施工方案水管保护施工方案

泰州市滨江新城项目锦江路建设工程自来水管保护施工方案编制：审核：中国建筑第八工程局有限公司二o一二年月日现有自来水管保护施工方案编制根据根据《泰州市高港区锦江路建设工程施工图设计（第二册）》现有自来水管的保护、现有自来水管保护工程设计图（补充设计）编制本方案。二、工程概况锦江路先后在K0+385～Ｋ1+385、Ｋ2+108～Ｋ156、Ｋ2+208、Ｋ4+044段通过现有的高港区供水主管道。为确保高港区几十万人民的供水需要必须确保该水管的安全，且在道路施工中不能因施工因素造成断水。为此，需要对自来水管进行保护。现有自来水管保护段全长600m，采用管线两侧双排水泥搅拌桩解决地基（桩径0.5m，桩距0.5m）,其上做20碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混凝土盖板。三、施工方案1.施工前准备1.1.管线保护的前期调查分析首先在工程施工前，由自来水厂对我方进行管线现状分布状况介绍，并实地踏勘，加强对施工区域自来水管的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引发重视：我方技术负责人在制订施工组织设计方案时，已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上确保管线无事。（2）从施工过程引发重视：在施工前，首先根据原有自来水管图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按10m距离打同样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化与管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用进行沟槽开挖时，先由人工开挖，明确管线位置，确保安全后方可由挖掘机进行开挖。管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁私自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的操作水平，并有良好的配合意识，能果断服从指挥。1.2.管线保护管理方法（1）工程实施前邀请有关单位对我们进行管线保护的有关交底，对施工现场地下管线的具体状况和专业单位对制订管线保护方法提供贵重意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（2）贯彻保护地下管线的组织方法，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，构成地下管线监护体系。保护地下管线技术方法规定贯彻到现场，并设立必要的管线安全标志牌、警示牌。（3）成立由建设单位、监理单位、管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定时开展活动，检查管线保护方法的贯彻状况及保护方法的可靠性。（4）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术方法的规定进行施工，各级管线保护负责人进一步施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员恪守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（5）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常状况时，立刻告知建设单位和有关管线单位到场研究、商议保护方法，在未做出统一结论前，不得私自解决或继续施工。（6）施工过程中发生意外状况，应严格安装本方案制订的应急预案解决。2.管线保护办法阐明管线两侧采用双排水泥搅拌桩解决地基（桩径0.5m，桩距0.5m），其上分别有20碎石垫层、钢筋混凝土基础和钢筋混凝土盖板（详见设计图纸S3-38、3-38-1、3-38-2）。2.1.水泥搅拌桩施工搅拌桩有效桩长9m，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为13%，水灰比为0.45。为确保施工方案的经济可行，在地基解决施工前，先进行工艺试桩，以确保施工参数，用以指导施工。2.1.1.试桩1.试桩规定(1).水泥搅拌桩机采用“两喷四搅”工艺实验，实验水泥掺入比按13%，水灰比为0.45,，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，分区段进行工艺实验，以掌握合用该区段的成桩经验及多个操作技术参数。桩径0.5m，桩长9m，施工桩长根据施工现场标高具体拟定。单根桩竖向承载力特性值不低于100。(2).工艺试桩前，书面告知监理部门派人参加。工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查同意后，作为该区段搅拌桩施工根据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督指导。2.试桩目的(1).拟定灰浆经输浆管达成搅拌机喷浆口的时间。(2).拟定搅拌下沉、提高速度和重复搅拌下沉、提高速度。(3).拟定水灰比。(4).根据水泥掺入比拟定施工掺入比2.1.2.施工前期准备1.