟厂工艺质量内控标准》的规定。5.1.4生产现场标准5.1.4.1机体上无杂物，无积尘油迹。5.1.4.2地面清洁，无落地烟支、烟灰，无胶垢。5.1.4.3辅料定置规范，成品堆码整齐有序，不得乱放。5.1.4.4工具柜洁净无杂物，水杯放置到规定的地方。5.1.4.5机组人员各司其职，不得脱岗、串岗、嬉笑打闹。5.2工艺规程5.2.1小透明纸拼接温度120-1605.2.2小透明纸长边左侧温度130-1605.2.3小透明纸长边右侧温度130-1605.2.4小透明纸顶部温度130-1605.2.5小透明纸底部温度130-1605.2.6大透明纸左侧温度130-1505.2.7大透明纸右侧温度130-1505.2.8大透明纸底部温度130-1505.2.9正压≥0.5mpa；负压≥0.056mpa5.3操作方法及步骤5.3.1合上主电源开关接通电源，检查各烙铁和光电检测器是否工作正常5.3.2将商标纸胶缸、商标纸涂胶辊，依次安装到各自的安装轴座上，给胶缸加注适量5.3.3将合格的商标纸、铝箔纸、拉线、小包透明纸、条包盒片、条盒透明纸等辅料安装到设备上的料架上，更换钢印号。5.3.4点动机器，在保证烟包已被传送到模盒装置的商标纸里，再点动机器运转，根据显示排除设备可能存在的故障，使机器处于准备运行状态。严格执行“安全操作”5.3.55.3.5.1将原有品牌烟支、烟包、烟条放空，清离现场。5.3.5.2将原有品牌辅助材料换下退库封存。5.3.5.3将机台卫生清扫干净。5.3.5.4根据工艺卡，确认待包烟支和辅料。5.3.5.5根据辅料情况，确认工艺参数（热封温度，涂胶量）。5.3.5.6将待包烟支放入烟库中。5.3.5.7将辅料装好。5.3.5.75.3.5.85.3.5.9填写《包装机组设备运行、质量自检记录(硬盒)》5.3.6机器运行过程中若需要停机检查，可按下主机停止按钮单独停止主机，按下辅机停止按钮停止辅机。如出现危及设备和人身安全等现象紧急情况，可就近按下急停按钮强行停机。设备在运行时要注意观察设备的运行状况，作好详细注：无紧急情况严禁按下急停按钮。5.3.75.3.7.1铝纸耗尽时用动拼按另一盘铝纸，搭接后运行设备，操作工要注意观察清除有接头的烟包，清除后点动机器再5.3.7.2小包拉线耗尽后辅机操作工要立即停机，停机后先卸下拉线空筒，然后安上满卷拉线并将拉线绕在拉线放卷辊上，将拉线粘在小包透明纸上，点动低速开机，注意观察有接头的烟包立即清除，同时将不符合工艺要求的烟包找出，并及时处理。5.3.7.3小包透明纸耗尽后立即停机，将满盘透明纸拉紧与在线透明纸拼接好后，点动低速开机，清除有接头的烟条，确认后再满速运行。5.3.7.4条包透明纸耗尽后，立即停机。停机后先用剪刀剪断残余纸，将空纸筒卸下，然后安上满卷透明纸并将透明纸绕在透明纸放卷辊上，再用胶带将满卷透明纸与在线透明纸粘合起来，按下条包透明纸手动按钮，手动切纸直至切出合格条包透明纸，再起动设备观察并调整条包透明纸两端长度，使之符合工艺要求。5.3.7.5条包拉线耗尽后，立即停机，先卸下拉线空筒，然后安上满卷拉线并将拉线铙在拉线放卷辊上，再用胶带将拉线粘在条包透明纸上，按手动按钮，手动切出直至切出合格条包透明纸，再起动设备。5.4更换品牌或批次操作前准备5.4.1根据生产安排，班中须更换生产品牌，按如下程序作业：5.4.1.1将设备内原有品牌烟支、烟包、烟条排空，不够一箱的整条产品用烟箱装好作好标识后送到车间指定地点封存，多条的散烟包、散烟支送到废烟房交出废支处理工处理。5.4.1.2将原有品牌辅助材料拆下退库封存。5.4.1.3用高压风将机器内缝隙中的所有烟支清理干净，将机台周边卫生清扫干净。5.4.1.4更换工艺卡框中的工艺卡，将自检员送来的工艺卡核对后插入工艺卡框中。5.4.1.5根据工艺卡确认待包烟支和辅料，再根据辅料情况调整设备工艺参数。5.4.1.6将待包烟支放入烟库中，将辅料装好。