ERP产品成本估算完整版

ERP产品成本估算”无工不富,无农不稳”,曾几何时,制造企业被认为是社会财富的根本来源,这种实体经济的观点已经被颠覆,现在帝国主义这只大吸血虫一般都喜欢大玩虚拟经济利用金融战将不发达国家多年积累的社会财务瞬间攫取据为己有,中国至今也就落得个”血泪工厂”的制造大国。素以严谨谦虚著称的国外某管理软件的某个老外,就曾跑到中国来直指国内管理软件没有蕴涵所谓“先进”的管理思想。成本管理一般被认为企业尤其制造业管理的中心,成本是企业财务体系是否健全、现代化的标志,一个实施成功的ERP项目应该能帮助企业财务、物流、生产等核心业务的规范化。一个完善的ERP成本模块无非是包括成本预测、成本预算、成本核算、成本控制、成本考核和成本分析等功能，SAP系统被公认的最大的强处在于集团财务和供应链的高度集成(MM/SD/PP/FI/CO,正是ERP的5大核心模块),其中尤其是成本管理,功能值得称道。成本预测和成本预算在产品成本模块(CO-PC),首先就是进行产品成本估算,产品成本估算的结果可以作为生产成本预测、销售利润预测、产品定价乃至企业生产运作决策依据，这也是成本估算的作用,下面结合几个简单实际例介绍下成本估算部分。在前面介绍成本估算单(Costingsheet)时,讲述了定义成本组件结构(Tcode:OKTZ)时如何将成本组件(即国内所谓的成本项目)和生产费用要素关联,图1-[1]->图1-[4]中显示是产品成本估算的相关配置，包括定义成本估算变式，设置物料成本相关属性，成本估算时如何选择BOM和工艺路线，图1-[5]的配置则是针对无BOM的产品成本估算,本人一向主张化简为繁,虽然目前顾问都喜欢将简单事情复杂化,为了方便读者理解，我将成本估算分为以下几个步骤。步骤一：定义物料成本相关属性(1).定义物料类型的相关属性(Tcode:OMS2),给某物料类型定义默认的价格控制标志,跨工厂物料状态,是否允许外部采购等。(2).定义物料状态(Tcode:OMS4),物料状态有什么作用呢,首先看图2中物料状态的设置。通过在物料主数据中设置物料状态可以限制物料的业务操作，比如在图2的Purchasing设置B(Error)，则该料被禁止采购,这很有实际意义,比如某些物料专门有供应商A供应,但该供应商A评估不合格,就可以在物料主数据中设置B自动禁止采购单下达;你还设置物料禁止被维护在BOM项目中,在原材料更新快速的电子行业,经常能听到替代料限用料和禁用料这些词汇,处于成本的考虑,一些过时的原件可能被用做新料的替代消耗,但处于质量考虑,另一些更过时的元件应该被禁止使用等待报废;你可在Materialrequirements页设置该料能不能被允许用在独立需求计划中,或者干脆被禁止参与MRP运算,在PP模块可以很方便地设置某个仓位不参与MRP,此处则是针对单个物料,在Inventorymanagement页选择B则表示该料被禁止物料移,当收到供应商某些怀疑质量有问题的原料后,这些问题可以通过一定小维护解决,就可以首先禁止这些物料被发到产线上去,但是依旧参与RunMRP,实际上通过图2你可以发现系统设计者几乎考虑了企业所有可能涉及的物料交易,图2-[1]则是和成本估算相关的设置,状态B和状态D的细小区别都被考虑,状态B仅仅当物料被用做BOM中做部件时才发出错误信息,其本身是允许做成本估算的(Tcode:CK11N),而D则干脆被禁止做成本估算。关于物料状态应用非常广泛，不再一一举例，需要强调的是，在物料主数据的物料状态被分成两类：I．跨工厂状态，在主数据Basicdata1基本视图的X-plantmatlstatus字段维护。II．特定工厂状态，在Costing1成本1视图的Plant-sp.matlstatus字段维护。在一个大型跨国集团中,物料编码应该保持高度一致,在世界各地都有庞大业务的集团要做到此点非常不容易,SAP甚至提供了专门的物料主数据MDM管理模块来处理这件事情,集团所有的物料被设计为共享相同的基本视图,而会计成本视图内容通常和具体工厂相关,如果一个物料的状态被维护成跨工厂状态,则对整个集团生效,否则仅对特定工厂起作用,(3).