200吨回转窑方案说明2023年

200t/d活性石灰工程方案说明室审:组审:审核:编制:西安有色冶金设计争论院常熟分院苏州中石钙化物工程技术20237月桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明－－1－总说明略设计依据依据×××的《回转窑设施技术要求》。设计原则及指导思想依据上述设计依据文件的要求，结合本工程建设规模和场地条件，本设计主要遵循以下设计原则及指导思想：设计要符合国家、行业和地方有关法律、法规、标准和有关规定。力争节约投资，在保证产品质量前提下节约投资。c)整个系统承受PLC掌握，CRT显示。1条Φ2.8m×42m回转窑，预热设备选用竖式预热器，窑尾烟气除尘选用布袋除尘器除尘。原料与成品的计量承受电子皮带秤。f)原料、燃料的运输承受汽车运输。建设规模及产品大纲建设规模6.6万吨。名产名产称品0～50mm用途活性石灰炼钢需要量t/a66000产品质量指标活性石灰：活性度≥340ml，CaO≥90%。原料及燃料原料供给为了简化工艺流程，要求石灰石矿供给合格粒度的石灰石。对石灰石提出如下指标要求。矿石的块度和指标如下：块度：25～50mm 其中<25mm和>50mm局部均小于5%，最大。理化指标：CaO＞54.0%，MgO＜0.45%SiO＜1.5%。2～81000t/a。燃料供给燃料承受发生炉煤气，其热值为6000KJ/Nm3。如不满足生产工艺要求，燃料以发生炉煤气为主，喷煤为辅。18%，挥发分20%T1＞12505500kcal/kgS≤0.8%。块度：0~50mm。桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明－－4－工艺流程与设备选择主要工艺技术确定建车间由原料的贮存和筛分系统、焙烧系统、成品运输系统组成。在设计中工艺流程力求简洁合理，设备的生产力量完全满足200t/d⑴工艺布置时要充分考虑场地的标高差。400t1⑶成品直接由保温罐装，平板车运输。工艺流程简述合格粒度的石灰石〔25～50mm〕由汽车运至石灰窑厂内，将料卸入水洗筛中进展水洗筛分。水洗筛分后<15mmNo.2式输送机运出到汽车上运走；而>15mmNo.1送入石灰石钢仓中。经仓下电振给料机将料给入No.3No.4石分布到竖式预热器内，石灰石进入预热器后先被回转窑窑尾来的烟气预热，一局部石灰石在预热器中即可得到分解,经过预热的物过焙烧分解。在预热器的物料通道内设置有低压降梁,可以有效削减烟气阻力损失,降低排烟设备动力消耗，烟气在预热石灰石后经过袋式除尘器除尘由排烟机排入大气。在回转窑内焙烧好的石灰石进入竖式冷却器,由底部送入的冷空气冷却后通过电磁振动给料机排出200t却物料的同时被加热，经窑头罩进入窑内，作为燃料燃烧的二次助燃空气。出窑后的活性经板式输送机运输到No.5带式输送机，经No.6YA1236〔假设有废料通过三通溜子直接排出〕，5～50mm的筛上料直接进入1#石灰块贮仓；<5mm2#石灰粉灰仓。1#石灰块贮仓下用电液动扇形闸门用于将仓中的物料装入汽车后送至炼钢厂。2#石灰粉灰仓贮仓下用业主的手动平板闸门将料装入罐车内送至烧结厂。回转窑焙烧用燃料承受发生炉煤气或喷煤粉。回转窑焙烧用的煤粉由煤粉制备系统供给。<50mm的煤由汽车运20天。用铲车或汽车将煤卸入煤受料No.7带式输送机，经No.8带式输送机运至环锤裂开机。再通过板链式提升机将料送至原煤贮槽。通过原煤仓下封闭式皮带秤参加磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备，在粉磨的同时通入热烟气进展干燥，热烟气流将煤粉带起，经磨煤机自带的分别器分别后，粗颗粒煤粉返回磨煤机中进展再次研磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，到达粉气分别的目的。废气经收集器净化后由排风机排入大气中。由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中。依据石灰窑的需要量，煤粉储仓中的煤粉在煤粉计量系统的掌握下，由罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴，与助燃风机供给的助燃风混合燃烧，用于煅烧石灰。