11轮铝合金大拉机说明书

00名目\l“_TOC_250007“一、概述 1二、外形图〔见附图〕 1三、主要技术参数 1\l“_TOC_250006“四、设备的主要组成部件 2\l“_TOC_250005“五、各主要部件的构造及操作说明 2\l“_TOC_250004“六、设备的安装 4\l“_TOC_250003“七、使用 5\l“_TOC_250002“八、设备的维护保养 5\l“_TOC_250001“九、滚动轴承一览表 6\l“_TOC_250000“十、橡胶密封件一览表 6附图：外形图传动配模表鼓轮圈〔易损件〕3一、概述〔掌握滑动〔铝大拉机主要是将φ12)mm调整每个道次延长率，是拉制异形线的必备设备。具的规格及数量。机连续收线，提高生产率。运行跟踪和停顿，使机组受控于最正确生产状态。换代产品，到达国际先进水平，国内领先。〕三、主要技术参数进线直径 φ9.5mm〔12mm〕出线直径 〔11模〕铝合金φ2.7-φ5mm铝 φ2.2-φ5mm〔13〕铝合金φ2.2-φ5mm铝φ1.8-φ5mm3.最大拉线速度25m/s拉丝鼓轮直径拉线模外形尺寸φ450mmφ45×307.张力掌握储线量7mPND500-6309.拉线轮电机功率45/37KW ``10.定速轮电机功率55KW11.收线电机功率 30KW12.设备外形尺寸(长、宽、高) 21.5/23m×5.5m×5m四、设备的主要组成部件统和电气掌握系统等组成。五、各主要部件的构造及操作说明放线架放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。本放线架高约5000mm，可放置拉制料杆二盘,料杆首尾相焊接后可实现连续放线。盘料杆亦可顺畅放线。机紧停装置。主要技术参数：总高度 4650mm摆臂长度 1700mm滚轮直径 480mm拉线机传动润滑、拉丝油冷却循环系及驱动电机等局部组成。〔电机转速，为适应异形线拉制时分线工艺要求，前四道鼓轮设有拉线分线轮。也使相应零件规格统一，削减备件数量，降低本钱。擦伤。失效后更换拉线轮钢圈，就能正常使用。线防止震惊。本机的传动系统及配模方式详见配模表。不变的。120为手工开闭，便利牢靠。〔加热筒过滤器要定期更换和清洗，确保拉线效率与品质。〔加热器2035-501/3时应把槽内进油释放阀调整到穿模所需液油量，便利鼓轮绕线与配模穿线。用，正常运转后为紧急停车用，踩踏任意一个脚踏开关整机紧急停。拉线鼓轮减速机润滑油为N220中负荷极压齿轮油，每个减速机注油量约小时或三个月更换以后每半年月清洗更换一次。20升左右，每年清洗一次。储线装置机构等组成。过手动调压阀来调整气缸工作气压而获得。5.轧头穿模机见另编说明书六、设备的安装定位置，在设备床脚下设置调整斜铁，安装时必需在其调整斜铁下垫厚10-12×1202500500固后，重准确校正机器水平度〔如有变动允许在机器底部加垫铁，最终将地脚螺栓紧固。机器安装后应到达：拉线主机的水平高度误差小于0.3/1000张力储线装置，收线装置等水平误差小于0.5/1000放线架立柱垂直误差小于0.5/1000道，油站热交换器接通冷却循环，接通压缩空气气源。七、使用动试运转。度同步，依据拉线规格确定适当的生产速度。赐予调整，直到稳定为止。电动机，减速机及其他的配套件，请见相应的产品使用说明书。70%范围内。八、设备的维护保养0.6Mpa统中的油水分别器的水分，并使油雾器中有足够的润滑油。洗换油。定期检查各紧固件有无松动现象，详见双盘收线使用说明书。九、滚动轴承一览表序号安装位置数量类型型号〔d*D*B〕1进线导辊8防尘单列向心球轴承6020420×47×142拉线主机13双列向心球面滚子轴承22319C95×200×673拉线主机13双列向心球面滚子轴承21319C95×200×454摆杆式储线柜14深沟球轴承6207ZZ35×72×175摆杆式储线柜2深沟球轴承6206ZZ30×62×166放线架2深沟球轴承601260×95×187放线架4深沟球轴承6006ZZ30×62×168放线架6深沟球轴承630420×52×159放线架8深沟球轴承6002ZZ15×32×9十、橡胶