模板工程施工方法

模板工程本工程框架柱重要有800mm×800mm、700mm×700mm、400mm×400mm等尺寸；框架梁重要有300mm×700mm、200mm×500mm、300mm×600mm、350mm×650mm、400mm×650mm等尺寸。（一）模板体系的选用和材料的加工1.本工程采用覆膜木质胶合板。模板工程的质量直接关系到主体构造的施工质量和施工进度。为了确保本工程质量目的的实现,对模板工程设计和施工各个环节应引发足够重视。2.模板加工技术质量规定根据本工程构造特点，在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。必须按配板设计进行模板的加工。序号项目材料1模板材料的选择：木质胶合板（δ=18mm）2背楞材料：50×100方木3各类规格型钢组合：重要有角钢、槽钢、钢管等。4承重支撑材料：早拆模可调支撑杆，普通钢管脚手架组合。5其它辅助材料：密封泡沫条和吹塑纸、模板清洁剂、粉质脱模剂等。模板几何尺寸精确，拼缝严密，表面平整，板表面缺点修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架构造严密平整，刚度、强度、整体性能良好。对形体变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，方便现场对号入座，避免发生差错。模板加工完毕后，必须通过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。（二）模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。1.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，方便于模板安装和校正。2.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际规定，直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置对的。避免模板底部漏浆。惯用找平办法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并校正其平直。4.设立模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以确保钢筋位置与模板位置的精确。（三）墙模板1.按位置线安装门洞口模板。2.预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装多个连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才干脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计规定增加纵横附加钢楞。如设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，普通为预组拼模板全长（宽）的15%～20%。3.组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。4.相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得不不大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。5.预留门洞口的模板应有锥度安装要牢固，既不变形，又便于拆除。6.对拉螺栓的设立，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：(1)组合式螺栓要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；(2)通长螺栓要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑管长度应比墙厚小2-3mm；7.墙模板上预留的小型设备孔洞，当碰到钢筋时，应设法确保钢筋位置对的，不得将钢筋移向一侧；50×100方木＠500对拉螺栓＠50050×100方木＠500对拉螺栓＠500刚支撑每边一根墙、柱接头模板剪力墙模板墙、柱接头模板剪力墙模板8.墙模板的门子板，普通应留设在浇捣的一侧。设立办法同柱模板。门子板的水平间距普通2.5mm（四）梁、板、柱等构件模板梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用木胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼板模板用覆膜木质胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1.安装梁模板(1)工艺流程：测放轴线测放轴线支撑搭设模板加工、配制抄平、定位底模安装钢筋绑扎验收立模安装模板验收、加固混凝土浇注定位、弹线混凝土养护拆模模板修整、归类(2)弹出轴线和水平线。(3)安装梁支撑之前（如土地面必须扎实），支撑下垫通长脚手板。普通梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支撑的间距应由模板设计规定，普通状况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道；纵横方向的垂直剪刀撑的间距不适宜不不大于6M。(4)按设计标高调节支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或不不大于4M时，梁底板按设计规定起拱。如无设计规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。(5)绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并去除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。(6)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超出60cm时，加穿梁螺栓加固。(7)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。(8)采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。横杆的间距要按设计规定设立。采用桁架支模时，要按理先设计的规定设立，桁架的上下弦要设水平连接，拼接桁架的螺栓要按拧紧，数量要满足规定。2.安装楼板模板(1)工艺流程地面扎实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。(2)底层土地面应扎实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(3)从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。(4)调节支撑高度，将大龙骨找平。(5)铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。(6)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。(7)标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。普通状况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，确保完整牢固。(8)将模板内杂物清理干净，办预检。3.柱模板（矩形柱）模板(1)工艺流程楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。(2)安装模板矩形柱由18mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm×500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了避免砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一种数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简朴，价格合理。柱子安装时，应注意下列事项：柱模根部要用水泥砂浆堵严，避免跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。浇筑混凝土的自由倾落高度不得超出2M，因此当柱模超出2M以上时能够采用串筒进行浇注。（五）楼梯模板采用定型木模板体系，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，避免浇筑混凝土时模板移动。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。（六）早拆模技术1.应用范畴：现浇砼水平楼板。2.采用水平楼板早拆模技术支模时，一只降落头的安全支承面积A≤00.75ft(1+4ho)/300q式中:ft—新浇砼早期抗拉强度值,单位N/mm2Ho—新浇砼板截面有效高度,单位mm.q---施工和构造自重均布荷载值,单位KN/mm2。早拆模技术支模时，竖杆数量及位置按支模稳定及承载力需要计算拟定，早拆模技术早拆模板时，留置竖杆数量由降落头安全支承积拟定。3.早拆模技术支模环节以下：按支模设计规定搭设钢管支架。在模架按留置竖杆位置安放螺杆式降落头。调节降落头下调节手柄，使降落头上平至水平楼板下平。调节降落上调节手柄，使降落板至钢管龙骨设定高度。在降落板上安放钢管龙骨，在钢管龙骨上安放60mm×50mm木龙骨。按配模安装模板。4.梁板模板在浇砼之前，应检查轴线尺寸和断面尺寸，符合规定后，再浇灌砼，在浇灌砼时，应设专人看守模板。5.为确保模板的长久周转使用和砼浇筑质量，砼浇筑高度不应超出500mm一层，不得用振捣棒振动模板。6.模板安装前，应涂刷脱模剂。拆模时及时进行修理，然后涂刷脱模作用。7.早拆模技术拆模环节以下：新浇砼强度达成拆模规定强度；旋下上调节手柄，使龙骨、模板脱离下平面；拆除模板龙骨。拆除多出的竖杆。8.拆模时严禁用大锤砸，严禁高空掉落，应人工传递轻轻放下，分别摆放整洁，早拆模系统拆模时严禁旋松降落头下调柄。（七）模板的拆除与周转模板的拆除次序应遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇构造支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计规定。如无设计规定，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达成下表规定时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达成100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整洁，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。现浇混凝土支撑拆除时应按下页表规定构造类型构造跨度按设计的混凝土强度原则值的百分率（%）板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100悬挑构件---100注：设计混凝土原则值系指对应的混凝土立方体抗压强度原则值。当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。1.梁、楼板模板拆除(1)应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。(2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。(3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。(4)楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落终究层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。(5)侧模板拆除时，混凝土强度能确保其表面