煤粉制备系统设有氮气保安设施，以便在系统高温时向管路充入氮气，防止发生爆炸事故。此外，在煤粉仓和管路系统中均设有泄爆装置，以保护设备在爆炸时不受损坏。物料平衡简要计算计算参数回转窑的设计生产力量：200t/d回转窑原料消耗量：1.75t石灰石/1t轻烧石灰石原料中，＜15mm的含量：石灰石为5％4〕窑的工作日：330天5〕原料水洗筛分损失率：5％6〕成品筛分贮运损失率：1％序号工段名称序号工段名称年工作日日工作班班工作小时1 原料贮运筛分水洗系统330382 回转窑焙烧系统330383 成品贮运筛分系统330384.3.3序工段及物料名称工作制度物料量，t号工段物料名称日/班/小时年班小时1原料石灰石330/3/812276012415.52焙烧入窑石灰石330/3/8116667117.814.73成品活性石灰330/3/86600066.78.3回转窑的性能和特点回转窑的主要性能煅烧品种：活性石灰回转窑规格：φ2.8mx42m3〕窑日产量：200t平均年工作日：330天石灰石粒度：25mm~50mm燃料：发生炉煤气或煤粉22990kJ/kg单位产品热耗：5225kJ/kg回转窑的主要技术特点选用带竖式预热器的回转窑，石灰石预热温度高，且竖式预热器能承受更高的废气温度，可使石灰石在预热器内得到局部分解，因而与其它型式的回转窑相比热耗低。竖式预热器：①预热器承受带有低压降梁的低压降预热器，烟气在预热器中的阻力损失大大降低削减排烟设备动力消耗。从窑尾来的高温热烟气，直接穿过料层，与石灰石进展充分热交换，石灰石预热温度可达900℃，约有近30%的石灰石分解，排出的废气温度小于245℃。②预热器承受液压推杆向回转窑加料，设备运行牢靠；③预热器顶部料仓设有料位计掌握，保证预热器料层高度稳定；④预热器除顶部承受吊挂砖外，其余部位均承受耐火浇注料，砖型少，砌筑简洁；⑤预热器运动设备少，设备维护量小。回转窑：①承受直径较大、窑长较短窑型，节约占地；②传动设备承受变频调速电机驱动窑体，并设有关心电机，工作稳定，调整敏捷；③窑头窑尾设有弹簧片式密封构造，简洁牢靠，密封效果好。竖式冷却器桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明①规格及性能排料口数量： 2个冷却活性量： 200t/d②设备组成及特点竖式冷却器是冷却活性石灰的关键设备。由冷却器本体、冷却风装置、电振卸料机等组成。本设计承受的冷却器内分为两个冷却出料区域，每个区域出料速度可依据料温单独掌握；冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度40℃；冷却风经过冷却活性石灰后温度可预热至600℃以上，一局部作为回转窑的二次助燃风使用，另一局部用来枯燥煤粉。冷却器没有运动部件，构造简洁，冷却效果好，设备修理量少。燃料系统：煤气、煤粉燃烧系统由煤气、煤粉烧嘴、点火装置、火焰监控系统、煤粉计量系统、煤粉输送系统、煤粉制备系统等组成。煤粉制备承受立式磨煤机．其生产工艺过程如下：煤块经裂开后，由工艺斗式提升机供入原煤仓，通过原煤仓下封闭式皮带秤参加磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干、选粉于一体的设备，在粉磨的同时通入热烟气进展枯燥，热烟气流将煤粉带起，经磨煤机自带的分别器分别后，粗颗粒煤粉返回磨煤机中进展再次研磨，而细粉在排风机抽力的作用下，随气流进入袋式收集器收集，到达粉气分别的目的。废气经收集器净化后由排风机排入大气中。由收集器收集下来的煤粉卸入煤粉储仓中。依据石灰窑的需要量，煤粉储仓中的煤粉在煤粉计量系统的掌握下，由罗茨鼓风机通过气力输送供入窑前烧嘴，与助燃风机供给的助燃风混合燃烧，用于煅烧石灰。－7－桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明煤粉制备系统设有氮气保安设施，以便在系统高温时向管路充入氮气，防止发生爆炸事故。此外，在煤粉仓和管路系统中均设有泄爆装置，以保护设备在爆炸时不受损坏。