去除地表下多个障碍物（涉及建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫整平。2.确保进场临时道路畅通，施工用电和用水。3.组织材料进场，进场水泥必须含有出厂合格证，并经现场取样送实验室复检合格，寄存场地要充足满足施工需要，现场布局合理。4.根据桩位平面图及重要轴线，拟定桩位。5.测量现场地面标高，拟定桩顶标高。2.1.3.施工工艺及质量确保方法（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，旋叶角度，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，有现场质检员检查确认无误后开始开机作业。2、拌制泥浆：搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制浆液，水泥掺入量13%，水灰比为0.45，水泥浆经充足搅拌均匀,搅拌时间不不大于2，待压前将浆液倒入集料斗中。3、预搅下沉：启动搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度<1，下沉过程中，工作电流不不不大于额定值，遇较硬地层不能下沉时，可带浆下沉，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提高前必须将喷浆管内的水排清。随时观察设备运行及地层变化状况，钻头下沉至设计深度。4、喷浆搅拌提高：搅拌机下沉达成设计深度，在桩端搅拌喷浆数秒后，匀速搅拌提高。提高过程中始终保持送浆持续，中间不得间断。如有间断应进行重复下沉复搅解决，重叠长度不不大于1m，提高速度0.4—0.7，确保桩的施工质量。5、二次下沉搅拌：钻头提高至设计标高上50后，开始重复搅拌下沉，下沉速度<1。6、二次提高搅拌：钻头下沉至设计标高后，略作停留，开始搅拌提高，在提高至桩顶设计标高低1m—1.5m后进行桩顶复喷。7、移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述环节的施工。（二）、质量确保方法1.施工现场事先予以平整，不得回填杂土或生活垃圾。施工前检查机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供应现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的根据。2.根据设计规定进行工艺性实验，拟定各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺规定进行，并对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。3.搅拌头翼片枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提高速度互相匹配，确保加固深度范畴内土体的搅拌次数满足规范规定。4.施工中始终保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的竖直度偏差不得超出1.5，桩位偏差不不不大于100，成桩直径及桩长应满足设计规定。5.制备好的浆液应拌和均匀，不能有结块，不得离析或长时间停放，停放超出2h，必须废弃。6.前台操作与后台供浆亲密配合，前台搅拌机喷浆提高的次数和速度与实验桩已标定的施工工艺参数相吻合。后台供浆停机时，及时告知前台以避免断桩和缺浆。使搅拌机下沉至停浆点下列0.5m，待恢复供浆时再喷浆提高。如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须不不大于1m。喷浆搅拌提高的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺规定，喷浆量及提高速度等按试桩拟定参数进行控制并有专人统计。7.当搅拌桩桩顶靠近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1—1.5m范畴内增加喷浆一次。同时搅拌至地面下列1m喷浆搅拌提高出地面时，亦应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，亦停止提高，搅拌数秒，以确保桩头密实均匀。8.当输浆管有弯折、外压或漏浆状况时，要及时检查、理顺管道，去除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。输浆管过长，沿程压力损失增大时可使制浆池位置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不含有时，可适宜调增泵送压。9.水泥搅拌桩桩顶高程根据构造物的底高程进行计算拟定，同时应考虑凿除桩头的影响。2.1.4.搅拌桩质量检测1、开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.5—2.0m，目测成桩状况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等。2、搅拌桩施工质量允许偏差：桩距：±100桩长：不不大于设计值桩径：不不大于设计值垂直度：不大于1.5%桩体强度：不不大于设计值单桩喷浆量：不不大于设计值2.2.混凝土基础和盖板的施工待水泥搅拌桩施工完毕，经验收合格后，方可做20级配碎石垫层。垫层碎石应满足路基图纸设计规定，且最大粒径不适宜不不大于20，按道路设计规定压实。