合成橡胶消防水带-征求意见稿

1T/XFQCXXX—20XX合成橡胶消防水带本标准规定了合成橡胶消防水带（以下简称“消防水带”）的术语和定义、结构、型号规格、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、使用与维护。本标准适用于有衬里消防水带、消防湿水带等合成橡胶消防水带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB6246-2011消防水带GB/T32710.10-2016环境试验仪器及设备安全规范第10部分：电热干燥箱及电热鼓风干燥箱GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法邵尔硬度）GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T15256-2014硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定（多试样法）GB/T32368-2015胶粘带耐高温高湿老化的试验方法GB/T3512-2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T34692-2017热塑性弹性体卤素含量的测定氧弹燃烧-离子色谱法GB/T16422.2-2022塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯GB/T7759.1-2015硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下3术语和定义3.1合成橡胶syntheticrubber是由人工合成的高弹性聚合物。由不同单体在引发剂作用下，经聚合而成的品种多样的高分子化合物，单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。聚合工艺有乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合、本体聚合四种。4结构合成橡胶消防水带由合成橡胶衬里、纤维编织物管坯层构成，如图所示：2T/XFQCXXX—20XX标引序号说明：1——合成橡胶衬里；2——纤维编织物管坯层。5型号规格消防水带的型号规格由设计工作压力、公称内径、长度、编织层经/纬线材质、衬里材质（合成橡胶）和外覆材料材质组成。———/—/—S湿水带标识编织层外膜（外套）材料材质（适用时）衬里材质编织层纬线材质编织层经线材质长度，单位为米（m）公称内径，单位为毫米（mm）型号（设计工作压力值的10倍），单位为兆帕（MPa）其型号表示为：10-65-25-涤纶纱其型号表示为：20-80-40-涤纶长丝∕涤6性能要求6.1外观质量6.1.1消防水带的织物层应编织均匀，表面整洁，无跳双经、断双经、跳纬及划伤。6.1.2消防水带合成橡胶衬里（或外覆层）的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。3T/XFQCXXX—20XX消防水带内径的公称尺寸及公差应符合GB6246-2011中4.2的规定。6.3长度消防水带的长度及尺寸公差应符合GB6246-2011中4.3的规定。6.4设计工作压力、试验压力及最小爆破压力消防水带的设计工作压力、试验压力应符合GB6246-2011中4.4的规定，且消防水带在爆破时，不应出现经线断裂的情况。6.5湿水带渗水量6.5.1在0.5MPa水压下，湿水带表面应渗水均匀、无喷水现象，其1min的渗水量应符合GB6246-20116.5.2湿水带在设计工作压力下，应无喷水现象，其1min的渗水量应符合GB6246-2011中4.5.2表4的规定值。6.6单位长度质量消防水带的单位长度质量应符合GB6246-2011中4.6的规定。6.7延伸率和膨胀率及扭转方向6.7.1设计工作压力下的轴向延伸率和直径的膨胀率应符合GB6246-2011中4.7.1及4.7.2的规定。6.7.2水压作用下，沿水流方向看，消防水带不应产生逆时针扭转。6.8可弯曲性在0.8MPa的水压下，将消防水带弯成圆弧的外侧半径应符合GB6246-2011中4.8的规定，弯曲部分的内侧应无明显折皱。6.9黏附性进行黏附性试验后，合成橡胶衬里(或外覆层)间不应有黏附现象。6.10耐低温性能6.10.1进行耐低温性能试验后，消防水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下无渗漏。