设置物料特殊采购类型在SAP系统中，将物料分为自产和外购，通过物料主数据MRP2视图的Procurementtype标识,Procurementtype分4种情况：E:In-houseproduction->表示该物料主要是自产,如果外购回出现ME092的警告消息;MRP跑出后出现生产计划->生产工单;自产料在成本估算时如系统没有找到BOM,默认会给一个错误提示(可以忽略关闭这个消息)F:Externalprocurement->表示该物料主要是外购,跑MRP需求自动为采购申请->采购订单X:Bothprocurementtypes->自产和外购都可空:Noprocurement->禁止外购注:Procurement和Purchasing两个词的中文翻译都是“采购”,在供应链中它们还是有区别的,此出不细述,Procurement在此实际上应该表示物料的获取途径包括自产和采购,但是此节还将其翻译为采购为了将Procurementtype进一步细分,系统还提供了多种特殊采购（Specialprocurement）类型，下面是系统默认的集中特殊采购类型。10:Consignment->比如供应商VMI30:Suncontracting->F+30表示该料为委外加工50:Phantomassembly->虚拟料件52:Directproduction/collectiveorder->用于母子工单，当BOM层次越多，涉及的加工单/子加工单就越多，此时可以考虑使用母子工单减化流程，当然也可考虑使用虚拟件70:Withdrawalfromalternativeplant->可将消耗转向另一工厂80:Productioninalternativeplant->将生产定向到另一工厂图3表示的是特殊采购类型50虚拟件的设置,可以看到AsBOMcomponent下的Phantomitem标志被选上，如果某料的采购类型和特殊采购类型是E/50则表示该料为虚拟件,一般认为，虚拟件的主要作用有:a.将实物存在不需要采购销售和库存管理的,比如某些半成本,为了避免建立更多半成品工单,将它设置为虚拟件。b.为了简化BOM的建立,做为产品结构中的一种过渡件方式,可以将多个产品生产流程同时需要的一组或者一类规格的料件组成一个虚拟BOM,该BOM的HeadMaterial即虚拟件，使用虚拟BOM清晰地表达可产品的工艺路线，方便后续维护，当生产工艺或生产版本变化时，如果多个产品结构使用到该虚拟件，只要更改其虚拟BOM就行，由于BOM数据的二维存储，不使用虚拟BOM就得一个个更改产品结构，虚拟BOM在此处类似程序设计中的代码重用。c.变式BOM中的某些特征件可以作为虚拟件。d.某些服务可建立成为一个虚拟料放在BOM中，对于生产流程简单的企业，为了简化流程，活用虚拟件可以不为产品建立工艺路线，直接将相关人工等费用项目也做个虚拟料搞定，实际上广义的BOM本身就包括工艺路线。图3-[4]如果选择了withdr.Altern.Plant则需要设置目标工厂,举个实例,生产工厂P1的产品A的子件B的采购类型和特殊采购类型是F/70,其中对应的目标工厂为采购工厂P2,则产品A成本估算时其下层子件B的价格策略也将定向到采购工厂P2。这是单个物料的跨工厂计算成本，SAP系统还允许直接跨工厂运用成本估算结果，假设X集团在中国有一个生产工厂产品都建立有相关BOM，而国外的多家公司仅仅负责销售是不维护BOM的，在这些销售公司做利润预测时不但需要产品的标准成本而且需要详细的标准成本估算结构（即标准成本的料工费组成明细），销售工厂就可取生产工厂的成本估算结果。步骤二：定义BOM选择BOM的分类方法很多，此处不讨论，就功能来说，有设计BOM，维修BOM，生产BOM，采购BOM，销售BOM，配置BOM，还有专用于MRP的计划BOM和成本估算的成本BOM，在供应链模块，物料主数据管理和BOM应用的水平直接体现企业实施ERP系统的成熟程度,企业可以自身生产组织形式和现有的管理水平状况定义BOM的层次,BOM的层次直接影响计划系统和成本核算的准确，合理定义BOM才能有效地发挥ERP系统的功能和优势。系统提供了多种类的BOM，那么成本估算时将选择何种BOM呢？如图4。注意两个概念：BOMApplcation和BOM选择ID。图4-[1]：注意BOMApplicationPC01,做成本估算用,对应的选择ID05,05包括3个选择优先级,01优先级->6:CostingBOM,02优先级-->1:生产BOM,03优先级->3:通用BOM。Tcode：OKKN看系统默认的标准成本估算变式PP01，使用的BOM选择正是PC01，即表示标准成本估算时首先抓取6:成本BOM，一些企业可能并不维护专门的成本BOM，如果没有则取02优先级1:生产BOM，以此类推。