2023年-工业危废回转窑焚烧技术简介

1回转窑燃烧技术在工业危废处置中的应用85%左右，也是我国科技部和国家环保总局所公布的国家工业废物处理技术政策中推举的燃烧炉炉型。一、回转窑燃烧的一般机理尽管工业垃圾回转窑燃烧炉设计厂家各异，但其设计机理根本全都。回转式燃烧窑炉体为承受耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。态移动。为到达垃圾完全燃烧，一般设有二燃室。其独特的构造使几并在二燃室内实现完全燃烧。回转窑式燃烧炉对燃烧物变化适应性强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。其主要特点如下：本设备可同时燃烧固体废物、液体、胶体、气体，对燃烧物适应性强；；高温物料接触耐火材料，更换炉衬便利，费用低；传动机理简洁，传动机构在窑外壳，设备修理简洁；对燃烧物外形、含水率要求不高；回转窑内长达1850℃以上的高温，使燃烧物完全燃烧到达有害成分分解所需的高温〔1100℃〕，2头避开或减低了产生二恶英的工况区；良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；90%；操作维护便利；了燃烧炉对废物的适应性；三、回转窑燃烧工艺流程窑负压运行的烧成制度。废物特性，需要互配，然后由机械上料装置运送至给料斗，废物经溜有牢靠的配风装置。油助燃，使其充分燃烧，并保证烟气在二燃室1100℃以上温度区停2和其它用汽。烟气经余热热交换器后温度降到500℃~550℃，烟气直5002001喷入活性炭，对烟气中的重金属和可能再生的二噁英类物质进展吸130引风机的作用下通过烟囱排入大气。主要技术指标油污泥等工业废弃物日燃烧处理量30t/d工业废物设计热值2500～3500kcal/kg310燃烧处理线数量1条燃烧炉型式回转窑+二燃室二燃室燃烧温度≥1100℃二燃室内烟气停留时间〔不低于1100℃〕2秒燃烧炉渣热灼减率＜5%五、回转窑燃烧的三种燃烧方法即热解式燃烧；灰渣式燃烧；熔渣式燃烧。1〕回转窑热解式燃烧.热解式回转窑燃烧窑内温度掌握在700℃-800℃，由于危急低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为最低，随之装机容量降低，运行本钱大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣燃烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种燃烧方社会来讲，这一点尤为重要。回转窑灰渣式燃烧灰渣式燃烧炉，回转窑温度掌握在800℃—900℃，危急废物侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相比照较长，内炉体“挂壁”现象也不严峻。回转窑熔渣式燃烧1500℃以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不一样，成分简单，一些危急废物熔点在1300℃-1400℃以上，因此窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。对于任何一种燃烧设备，要实现合理燃烧必需是“进料有序、燃烧完全、出渣通顺”，其核心问题是：风量大小、方向和速度；区段六、回转窑燃烧工艺技术难点及解决措施工业与医疗固废燃烧系统由于工业废物组分的简单性，燃烧产生提高，确保了燃烧系统的安全经济的运行。回转窑耐火材料的寿命及脱落问题解决措施依据回转窑内部燃烧工况及环境恶劣状况合理设计耐火材料。在耐火砖尺寸的选用上，综合考虑外型尺寸，尺寸不能过大起的砖缝松动。因砖尺寸过小里外锥形度不够而掉落损坏衬里。纵向及径向的不正常滑动；2〕回转窑燃烧工业废物防止炉内结焦的措施司在如何防止回转窑燃烧工业垃圾结焦方面具有较为丰富的实践阅历，掌握燃烧温度防止炉内结焦解决措施具体表现以下几个方面：保证定时定量的输送物料，间隙加料的时间不能过长；对一次风风量的掌握，有效地掌握窑内的燃烧温度；入的燃烧空气量可以按需要进展掌握；度，对其进展合理搭配掺混燃烧，掌握其灰熔点区的温度，降低整体燃烧物料在回转窑内结焦的可能性；一旦发生结焦现象实行合理的措施对结焦物料进展有效地去除也是格外重要的。所以，工业废物燃烧结焦问题的解决，主要是通过对各类废物科学搭配以及操作时对运行主要技术参数的掌握予以解23〕烟气处理技术验证一套工业固体废物燃烧系统是否先进、经济、安全和牢靠，内工业固体废弃物燃烧工程上普遍使用且已经很成熟的“烟气急冷+烟气脱酸装置”的烟气装置，该技术承受“急冷与脱酸”在两个独立高，其次种“模式”是同时可以具备“烟气急冷脱酸合二为一”的烟气处理系统。500200℃在14〕二噁英类物质的掌握措施〔即掌握进入燃烧炉内的物料成分的均匀性，将高含氯、高热值、低热值的物料进展配比，使其保证入炉的燃料成分、热值的相对稳定，从而确保燃烧的稳定以及保证燃烧过程的“三T”使相关化学物质的完全氧化掌握二噁英排放浓度的最重要的几种手段。本工程在后置的污染防治设备中，承受急冷脱酸及袋式集尘设PTFE尘器出口的含尘量<10mg/m3，大大低于国家环保法规的标准80mg/m〔除去吸附有二噁英的活性炭或附着有二噁英的微小颗粒，使得排出除尘器的烟气中的0.5TEQng/m3。七、自控水平的可能性和先进性1〕由于本处置站燃烧的工业固物废物，其燃料主要是各种工业固废、有机油污泥、高热值废液等，因此，燃烧过程可以实现废物无害化，而且使废物容量大幅缩减，清洁环保；废物燃烧后利用余热产生受到重视，并得到快速推广和不断进展。工业固物燃烧系统的掌握要求工业固废燃烧系统主要组成局部有：进料系统、废液处理系统、燃烧系统、余热利用和汽水系统、烟气处理系统和公用系统等。在工的变通性。〔1〕对系统敏捷性及变通性的要求在整个掌握系统的构成上，敏捷性的要求明显高于其他常规系统。承受型的分布式掌握系统PL，不但可以削减整个掌握系统作性和治理的敏捷性。从国内已经正式投运的废物燃烧厂的状况看，型的分布式掌握系统〔PLC〕是废物燃烧厂最正确的选择方案。对系统网络传输特性的高性能、高要求现代化的废物燃烧厂，对信息的传输与交换比通常一般的化工厂更大。承受先进的高速掌握网络，对整个掌握系统的协调、治理系统的交互运作，都可供给强有力的传输网络的支持。对运行本钱的要求在废物燃烧中，对低运行本钱的要求集中在两个方面：敏捷、便利的硬件配置可保证系统的功能性要求与硬件系统的最合理的协作，从而构成最合理的性能价格比。较低的设备维护本钱和系统治理本钱，这就要求选择的自动化掌握性和牢靠性。型的分布式掌握系统在废物燃烧厂的应用系统