6.10.2进行耐低温性能试验后，湿水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下应无喷水现象。6.11合成橡胶衬里（或外覆层）性能要求的救援水带及浮力水带，具体要求见表1。4T/XFQCXXX—20XX1234567885±5%9％，6.11.2附着强度消防水带织物层与合成橡胶衬里(或外覆层)之间的附着强度应符合GB6246-2011中4.11.1的规定。6.12耐磨性能进行耐磨试验后，消防水带在相应的设计工作压力下，不应发生渗漏或破裂。6.13消防水带与消防接口连接性能消防水带与消防接口连接，进行水压试验，在相应的试验压力下，消防水带与消防接口连接处不应发生渗漏、爆破或滑脱。5T/XFQCXXX—20XX7试验方法7.1外观质量检查7.1.1编织层外观检查将试样展开铺平后，目测检查，判断是否符合6.1.1规定。7.1.2合成橡胶衬里(或外覆层)质量检查任意剖开1m长的试样，目测检查，判断是否符合6.1.2规定。7.2内径测量按GB6246-2011中的5.2规定进行试验。7.3长度测量按GB6246-2011中的5.3规定进行试验。7.4水压试验与爆破试验按GB6246-2011中的5.4规定进行试验。7.5湿水带渗水量测量按GB6246-2011中的5.5规定进行试验。7.6单位长度质量检查按GB6246-2011中的5.6规定进行试验。7.7延伸率、膨胀率及扭转方向试验按GB6246-2011中的5.7规定进行试验。7.8可弯曲性试验按GB6246-2011中的5.8规定进行试验。7.9黏附性试验按GB6246-2011中的5.9规定进行试验，其中试验装置的电热干燥箱应符合GB/T32710.10-2016的要求。7.10耐低温性试验按GB6246-2011中的5.10规定进行试验7.11合成橡胶衬里(或外覆层)性能试验7.11.1合成橡胶衬里两种压力规格的试验方法，具体要求见表2。6T/XFQCXXX—20XX1234567897.11.2附着强度试验按GB6246-2011中5.11.1的规定进行。7.12耐磨性能试验按GB6246-2011中的5.12规定进行试验。7.13消防水带与消防接口连接性能试验按GB6246-2011中的5.13规定进行试验。8检验规则8.1出厂检验8.1.1消防水带应经过工厂质量检验部门检验合格方能出厂。8.1.2出厂检验按6.1~6.7和6.11.1规定进行。以同一品种、同一规格、同一材质、同一天生产的产品为一个批次，从中任意抽取二根作为试样。8.1.3出厂检验结果如有不符合本标准规定的，允许在同批产品中加倍抽样进行复验。复验合格的，判该批产品为合格；复验仍不合格的，则判该批产品为不合格。8.2型式检验8.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品的试制；7T/XFQCXXX—20XXb)正式生产后，如果改变工艺、结构、材料及配方时；c)停产六个月以上再生产时；d)累计生产500000m或连续生产一年时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.2.2型式检验项目样本数量不应少于三根。样本应在出厂检验合格批中随机抽取。8.2.3型式检验的结果应符合本标准规定的全部要求。9标志、包装、运输、使用与维护9.1标志9.1.1湿水带应以黑色线作带身中心线，其余消防水带应以其他有色线作带身中心线，在端部附近中心线两侧应用不易脱落的油墨，清晰地印有下列标志内容：a)产品名称；b)规格型号；c)生产厂名；d)注册商标；e)生产日期。9.1.2每包消防水带应附有使用说明书。包外应有下列标志：a)产品名称；b)规格型号；c)重量(净重及毛重)；d)件数；e)生产厂名；f)注册商标；g)生产日期；h)标准编号。9.2包装9.2.1每根消防水带应卷紧成圆盘形，外用耐磨、防潮物封装。9.2.2按同一设计工作压力、同一公称内径、同一材质的产品进行包装，不得混包。9.3运输运输过程应防止重压、拖拽、曝晒及雨雪淋袭。9.4使用与维护9.4.1应按消防水带上注明的设计工作压力使用，防止过高的压力造成消防水带破裂、损伤或缩短消防水带的使用寿命，并导致人身事故的危险。9.4.2消防水带铺设时应避免骤然曲折，以防止降低耐水压的能力；还应避免扭转，以防止充水后消防水带转动而使内扣式消防水带接口脱开。9.4.3当消防水带垂直铺设时，宜在相隔10m左右予以固定，以防止消防水带断裂贻误战机和砸伤人8T/XFQCXXX—20XX9.4.4消防水带充水后应避免在地面上强行拖拉，特别需要注意避免消防水带与钉、玻璃片等锐器接触。需要改变位置时应抬起移动，以减少消防水带与地面的磨损。不应V字形拖拉