*企业甲认为在产品生产过程特别是新产品试产中，存在大量各种损耗，这些潜在损耗运行MRP需要考虑，因此在生产BOM中加入了损耗率，而成本估算时不考虑这些不确定的损耗，为此可以建立一套不计损耗的成本BOM专门用做成本估算。图4-[3]：在SAP中，系统预定义了9种BOM功能类型,可以在Tcode:CS01的Usage看到BOM用途:1:生产BOM2:工程/设计BOM,可和PDM系统集成3:通用BOM4:工厂维护BOM5:销售和分销,即销售BOM6:成本核算,成本BOM7:空的->未知预留干啥用8:稳定性研究M:外部军需品图5显示的是BOM应用PC01的明细内容，注意图5-[2]，选择“Alt.det.mult.BOM”和”Productionversions”标志的意思是当某类BOM涉及多个工程版本号时如何确定成本估算应该选择哪个版本,设计BOM和生产BOM的版本更新是很正常的,SAP系统提供了专门的ECN(EngineeringChangeManagement)子模块管理BOM的变更,图5-[2]表示存在多BOM时将根据多BOM选择条件设置（见图6）和物料的生产版本决定成本估算时选择的BOM版本。除了按照用途Usage将BOM分类外，SAPBOM还有两个概念，一个ECN中的BOMRevison，即BOMECN版本，一般产品从旧版本A1升级到新版本A2时，A1就失效；另一种叫AlternativeBOM，比如某电子产品A即有全新投料自产的，也有回收旧产品的原料生产的，还有给几个重要原料外包的，就可为产品A建立3套BOM，这3套BOM同时有效，当然对应的工艺路线也不同；当然如果不激活ECN，将AlternativeBOM稍微打扮一下当ECNRevision用似乎也可以。产品有多个BOM和多套生产工艺路线方案，那么实际生产和成本估算时选择哪个BOM和工艺路线呢，在SAP中，提供了一个叫生产版本的东东处理这个问题，生产版本由一个生产BOM和一个工艺路线组合而成，可以使用Tcode：C223建立生产版本，也可直接在MRP4视图中维护生产版本，双击那个“prodVersion”按钮进去就行，关于生产版本的信息在混合成本计算时将有更详细描述。在图6-[1]中，“CheckAlternativeSelectionforMultipleBOM”进去后，假设工厂FRA1的产品FG01同时有两个有效的AlternativeBOM，可以设置2007/06/01成本估算时选择的是AltBOM1，2007/10/01后则为AltBOM2，在图5中已经说明这是自动成本估算时(比如成批产品成本估算Tcode:CK40N)选择BOM的策略，如果是单个对工厂FRA1的产品FG01进行成本估算,还可以手工选择BOM和工艺路线,如图7。在个别成本估算（Tcode：CK11N）时，可以在QtyStruct.页面手工选择BOM,Routing或生产版本。步骤三：定义工艺路线选择关键词：工艺路线|工序|工作中心|成本中心|作业类型(Routing|Operation|Workcenter|costcenter|ActivityType)控制码|公式码|标准值码(ControlKey|FormulaKey|StandardvalueKey)成本估算工艺路线选择的配置包括图8的5个部分，首先看看定义自动工艺路线的选择,如图9。注意图9的选择ID01，它包括1-4四个优先级，其中SP1的TaskListTypeN表示普通的工艺路线（Tcode：CA01建立），SAP提供了多种工艺路线，比如还有重复生产使用的Raterouting（Tcode：CA21建立），TypeR等，同样，如图9-[2]，工艺路线的用途也被设置为多种：1：Production，2：Engineer，3：Universal等同时建立工艺路线时还被赋予了一个状态：1：Create建立；2：Releasefororder表示可以使用该工艺路线建立工单；3：Realseforcosting表示可以用做成本估算；4：Release（General）通用。状态通常用做审批，产品工程师建立好工艺路线后，经理审批后就可使用，一般正式的工艺路线的状态都被设置为4：Release（General），既然用于生产又能用于成本估算。图9表示成本估算时工艺路线的首选ID为01的；工艺路线类型为N的，用于生产的，状态是被批准为通用的普通工艺路线。