5.4.1.7手动盘车，检查有无卡车现象，关好防护罩。5.4.1.8慢速开机，检查并确认产品符合工艺要求后方可继续运行设备。5.4.1.9正常开机后应立即在《设备交接班记录》中作好记录。5.4.2检测器工作状态测试方法：5.4.2.1烟支检测：将断残烟支放入烟库下烟道中，慢速开车看是否有剔除。5.4.2.2空头检测：将空头烟支放入烟库下烟道中，慢速开车看是否有剔除。5.4.2.3缺包检测：在成型条中拿出一包烟，将该烟条封好后放入烟条最终通道中，慢速开车看是否报警并将烟条剔除。5.4.3下班后要断开设备电源，放假扫尾时还要关门正负压气管。5.5设备和产品质量自检要求。5.5.1按照《卷接包工序质量自检规程》的规定进行自检、记录并处置质量缺陷，确保质量缺陷排除后再正常生产、确保不合格品不流入下道工序。如果需要维修工维修，按照车间规定报请维修工维修、确认维修效果和产品质量。5.5.2班中对配送辅料要按工艺卡逐一核对，确认无误后方可使用。5.5.3故障停机超过2分钟应排出小包侧封烙铁通道中的烟包。5.5.4班中换人，替换人员承担被替换人员的一切职责。5.6常见故障和质量问题的处理和调整方法如下：5.6.1铝纸堵塞故障停机，铝纸通道内铝纸发生堵塞。处理方法：用导纸轮上切断铝纸，将通道内的碎纸片清理干净，转动导纸辊，将纸送到铝纸切刀下，关上送纸辊活动门，用手转动切刀，拿出切下的半截纸，将通道上的无铝纸烟包清理干净，将相应的商标纸拿掉。5.6.2商标纸堵塞停机，商标纸通道发生堵塞。处理方法：打开护罩，打开导折器，清理通道和成型盒废纸屑，清理成型盒内及通道上的结胶，清理工作完成后，推上导折器装上护罩，慢速开车至正常后加速。5.6.3干燥鼓高架输送，烟包通道，卡烟、小包通道挤烟。处理方法：打开护罩，拿出废烟，复位，拿出小包通道多余的烟包，上好护罩，慢速开车至正常后加速。5.6.4小包透明纸堵塞故障，透明纸通道发生堵塞。处理方法：打开护罩，打开透明纸部成压辊活动门，清理透明纸碎片，将透明纸扶平装好，合上透明纸总成压辊活动门，压紧，手动盘车，直至切出合格的透明纸，上好护罩，慢速开车正常后加速。5.7生产结束。5.7.1停车按下YB43小包机、YB59透明机、Y5.7.25.7.35.7.45.7.5填写好《包装机组设备运行、质量自检记录(硬盒5.7.65.7.75.7.8班中遇待料下班时，关掉电源，正负压管道5.8设备日保养及操作环境的清理。5.8.15.8.1.1用湿布清洁商标纸、折叠机构、商标纸输送、成型模盒结胶。5.8.1.2烟包进出口通道，干燥鼓、内卡装置积垢。5.8.1.3清洁烟库及推烟板传动件上积垢。5.8.1.4清洗两胶缸，点胶装置结胶。5.8.1.5检查铝纸切割装置，各检测器。5.8.1.6检查自动供油系统及油路和润滑点。5.8.1.7清洁内卡装置积垢。5.8.1.8清洁设备内部卫生、护罩表积尘、设备周围地面卫生。5.8.1.9组织机组人员搞好日保工作。5.8.2小包透明机操作工5.8.2.1清洁进出烟包通道及透明纸下纸机构积垢。5.8.2.2清洁成型转塔及透明纸切割装置。5.8.2.3检查设备润滑系统，按规定润滑。5.8.2.4检查各传动机构工件，烙铁表面积垢。5.8.2.5清洁设备内部及护罩表面积垢，设备周围地面卫生，附属设备卫生（配电柜）。5.8.2.6清洁烟包输入、条包输出机构、纸库积垢。5.8.2.7配合挡车工搞好主机日保工作。5.8.3条包机、条包透明机操作工5.8.2.1清洁条包机条盒装置通道积垢；5.8.2.2清洁进出烟包通道积垢；5.8.2.3清洁大小胶缸及上胶器上的结胶；5.8.2.4清洁条包机传动机构积垢；5.8.2.5清洁条包机内部积垢。5.8.2.6清洁条包输入，输出机构和透明纸输送机构上积垢。5.8.2.7清洁折叠机构积垢。5.8.2.8检查设备传动系统，并润滑各点。5.8.2.9清洁设备各辊子烙铁表面积垢。