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文档简介

炼油装置开工仪表、控制系统的校验及联锁试验方案(1)中国石化工程建设公司设计图纸,图纸号为53212-02BDDCS进行调节、记录、显示、报警等,主要机泵的运行状态也进入DCS进行显示,实现对生柴油加氢装置共有3台DCS操作台、2台CCS操作台、2台SIS操作台。控制系统本装置采用的是横河公司的CS3000系统,安全仪表系统采用横河公司的FSC系统。输入输出点数:约860个能检查)。(4)仪表设备校验合格后统一每台贴仪表设备标签(包括变送器、调节器、I/0转换器),热电偶检查,抽校合格后编写仪表位号。(5)参加系统试验的施工人员应会同监理、工艺操作人员共同进行试验,并及时做好(3)所有检查测试工作必须如实、清晰地做好纪录,将不合格软硬件产品及时报予有(3)外部设备如打印机等通电自检。(1)模拟输入(AI)测试出相对应的阻值信号,调出该位号的点画面观察棒PV的毫伏信号,或者直接给出相对应的温度值,调出该位号的点画面观察棒图和PV④记录操作站显示器上显示的相对应位号的PV值,检查是否满足精度要求,同时,确常,报警笛(喇叭)有无反应,以及报警总画面上是否有报警信息显示。(2)数字输入(DI)测试相对应位号是否相符,同时检查报警笛(喇叭)有无反应,以及报警总画面上是否(3)模拟输出(A0)测试在显示器上调出该位号控制回路的点画面,设定为手动方式,输出0%、50%、100%,用过程校准仪在相对应输出端子排上测量该输出信号,其值应与手动输出值阀在4-20mA,观察阀位表读数及显示器上OUT三者对应;如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备(如送往电机调速),在回路中串入mA表测其电流即可。(4)数字输出测试数字输出往往有很多输入因素,中间变量、逻辑程序强制输出,也可短路或断开响应的输入点,使输出(1)回路检查①回路连接检查:按照设计资料逐一检查各软调节器的输手动强制方法使各条件正常,然后针对某一条件测试逻辑动作(2)报警、报表功能检查(1)由现场一次表和检测元件处加以相对应模拟信号,按正、反行程加入相当于量程的显示值,其误差不得超过系统内所有仪表允许误值时,应单独调校系统内所有仪表(包括DCS的软件),检查线路或管路。(2)在显示器上用手动方式输出相对应的A0、DO信号,检查现场调节器切断阀动作,并进行行程精度检验,同时检查操作站的阀位状态指示与现场实际如系统不合格,则必须单独调校系统内所有仪表(包括DCS的软件),检查线路(3)联校基本完成后,机组试运、开车前,连同现场仪表对整个报警联锁保护系统进行模拟试验。方法是在现场加实测信号或用信号发生ESD系统。(4)报警系统的试验在回路的输入端(压力开关、液面开关…….)输入测量信号,升高或降低信号值,使其缓慢超越报警值,检查音和复位按钮正常工作。检查逻辑程序运行情况,检查相对应2.2.4.3质量保证措施2.确保DCS的阀位开度输出与现场调节阀的实际开度一致。25%、50%、75%、100%;然后进行关闭试验,开度分别为75%、50%、25%、0%。外操现场对序号阀门位号阀门现场实际时间室内给出阀门开度01罐区原料油控制阀2原料油缓冲罐顶3原料油缓冲罐顶4反应炉瓦斯线5反应炉瓦斯线67热低分油出口线8序号阀门位号阀门现场实际行程时间室内给出阀门开度09冷低分油出口线冷低分气出口线注水罐来水线贫胺液罐顶贫胺液罐顶贫胺液罐来液线液出口线汽轮机出口背压蒸汽出口线D-309顶D-309液体出口线汽提塔汽提蒸汽线汽提塔顶回流线D-201油出装置线D-201污水出口线F-201一路进料线F-201二路进料线F-201三路进料线F-201四路进料线F-201五路进料线序号阀门位号阀门现场实际行程时间室内给出阀门开度0分馏塔顶回流线分馏塔顶回流罐顶分馏塔顶回流罐顶燃料油进F-201精制柴油出装置界区燃料气进D-307线除氧水进E-202线对于加氢装置一些重要的高压阀、电动阀、切序号阀门位号调试内容备注1室内开关与现场对比;现场手动与现场对比2室内开关与现场对比;现场手动与现场对比3反应进料泵出口控制阀室内开关与现场对比;现场开关与现场对比4室内开关与现场开度比较;关仪表风后阀是否锁定开5冷氢温控线室内开关与现场开度比较;关仪表风后阀是序号阀门位号调试内容备注否锁定开。DCS的阀位回讯与现场对比6热高分油去热低分线室内开关与现场对比;现场手动与现场对比7热高分油去热低分线室内开关与现场对比;现场手动与现场对比7热高分油去透平线室内开关与现场对比;现场手动与现场对比9冷高分污水出口室内开关与现场对比;现场手动与现场对比冷高分油出口线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比注水泵出口线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比室内开关与现场对比;现场开关与现场对比室内开关与现场对比;现场开关与现场对比室内开关与现场对比;现场开关与现场对比室内开关与现场对比;现场开关与现场对比注胺泵出口线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比HV-11201室内开关与现场对比;现场开关与现场对比C-101底富胺液出口室内开关与现场对比;现场开关与现场对比废氢排放线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比防喘振线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比D-107底液去D-309线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比K-102A一返一线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比室内开关与现场对比;现场开关与现