产品成本估算(不仅仅包括标准成本估算,系统还提供其它成本估算形式用于不同目的)无非是料(BOM)工(涉及工艺路线,工序,工作中心,作业类型和成本中心)费(间接费用可通过成本核算单核算,实际上间接费用核算也可通过工艺路线,作业类型等来实现)层层汇总而来,尽管作业成本法(ABC成本法)和资源性成本方法(RBC方法)认为产品的成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和间接费用，目前多数ERP项目依旧喜欢采用标准成本核算体系,人工和各项间接费用等成本被隐藏在工艺路线中实现。图10清晰表示了这个过程，一个产品一般最少对应一个工艺路线，工艺路线中包含一个或多个工序，每个工序在一个工作中心执行，一个工作中心唯一对应一个成本中心，一个工作中心最多可执行6个作业类型，每个作业类型则代表人工，机器折旧或其它间接费用，也就是说成本估算的直接材料展BOM卷算而来，直接人工和间接费用则通过产品对应工艺路线计算而来，因为产品下有半成品，半成品也有其工序，实际上工费也是层层上卷的。工艺路线中工费的计算公式如何？这涉及两个关键词：控制码和公式码。1．什么是控制码?工艺路线中的每道工序都对应一个控制码，这个控制码通常是从执行该工序的工作中心主数据（Tcode：CR01）默认带出来，图11强调了PP01|PP02|QM01三个系统默认的”三个代表”控制码，说到”三个代表”大家就会重视,PP01用于自产工序，PP02用于外协工序，QM01则控制工序必须包含质检特征，系统已经考虑了工序的各种分类包括网络工序，实际上只要copy就可使用。图12是控制码PP01|PP02|QM01的明细内容，控制PP01的“Scheduling”*(排产相关)，“Det.Cap.Reqmnts”(产能需求相关)和”Cost”(成本核算相关)标志被选择,控制码PP02因用于外协工序,选择了“Scheduling”而“Det.Cap.Reqmnts”没被选择表示外协工序和排产相关但是不消耗本企业产能,特别注意的是图12-[2][4],控制码PP02的”Externalprocessing”选择了”+”,正是此标志决定使用该控制码的工序为委外工序,如果产品的工单包括委外工序将在工单建立同时立即自动产生委外申请单->在转为委外采购单。控制码QM01的“Insp.Char.Required”标志则被选上表示该工序需要质检(关于质量管理QM模块请参考相关章节)。控制码，即控制工序的关键码，系统为了做到高度灵活和可配置性，并没有将这些控制参数直接设置在工序中。2．什么是公式码?(Tcode:OPCY/OP54)接下来介绍公式码,如图13,依旧以系统默认的”三个代表”公式码为例,公式码SAP001|SAP002|SAP003分别代表机器运转需设置时间(SetupTime),机器工时(Machinetime)和人工工时(Labortime)。公式码SAP001|SAP002|SAP003包含的计算公式内容，图14显示公式码SAP002内容。公式码SAP001公式：SAP_01公式码SAP002公式：SAP_02*SAP_09/SAP_08/SAP_11公式码SAP003公式：SAP_03*SAP_09/SAP_08/SAP_11涉及公式参数为SAP_01|SAP_02|SAP_03|SAP_08|SAP_09|SAP_11。3．什么是公式参数？（Tcode:OPCX/OP7B/OP51）如图15，突出上面3个公式码使用的6个公式参数，公式参数详细内容见图16。公式参数SAP_01|SAP_02|SAP_03的设置相同，只是参数文本不同，见图16-[1][2]，“Origin”标志设为2表示为standardorigin，表示其为标准值码公式（Tcode：OP19建立标准值码），公式参数SAP_08|SAP_09|SAP_11的Origin为空(通用工序值->GeneralOperationvalue),则它用来辅助计算，图16-[3]->图16-[8]可看到这3个公式参数的标准值都是1,分别对应字段BMSCH(基本数量),MGVRG(工序数量)和SPLIM（分割数量）。*注意关键词：标准值码和标准值码公式回顾图14的公式码SAP002公式：SAP_02*SAP_09/SAP_08/SAP_11，了解了吗？