煅烧系统掌握水平：回转窑系统和煤粉制备系统全部用电设备在操作室承受PLC中掌握、CRT显示，并对生产中所用的温度、压力、流量、加料量、产量等报表进展自动记录，并随时打印；全部用电设备均设有机旁手动操作按钮、过载保护和事故报警。生产力量及燃料消耗量的计算：依据目前已投产的类似回转窑的生产状况，回转窑单位面32kg/m2hφ2.8m×42m，窑内衬耐火230mm，窑的有效内外表积为：F=3.14x2.34x42=308m2本设计选用的回转窑日生产力量为：G=32x308x24=236544(kg/d)依据以上计算本设计选用一条φ2.8mx42m回转窑，年生产力量6.6万吨。燃料消耗量的计算：(5225x200x1000)/22990=45455kg/d小时煤粉消耗量为：1893kg/h除尘与采暖通风概述石灰生产过程中产生多种有害物，在回转窑窑生产过程中有高－8－桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明－－10－温烟气及石灰粉尘产生，在石灰筛分贮运过程中有石灰粉尘产生。这些污染物，如不准时实行净化回收措施，将污染厂区及四周大气环境，危害人体安康。为改善生产环境及削减大气污染，保护人体安康，设计在各扬尘点设置机械除尘系统，将回转窑窑烟气及其它生产过程中外逸的含尘气体吸出，送入除尘器净化。净化后的气体含尘浓度掌握在国家排放标准以内〔排入大气的粉尘浓度低于100mg/m3，低于国家标准规定的允许值〕，10mg/m3。设计依据及标准通风、除尘设计是依据以下标准和标准编制的。a)《采暖通风与空气调整设计标准》GB50019—2023bGB16297—1996c)《工业企业噪声掌握设计标准》GBJ87—85d)《工业炉窑大气污染排放标准》GB9078—96气象资料(缺)冬季大气压力b)夏季大气压力c)冬季室外平均风速d)夏季室外平均风速e)冬季采暖室外计算温度f)冬季通风室外计算温度g)冬季空调室外计算温度h)冬季采暖天数夏季通风室外计算温度

hPaPam/sm/s℃℃℃天℃夏季空调室外计算温度 ℃除尘为掌握和消退石灰在生产过程中产生的粉尘，共设8个除尘系2C-1、C-21C-31C-4。回转窑窑烟气除尘回转窑烟气温度为245℃，烟气含尘浓度15~20g/m3。回转窑烟气除尘系统〔C-3〕承受布袋除尘器作为回转窑高温烟气的净化设备，除尘滤料承受耐高温滤料。净化后的气体通过耐高温风机经烟囱排至室外，净化后的气体含尘浓度掌握在国家排放标准以内。煤粉制备局部除尘为掌握和消退煤在上料裂开及成品贮存过程中产生的粉尘，在煤粉制备系统内设2个除尘系统〔C-1、C-2〕。各除尘系统的通风机均和相应的工艺设备电气联锁；运行时先开启除尘装置，后开启工艺设备；除尘装置关闭于工艺设备关闭之后。设计承受高效脉冲袋式除尘器作为含尘气体的净化设备，通过通风机将净化后的气体排至室外。消声与减振为保护环境削减噪声污染，在离心通风机出口装设消声装置，并对回转窑排烟风机外壳作隔声处理。为削减通风机及电机的振动.设置隔振装置，并在通风机的进出口实行软联接措施使振动不外传。通风、空调回转窑操作室、PLC桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明热力热力介质本工程热力介质有生产用压缩空气、除尘及仪表用净化压缩空气、氮气等三种。厂区热力设施压缩空气站2台，1台运行，1台备用；另2套，1套运行，1套备用。及其它关心设备，以满足全厂各种压缩空气的要求。工艺用净化压缩空气及除尘用净化压缩空气要求指标为：1m最大含尘浓度：1mg/m3压力露点： -20℃最大含油量： 柴油发电站为满足工艺生产安全用电等级要求，本工程建应急柴油发电1座，供工艺生产做备用电源。柴油发电站内设风冷式应急自启动柴油发电机组1套。该电站在正常电源停电时，能够准时投入使用，以保证工艺生产用电需要。电力概述200t/dΦ2.8×42m套设施。本工程的大局部负荷属于一、二级用电负荷。需要两路独立电－11－桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明桂林康密劳铁合金活性石灰工程方案说明－－12－源。但实际受电电源只有一路电源，故建柴油发电站为重要负荷供给保安电源。