场对比室内开关与现场对比;现场开关与现场对比新氢去放空线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比D-108底部液体放空线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比D-109A液体去D-105线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比K-102B一返一线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比室内开关与现场对比;现场开关与现场对比D-109B液体去D-105线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比原料进过滤器入口仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照序号阀门位号调试内容备注原料油至E-103仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照热高分油进HT-101仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照燃料气进F-101线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照燃料气进F-101线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照燃料气进F-101线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照燃料气进F-101线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照F-101东侧炉膛压控阀室内开关与现场对比;现场开关与现场对比F-101西侧炉膛压控阀室内开关与现场对比;现场开关与现场对比F-101东侧烟气去大气室内开关与现场对比;现场开关与现场对比F-101西侧烟气去大气室内开关与现场对比;现场开关与现场对比F-101烟气去F-201室内开关与现场对比;现场开关与现场对比F-201炉膛压控阀室内开关与现场对比;现场开关与现场对比总烟气直接去烟囱室内开关与现场对比;现场手动与现场对比总烟气去空气预热器室内开关与现场对比;现场开关与现场对比引风机入口控制阀室内开关与现场对比;现场开关与现场对比鼓风机入口控制阀室内开关与现场对比;现场开关与现场对比空气侧预热器副线室内开关与现场对比;现场开关与现场对比空气进F-201室内开关与现场对比;现场开关与现场对比空气进F-101东侧室内开关与现场对比;现场开关与现场对比空气进F-101西侧室内开关与现场对比;现场开关与现场对比热高分液至D-104室内开关与现场对比;现场开关与现场对比D-103底酸性水流出线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照D-103油至D-105仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照P-102出口仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照贫胺液进C-101线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照紧急放空线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照C-101底富胺液出口线仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照序号阀门位号调试内容备注燃料气进F-201仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照燃料气进F-201仪表给信号;现场开关;室内开关反馈对照MZV-11402K-101入口管室内开关与现场对比;现场开关与现场对比。MZV-11401K-101出口管室内开关与现场对比;现场开关与现场对比。室内开关与现场对比;现场开关与现场对比。新氢机分液罐入口管室内开关与现场对比;现场开关与现场对比。燃料油进F-201室内开关与现场对比;现场开关与现场对比。4.5装置联锁调试(1)对于液位、压力、温度联锁信号,由现场一次表给出信号或仪表提供模拟信号来观察(2)对于涉及到机泵的联锁,由电气给到试验位置来观察联锁动作后的状态情况。(3)对于联锁涉及到阀的状态,要求现场实际动作到位。(4)在调试一个信号时,其他联锁信号旁路。(5)对于三取二、二取二联锁,要先试每一个信号,联锁不动作,当有两个信号同时满足(6)联锁校验时,先分解成单个联锁回路,当单个联锁系统试验合格后,再做整套联锁系A.循环压缩机停车(人工判断停机);B.新氢压缩机零负荷(人工判断停机);A.反应进料加热炉熄火停炉(常明火嘴不灭);A.当热高分液位低低限时(三取二)联锁系统动作,自动切断透平入口管上的紧3.反应进料加热炉(505-F-101)停炉自动联锁保护系统D.加氢进料泵停机(人工判断停炉);4.循环氢压缩机(505-K-101)停车自动联锁保护系统火或反应器超温)时,也应尽量维持运转或最大量的运行,以便把反B.0.7MPa/min紧急泄压启动(人工判断停机);C.新氢压缩机零负荷(人工判断停机);5.新氢压缩机(505-K-102A/B)停车联锁系统C.手工停机(触发就地或中控制室停机按钮)。环氢压缩机入口分液罐(505-D-107)(1)热高压分离器当热高分液位低低限时(三取二)联锁系统动作,自动切断热高分液体出口管上的紧急(2)冷高压分离器A.当冷高分液位低低限时(三取二)联锁系统动作,自

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