如果你已经了解了，恭喜您，您就是ERP神仙，到此为止,可能多数读者还是不了解成本计算时人工和间接费用究竟是通过何种公式计算出来的,简单介绍一下，在SAP_02为标准值码公式，多个标准值码公式可组合成一个标准值码（Tcode：OP19）,SAP_01|SAP_02|SAP_03将用来分别对应机器设置|机器工时|人工工时间,但是系统还考虑到一个性能效率(功效)问题,比如机器运转的性能效率可能只有95%,这个工效实际上也影响到产能计划和成本计算,在工作中心主数据(Tcode:CR01)中可以定义标准值码公式的功效,如果不维护则SAP_02默认值为100%,SAP002公式(对应机器工时)：SAP_02(=100%)*SAP_09/SAP_08/SAP_11,即工序数量/基本数量(默认为1)/分批数(默认也是1),则产品估算时机器成本为机器折旧工序数量*对应的机器作业类型计划价格。更多BOM，Routing和Workcenter配置请参考IMGPath：Production->BasicData，可以为工作中心定义一个标准值码（Tcode：OP19），标准值码最多可包括图15-图16中定义的6个标准值码公式，如图17，系统默认的标准值码SAP1包括SAP_01|SAP_02|SAP_03，在此在增加3个标准值码公式SAP_F1|SAP_F3|SAPC00。4．在工作中心维护标准值码（Tcode：CR01）工作中心可以是一台机器，一条产线，一个班组等，可以定义工作中心类别。如图18，建立工作中心ZWC01,在”Basicdata”页输入标准值码SAP1,系统即带出图17设置的6个标准值公式参数,只是显示的是关键描述而已,图18-[4],表示标准值公式的维护规则,因为标准值公式通常对应到一个作业类型,实际上就是限定工作中心消耗的作业类型的状态,比如限制某作业类型必须或禁止在该工作中心消耗，一个用户防呆功能，规则分以下5类:0:maynotbeentered禁止输入作业类型,输入则错误1:Shouldnotbeentered不应该输入作业类型,输入则警告2:Shouldbeentered应该输入作业类型,不输入则警告3:Mustbeentered必须输入作业类型,不输入则错误:nochecking不做任何检查在图18-[5]中还可为每个标准值公式维护一个性能效率,表示该工作中心的工作功效,在工作中心主数据的Costing页,维护对应的成本中心和消耗的作业类型,每个工作中心对应一唯一成本中心,多个工作中心可以对应同一成本中心。*可以在工作中心“DefaultValues”页设置默认识工序控制码，在“Capacities”页设置CAPP相关数据。图19-[1]:工作中心ZWC01对应成本中心8233115004。图19-[2]:即图18-[2]标准值码SAP01带出的6个标准值码公式描述。图19-[3]:定义对应的作业类型(Tcode:KL01)，假设SETUP/MAC/LAB3个作业在此工作中心消耗，所以工作中心也称为作业中心。图19-[4]:注意使用的公式码SAP001|SAP002|SAP003正是图13和图14设置的公式码。5．为产品设置工艺路线（Tcode：CA01）图20为物料FG01建立工艺路线，只包括一个工序，对应工作中心为ZWC01，自动从工作中心主数据中带出控制码和图19设置的3个作业类型，假设该工序耗费作业量为：SETUP0.5H|MAC1H|LAB2H。子工序，替代工序，顺序，并行工序，统计工序，参考工序。在SAP中，很多时候工序只成了一个成本核算工具，为了计算成本而设置工序，没起严格MES/SFCS意义上的工序，比如某电脑主板厂在生产主板时设置了A1-A16共16道顺序工序，还有B1-B55个质检点，主板在自动产线上严格按工序顺序下流，质检过程中，A1-A4（A5-A8，A9-A12，A13-A16）如果发生质检发生问题，如果是小修（Fix），到检测点B1（B2，B3，B4）检测后往下流，如果是大修（Repair），A1-A16都在B5维护，维护好后无论是A1-A16都统一从第一道工序A1从头开始往下走。6．成本估算结果成本估算后，可以看到3个作业类型SETUP/MAC/LAB（类型E，工艺路线->包含工序->工序对应工作中心->工作中心消耗作业类型,作业类型计划价格KP26）。M表示物料(BOM)，FG01由包括两个原料。配置实在是太烦琐了。简单点的，在工艺路线中设置工作中心，直接在工作中心主数据设计几个作业类型，这几个作业类型自动带到工艺路线的工序中，然后在工序设置作业类型的消耗量，KP26维护相应成本中心消耗作业类型的计划价格，成本估算料工费就都有了，也就Ok了，看人家折腾的，多复杂！Sap就是善于将简单的东西复杂化！说某天屠夫在梦中梦见上帝，于是就问：老屠：SAP这破玩意什么时候才能简单易用？上帝：100年后吧。老屠于是痛哭道：我等不到那一天了。