5.8.35.8.3.1清洁设备内部，设备护罩表面积尘；5.8.3.2清洁机身周围地面卫生、附属设备卫生；5.8.3.3配合条透操作工搞好日保工作；5.8.3.4清洁废烟台、装箱台卫生；5.8.3.5服从机长安排搞好日保内容。5.8.45.8.4.1清洁ZB43主机设备内部卫生；5.8.4.2清洗胶缸、胶水桶结胶、点胶装置积垢；5.8.4.3清洗防护罩，附属设备表面卫生，桥架卫生。5.9设备周保养及操作环境的清理要求5.9.1按日保保养内容完成。5.9.2拆卸所有防护罩，检查清理所有润滑，油路及气路。5.9.3全面清理设备内部和传动部件积垢。5.9.4检查主机盒托，烟库导轨，钢片和推烟排，链条张紧度，若发现变形应修复或更换。5.9.5检查并调整各成型部件，磨损件更换，清洁干燥鼓。5.9.6检查切纸刀使用情况。5.9.7检查润滑系统、各润滑部位并作好润滑点的润滑工作。5.9.8检查各传动机构工件、折叠机构工件使用情况，磨损件更换。5.9.9清洁各检测器。5.9.10清洁电控柜，桥架表面卫生。5.9.11将保养所维修部件，调机情况详细填写在《包装机组设备运行、质量自检记录(硬盒)》中。5.10设备轮保养及操作环境的清理要求5.10.1挡车工5.10.1.1拆卸所有护罩,检查清理主机所有润滑、油路和气路；5.10.1.2检查盒托、烟库通道和钢片及推烟排，若发现变形应修复或更换，保证链条张紧符合要求；5.10.1.3检查并校正各成型部件，若因磨损无法校正的应更换；清理干鼓轮检查烟支检查、缺包检测；5.10.1.4检查铝纸切刀，骨架纸刀及全部同步齿形带；5.10.1.5全面清理设备内部卫生和传动部件卫生。5.10.2小包透明机操作工5.10.2.1检查各链条的张紧度和推包间隙，清洁进出烟包通道及透明纸下纸机构积垢；5.10.2.2检查切纸刀，清洁成型转塔及切割装置；5.10.2.3检查传动部件并作润滑工作；5.10.2.4检查小包烙铁机构传动和加热情况并清洁表面积垢。5.10.2.5检查所有传动机构，若凸轮、齿轮磨损无法校正应更换；5.10.2.6检查并校正各传动辊；5.10.2.7配合主机挡车工完成周保内容；5.10.2.8清洁设备内及护罩表面卫生，电控柜表卫生。5.10.3条包机、条包透明机操作工5.10.3.1配合维修工拆卸所有护罩,检查所有凸轮、链条、离合器、传动机构并完成润滑工作，清洁条包机内部卫生及表面积尘，清洁条包下纸机构、折叠机构、提升机构积垢；5.10.3.2清洁条包输入机构，透明纸输送机构积垢；5.10.3.3清洁折叠机构积垢，清洁各辊子、烙铁表面积垢；5.10.3.4清洁设备内部及设备表面卫生，设备周围地面卫生。5.10.4上烟工5.10.4.1清洁主机设备内部及防护罩积尘烟沫；5.10.4.2清洗主机胶水缸、胶水桶、点胶装置结胶；5.10.4.3清洗送胶水管道，清洁内卡装置、烟库、机身内铝纸机构、商标纸、成型转塔；5.10.4.4配合挡车工完成轮保工作；5.10.4.5清洁设备周围地面卫生，清洁桥架表卫生。5.10.5装箱工5.10.5.1清洁设备内部及护罩表面卫生；5.10.5.2配合挡车工搞好轮保内容中的工作；5.10.5.3清洁废烟台、工具柜、装箱台卫生；5.10.5.4清洁电控柜表卫生；5.10.5.5清洁主机机身内部卫生、干燥鼓、高架输送、成型转塔模盒、横向推包传动机构，烟包输出通道上的积垢。5.10.6根据设备运行状况列出轮保计划，对有故障和对质量要求不满足的进行维修。5.10.7在有来料烟支情况下，检查后必须调出成品。5.10.8将保养修理内容及调机详细地记录在《设备运行交接班记录》中。5.10.9润滑工5.10.9.1检查油路及接头位置，要求畅通无泄露；5.10.9.2检查油杯、油嘴是否完好，必要时予以更换，要求无堵塞，油质无干结；5.10.9.3检查油压表及油标，保证油压正常，油位适中；5.10.9.4按各润滑点