10kV电源交接点在石灰工程10kV负荷用户处。进线承受电缆引入方式。10kV电源线路及由此引起的上一级变电所改造不在本设计范围之内。10kV1台高压电动机配电，同时负责高压电动机的10/0.4kV变电所直接向本厂各低压配电所送低压电源。供配电10kV10/0.4kV变配电所一座。电源为电缆进线。在窑头厂房设0.4kV配电室，向原料贮运筛分系统、回转窑焙烧系统、成品贮运系统、高温烟气除尘净化系统、煤粉制备系统、浊循环水系统等用电设备供电。0.4kV配电室。设置柴油发电机室一座作为备用电源，在电源故障状况下为重要负荷〔回转窑关心传动电机、消防水泵〕供电。10/0.4kV变配电所低压配电室应承受低压静电电容器进展无功补偿，补偿后低压功率因数应到达0.85以上。在10kV配电所承受高压并联电力电容器进展无功补偿，补10kV0.910kV10kV进线处应考虑电能计量。本工程高压电气设备继电保护应按下述要求配置：10kV进线：设带时限过电流保护、延时速断保护。10kV电力电容器：设短延时过流保护、零序电压保护、过负荷保护、过压、欠压保护等。10kV高压电动机：一般设电流速断保护、过电流保护、过负荷保护、单相接地保护，并依据具体状况设低电压保护。电力变压器：设电流速断保护、过电流保护、过负荷保护、单相接地保护、轻重瓦斯及温度保护等。本小节〔6.2.3〕内容一般由当地供电部门负责设计。电气传动低压配电方式低压配电承受放射式，由设在车间工段内低压配电室的低压固定式开关柜和动力配电箱向动力及照明用户供电。对移动设备通过滑触线或软电缆的方式供电。承受断路器作为短路保护设备，而以断路器和热继电器作为过负荷保护设备。对回转窑、原料、成品等工段，依据工艺要求，拟承受带有操作站和网络通讯功能的工业掌握计算机系统〔PLC〕，实行生产集中监测、掌握及治理。对电动机等电气设备承受联锁集中操作及解除联锁后机旁单机操作〔仅为检修时用〕两种操作方式。对与机械设备成套供给的电气装置，除工艺要求联锁外，一般仅供电源；对无特别要求的单体设备，一般仅考虑机旁单机操作。工业掌握计算机系统在回转窑、原料、成品、煤磨系统共设置1套带有操作站和网络通讯功能的工业掌握计算机系统〔PLC〕以实现其生产过程的集中掌握监视和治理的自动化。系统构成工业掌握计算机系统〔PLC〕由操作站和过程掌握站构成。过程掌握站：通过掌握单元所连接的检测和掌握设备对生产过程实施掌握，并通过系统总线与操作站相连，承受操作治理信息并传递实时数据。操作站：通过操作站监视过程掌握级的全部信息，进展显示、操作、记录、数据处理、报表输出，并且可以按肯定权限进展掌握回路的组态和参数修改等操作。主要功能工业掌握计算机系统可实现以下功能：信号处理功能：可以处理开关量输入信号、开关量输出信号、模拟量输入信号、模拟量输出信号、热电阻和热电偶信号等。以实现对生产设备的运行实施挨次联锁掌握及模拟量监视等掌握功能。显示功能：CRT工艺流程图画面、操作画面、报警画面等。操作功能：通过专用操作键盘等，依据规定的操作权限实现具体操作和数据的输入修改。报警功能：报警信号可以多种优先级处理，处理方式包括：窗口显示、列表、打印、音响输出、报警确认等。打印功能：能够打印输出报警记录及各种生产报表等。系统自诊功能可对系统本身进展高速巡检，随时监视，准时作出故障诊断。通讯功能：掌握系统可以与上级生产治理网络通讯。全部I/O系统具有开放性和安全性。可扩大性：为满足今后的进展需要，系统具备肯定的可扩大力量。总之，通过功能极为丰富的工控机系统，在操作室内即可对生产全过程进展监视和掌握以及随时可调取各种历史的和现实的数据。线路敷设及其它线路以电缆为主，动力电缆和掌握电缆均为铜芯。电缆敷设以电缆沟和电缆桥架为主，户外电缆承受电缆沟敷设或电缆直埋，而局部户内线路考虑穿钢管埋地、沿墙、梁明敷的方式。电气照明380/220V动力共用一台变压器。各照明电源引自就近的低压配电室低压开关380/220V36V。在主要生产系统和标准规定的场所中，除设置工作照明外，还应设置保证安全及供人员疏散用的应急照明；并在工艺要求场所设置局部照明和检修照明。厂区道路设道路照明。依据环境状况选择相应的灯器型式。对一般生产车间和场所，以承受光源的节能灯为主，局部承受白炽灯。对