又问上帝：中国什么时候才能整出功能强大简单易用的ERP系统，上帝沉思了好一会，嚎啕大哭：我恐怕等不到那一天了。步骤四：成本估算变式定义成本估算变式（Tcode：OKKN）当定义完成本估算的BOM和Routing选择逻辑后,接下来在定义成本估算的估算变式(CostingVariant)时将在变式中引用选择逻辑。除标准成本估算外,你还可以进行各种类型的成本估算用于各种不同目的，常见的成本估算变式如下：(1).标准成本估算变式如图22的变式PPC1,借助系统的帮助,企业通常在每个期间创建一个标准成本估算，物料计价方法无非是标准价格法，加权平均法（包括移动平均法和期末加权平均法），先进先出法，后进先出法和分批法等，目前,ERP系统一般比较推荐使用标准成本体系，关于物料使用何种计价格方式最优视企业实际情况而定，对于单个物料，通过价格控制标识"S"确定其核算使用标准价格，在同一期间内，标准成本价（也包括其标准成本估算的成本结构）在期间保持一致，不受价格波动的影响，特别对于半成品/成品,一般不建议中途删除标准成本估算（如果没实施物料分类帐，必要时系统也可以使用Tcode：CKR1/CK44强行删除标准成本估算,但是要注意对相关成本报表连贯性的影响），如果企业实施了物料分类帐，为了保持同一期间物料明细帐核算一致，期间内则一般不允许重新进行标准成本估算或批准产品标准价（如果确实需要这样做比较麻烦，那就不是CKR1/CK44强行删除标准成本估算简单删除标准成本估算的问题，还需要将所有的当期业务彻底冲销，在物料分类帐篇会针对此问题作详细描述，此处不讨论）。企业的BOM层级如果多达数层，手工时代计算产品标准成本显然非常耗时,所以早期的成本会计说标准成本这东西每季度甚至每个会计年度年初制定一下就行,现在有了计算机系统,一个多层BOM的产品的标准成本只需不到10秒的时间就能计算出,所以每个期间计算标准成本也时易事。标准成本估算不仅仅是产品标准价格的来源点，还有一个面的问题，就是记录产品包括的原料，人工和各项制造费用的标准成本，以便和实际发生额进行比较得出差异，且差异也被分为价差和量差，标准成本法在ERP中的详细实现稍后会详细介绍。*思考一个问题,如果企业包括原料和产品都使用了移动平均价,那么标准成本估算还有什么作用?(2).修改的标准成本估算如图22的变式PPC1,市场竞争激烈,产品更新换代周期加剧,有的ERP专门集成了PLM系统(Productlifecyclemanagement,产品生命周期管理,PDM被作为PLM的一个重要子模块)来管理产品的生命周期,即使是同一期间，在期初标准成本发布不久后，其对应的BOM或ROUTING等标准成本核算基础数据就发生新的变化,我们说尽量保证一个期间的标准成本估算保持不变,但是同时需要与同期的标准成本估算比较,以跟踪分析这些变更是如何影响成本的,则可以创建一个修改的标准成本估式,修改的标准成本估算可以批准到物料主数据的3个计划价格字段的任何一个。在产品差异分析时，可以定义多个差异分析目标成本版本(Tcode:OKV6)，比如定义其中一个分析版本使用修改的标准成本估算,SAP允许使用多个差异分析版本,在产品成本计算篇会有详细描述。(3).存货成本估算为了评估税收资产负债表及商业资产负债表库存物料，可以在编制资产负债表前对各项存货成本进行核算，物料主数据在设计时除了可以使用标准价和移动平均价做法定价格外，在会计视图和成本视图还设有计划价1-3，商业价1-3和税务价1-3共9个价格，物料存货成本估算的结果可以批准到这些价格（Tcode：CK24）。实际上系统甚至允许你最多建立99个成本估算版本，也就是说你可以定义足够多的不同用途的成本估算形式，比如你还可设置最低或最新采购价成本估算，获利分析用未来成本估算等。SAP考虑到了跨国集团成本估算时可能发生的几乎所有业务，现在以标准成本估算PPC1例说明成本估算变式是如何工作的，如图23。图23-[1]表示一个成本估算变式（CostingVariant）包括图23-[2]-[7]6个部件，这6个部件下面将一一在成本估算变式中直接讲述，图24是成本估算变式PPC1的详细内容。SAP强大的可配置功能在有个小小的成本估算变式上发挥的淋漓尽致，在“Control”页，可以看到一个CostingVariant主要包括图25-[5]-[10]共6个组成部分（也正是上图图23-[2]-[7]的6个配置内容）：成本估算类型(Costingtype）|估价变式(ValuationVariant)|估算日期控制（DateControl）|数量结构控制（QtyStruct.Control,决定BOM&Routing,前面讲了一大堆的BOM&Routing选择只是成本估算变式的一个组成部分而已）|转移控制(TransferControl)|参考变式(ReferenceVariant)。