混凝土基础及盖板可采用现浇与预制两种方式，现浇盖板基础每10m设立一道沉降缝，盖板及基础具体尺寸规格见设计图纸。2.2.1.模板全部模板及支架均应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1.模板安装（1).模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；(2).模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷无污染的隔离剂；(3).浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；(4).模板全部零配件及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。2.模板拆除（1).侧模拆除时的混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤（2).底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计规定2.2.2.钢筋钢筋型号为Φ16、Φ12、Φ8，钢筋进场前，实验室进行检测，满足设计规定后交于监理工程师抽样检查，经监理检测合格后方可使用。待测量放出基准线,经测量监理工程师验收合格后，钢筋工再根据放出的测量放样好位置,标出钢筋间距，即可进行钢筋绑扎工作。钢筋锚固及搭接长度严格按照设计图纸和施工规范规定进行；钢筋应严格固定，避免浇筑混凝土时偏移挪位。按照图纸设计进行钢筋绑扎时，采用齿型塑料卡或者水泥砂浆垫块确保钢筋保护层厚度，垫块厚度同设计规定的钢筋保护层厚度，梅花状布置。绑扎完毕后，报请监理工程师进行检查。经检查合格后，方可进行下一道工序。2.2.3混凝土1.采用C30商品混凝土，由指定的拌合站生产运输。2.混凝土运输采用砼搅拌运输车，由聚料斗加滑槽配合以吊车浇筑。浇筑时从一端全幅浇筑，采用插入式振动棒振捣，斜角插入，快插慢拔，人工收光。3.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超出混凝土的初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。4.应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护，且浇水养护时间不不大于7d。5.盖板基础混凝土浇筑养护7d后来方可进行上部盖板施工6.基础施工时，每十米设立一道沉降缝，缝宽两公分，沉降缝处两端面应竖直、平整、上下不得交错。填缝料应含有弹性和不透水性，并应填塞紧密。具体施工办法以下：缝内侧以原施工时所嵌沥青木板留作防水，同时做沉降缝填塞物，缝外侧施工用的沥青木板四周全部凿除，深度不得不大于5，然后采用沥青麻筋填塞密实，最后用聚硫橡胶密封膏密封，为确保沉降缝的垂直，进行解决时必须用墨斗线弹出解决位置。三．施工质量确保方法1.主动主动走访有关职能部门,尽量收集有关管线的资料。2.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查。3.绘出有关管线图纸,作为施工中管线保护的根据。4.采用人工开挖土方，避免破坏管道。5.施工期间加强管线变形的监测工作，并将监测成果及时报告给有关部门。一旦管线变形增大时，应及时分析因素，采用有效方法进行解决。四．管线保护应急预案1、工程开工第一时间购置工程一切险和第三者险的保险险种，避免因管线损坏造成不可挽回的损失。2、对于施工中，因探测不明、施工失误等因素，造成管线损坏，现场人员应立刻向项目部报告状况。3、项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手状况如实反映给业主、监理，并及时同时产权单位实施抢修4、如施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意实施的状况下，第一时间实施抢修，以尽量挽回损失。5、对于管线损坏后，会造成对人员机械有损害的，应及时保护好现场，并对现场进行戒严，避免工人、民众、机械的进入，造成进一步的损失。6、事故解决完后，对损失进行评定，并对事故进行总结，以避免类似事故的再次发生，并对施工作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的，予以处分解决，并把处分成果上报监理、业主。五、安全文明施工及环保体系5.1安全施工方法夜间进行施工时，要有安全人员值班。施工照明充足，防护方法可靠，符合施工和安全规定。（2）全部操作工人劳动安全防护用品必须佩带齐全有效。混凝土浇筑时，要有专人指挥，震动泵的操作必须由专人负责，严禁其别人员乱动，震动泵所用的电缆确保不破损、不漏电，全部漏电保护安全有效，敏捷可靠。5.2文明施工方法认真执行贯彻执行国家及地区在建工程施工现场安全文明施工管理有关规定，实施总平面管理和文明施工责任制，创立安全文明示范工地，实施“两型五化”（安全文明型、卫生环保型，硬化、美化、绿化、净化、亮化

）管理模式。（1）施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离。（2）各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场，以减