图24-[2]:在“Update”页选上"SavingAllowed"和"Itemization"标志，表示成本估算如果选择该变式允许保存估算结果和详细的项目明细,有时为了节省磁盘空间,成本分析员可能只是瞧瞧某种成本估算结果而并不想将它保存在数据库中,就可不选择这两标志,这样的细节人家都考虑到了,真乖!图24-[4]:你可以启动成本估算的ErrorManagement,如果成本估算出现错误,则发邮件给系统预先设置的人员（发邮件这东西还是没有打电话来的快速直接）。图24-[5]”Assignments”页稍后专题描述。(一).定义估算类型(Costingtype,Tcode:OKKI）系统将CostingType分为图25-[1]显示的几种类型,其中CostingType01表示标准成本估算类型,点”新建”按钮或运行Tcode:OKKI,可看到CostingType的PriceUpdate是图25-[2]的1StandardPrice表示更新物料的标准价格,ValuationView为0Legalvaluation,在SAP系统,物料有下面3个评估视图(行评估和平行本位币密切相关,关于平行评估请参考本书的物料分类帐篇):0:LegalValuation->法定评估1:GroupValuation->集团评估2:ProfitCenterValuation->利润中心评估在”SavingParameters”页面,系统明确告诉你标准成本估算类型01的估算结果必须从期间的第一天,如图25-[3]的“3WithStartfoPeriod”,这样可以保证标准成本估算结果在一期间的一致性,其它的成本估算的生效日可以是期间中期或任一天。小结：CostinType决定估算变式的是否为标准成本估算或其它类型。(二).定义估价变式(ValuationVariant，Tcode：OKK4)ValuationVariant实际上包括成本估算时的物料/作业/委外/外包工序/间接费用的取价策略。先看物料取价策略，前面讲的成本估算时的BOM&RoutingSelection实际上也是成本估算时一种取BOM&Routing的优先策略。物料评估策略系统允许最多设置1-5共5个Priority的物料取价顺序策略,系统预定义了一系列物料取价方法,其中几个常用的方法为(如图26-[2]):1.StandardPriceinPreviousPeriod前期的标准价格做本期标准或其它成本估算的价格2.StandardPrice不管物料使用什么计价格方式,成本估算时总是使用标准价格3.MovingAveragePrice总是使用移动平均价4-6:PlannedPrice1-3物料主数据的计划价格7:物料主数据价格控制标志的评估价格,即法定核算价格K:比如用于在产品使用移动平均价时,产品价格在初次收货时点将彼时原料成本卷算而来,这个在稍后介绍产品使用移动平均价时将继续介绍L:使用采购信息记录中维护的价格,实际上其子策略并不仅仅包含信息记录价格U:允许用户自定义成本估算的物料取价策略,SAP尽管差不多已经将可能想到的物料取价格策略全想到了,但是设计者认为应该还有一些极其BT的取价需求,所以留下了一个用户增强(SMOD:COPCP005)允许用户根据自己的逻辑比如在某些分析型成本估算时进行价格处理,这才叫精益求精,追求完美，有一次本人就给一个非常变态的需求给逼着使用了该增强。成本估算时灵活的物料取价策略可以满足企业任何复杂需求,取价策略定义非常重要,对于产品的成本估算,特别是原料波动比较大的企业,什么价格最真实？当前的市场价格或当前你和供应商协商的价格，SAP中类似价格有信息记录（InfoRecord），框架协议(OutlineAgreement，包括合同->Contract和计划协议->ShedulingAgreement)中的价格,所以通常就将L设置为最优先取价策略,如果企业恰好都有这些业务,这些价格谁最优先?假设是信息记录,对同一原料集团还可能从多个供应商同时采购,如果在原料的货源清单(SourceList)设置了主供应商则从主供应商,如果没有,取哪个供应商或根据配额吗?实际上涉及很多细节问题,为了便于进行成本分析,有的企业还特意设置一个最近市场价格存货估算变式,最高取价格策略也是L。如果取价策略选择了L,还将带出其对应子策略,并且还将带出图26-[4]的”DeliveryCost”,在本书的MM条件类型篇,Deliverycost通常就是传说中的采购附加费用,也就是说,如果某产品取信息记录价格,除了将材料供应商价格计上还会将运输费保险费等采购附加费用在成本估算时也计上,为了方便读者理解取价策略,在此只介绍和对比3,4,5三个子策略,如图26-[3]：3-4：NetQuotationPrice-GrossQuotationPrice5:EffectiveFromQuotation假设产品FG01包含原料CC01,图27-[1]是CC01的信息记录价格(Tcode:ME11),材料采购价格为18元,运输费20%,报关费0.50元/个,则成本为18+18*20%+0.50=22.10元,正是成本估算(Tcode:CK11N)时图27-[2]的结果。注意：I．图26-[3]选择的子策略是5:EffectiveFromQuotation，所以原料CC01的成本为22.10,如果子策略选择3-4：NetQuotationPrice-GrossQuotationPrice,则原料CC01的成本只是材料信息记录采购价格18元，运输费20%和报关费0.50元没有计上。II．回顾MM条件技术,如果PB00条件类型主数据的MasterData页的"PricingProc"设置了默认的附加定价过程比如系统默认的RM0002,则TcodeLME11维护信息记录价格可以将采购价和采购附加费用在一起集中维护而不仅仅是维护一个材料采购价格。III．最后，在图26-[1]中,只要点击”ValuationVariant/Plant”按钮,估价变式还可在特定工厂级别定制,也就是说,如果没有设置,则估价变式在集团整个工厂都是一样的,同样是Valuation001,图26中设置的物料取价策略优先顺序是L-7-2-3,默认这个策略对整个集团有效,可在集团深圳的一生产工厂A001物料取价策略优先顺序却可设置为2-3-7。作业评估策略作业类型在本书中已经多次提及，直接人工，机器折旧一般都可对应到一作业，按国内某些管理软件的事后核算型成本会计要到期末HR真正发工资和计提机器折旧才能知道实际费用发生额，SAP则通过作业类型这个东西在平时使用计划价将其显示在工单消耗中以期“实时监控“工单的成本消耗，如果成本偏差过大，在事前就能找到各种原因纠正偏差，那么成本估算时作业类型又如何取价呢？系统也提供了多个取价方式，其中最常用的有：策略1：PlanPriceforthePeriod当期的作业计划价格策略2：整个会计年度的期间平均值策略3：整个会计年度剩余期间的平均值策略4：将上月的实际作业价格作为本月初成本估算时的估算作业价格。策略5-6-7从描述上就能理解，就不再细说了。作业类型的计划价格可直接使用Tcode：KP26维护，假设企业甲在新的年度初，直接人工LAB的作业价格从1-12期都是2元/小时,则作业取价格策略1-2-3实际上结果是一样的,因为平时是用计划价的,在CO月结时会重估作业的实际价格假设是2.2元,则选择策略4：ActualPriceforPreviousPeriod则成本估算时LAB作业成本价格将是2.2元。现在，当地政府觉得“血泪工厂”的产线员工待遇实在太差了，决定制定最低工资标准，老板觉得整天打着振兴民族工业的旗帜压榨员工确实不大大厚道，于是考虑再三终于忍着巨大痛苦在下半年的第7期开始将计划人工工时提高为2.5元,现在1-12期的作业价格发生了变化,假设现在为第6期初,开始进行标准成本估算,按照策略1-2-3进行成本估算人工将分别为:策略1:2元/小时,当期作业计划价格,第6期的LAB依旧为2元/小时.策略2/小时=(6*2+6*2.5)/12->全年平均价格策略3:2.49元=(2+6*2.5)/7,第6期为2元,其它6期为2.5元剩余期间进行平均.*在Subcontracting页面主要上针对外包采购产品的成本估算设置其如何获取外包价格;Ext.Processing页面则是针对委外工序的工序价格如何获取,这两个委外价格通常取自使用Tcode:ME11维护”Subcontracting”类型的信息记录。Overhead页面可以选择成本估算时对应的成本核算单,成本核算单请参考相关章节,注意如果外包产品也需要计算间接费用,比如将外包款*一百分比做外包间接管理费用,则选上"OverheadonSubcontractedMaterials"标志。(三).定义日期控制（D