涂装线作业及检验指导书

一汽凌源汽车车架制造有限公司涂装线作业及检验指导书编制:张奇原则化:审核:同意：6月27日一、涂装线工艺流程：脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—水洗—纯水洗—阴极电泳—UF1水洗—UF2水洗—纯水洗—烘干涂装作业及检查指导：1、脱脂：1.1作业内容：1、检查各阀门的状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，及时去除槽液表面的油污及杂物。3、根据化验成果及时加料。4、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。5、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。1.2配槽：1、将清水加到解决槽的50%，加热到40℃；2、打开喷淋系统；3、在三个口中，均匀地、慢慢地加入120-180Kg脱脂剂。4、加满清水，同时进行搅拌，溶解彻底；5、加热至规定的解决温度，测量总碱度、游离碱度（6—8）pt。1.3检查办法：游离碱：用吸量管吸取10ml配制液置于200ml三角瓶中，加二滴酚酞批示剂，用0.1NH2SO4原则液滴定，有红色变成无色为终点。游离碱度FAC=V×C×10（V为测试试样消耗硫酸原则液的体积，C为硫酸原则液的浓度，10为换算系数）1.4注意事项：1、严格按规定控制槽液温度和加料，确保药剂搅拌均匀，溶解良好。2、升温和日常加热时蒸汽阀门不可开放过大，以免脱脂剂中的表面活性剂等成分在高温下析出破坏。应先启动循环水泵后，再启动蒸汽加热阀门，以避免加热管路周边局部温度过高。3、控制好液位，确保工件在槽液中完全浸没。4、在湿热的环境中停留过长时间易造成工件锈蚀，因此工件脱脂完毕出槽后应尽量避免在槽上停留。5、由于持续解决过程中浓度不停变化，需要定时测定浓度，经常保持在规定范畴内。为了使游离碱度上升1pt，添加12kgFC—364C。6、当补充新的脱脂剂，也不会起到预期脱脂效果，这就需要废弃老化的解决液，更换新液。普通每月更换槽液一次。7、工作前提前半小时，将槽液温度升到规定值。2、水洗：2.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，确保槽液不停更新。3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。4、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。2.2工艺参数：温度：50-70ºCPH值：≤10喷射压力：0.25-0.3Mpa解决时间：5分钟2.3槽液管理：介质为工业用水，如果碱度超标，工作时可边注水边溢流。普通每2天更换槽液一次。2.4检查办法：同脱脂，但取样液50ml。2.5注意事项：控制好液位，确保工件在槽液中完全浸没。3、表调：3.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，根据化验成果及时加料。3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。4、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。3.2配槽：1、将清水加到解决槽的80％；2、打开喷淋系统；3、在三个槽中，均匀地、缓缓地加入18Kg表调剂。4、加满清水，同时进行搅拌，溶解彻底。3.3检查办法：用PH计。3.4注意事项：1、严格按规定加料，确保药剂搅拌均匀。2、控制好液位，确保工件在槽液中完全浸没。3、生产过程中，槽液应保持良好的搅拌状态，避免沉淀。4、注意避免碱、酸及磷化液进入表面调节液，以免工作液因污染而失效。5、普通来说不必测试，使用一段时间后槽液就会失效，普通每七天更换槽液一次。4、磷化：4.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，根据化验成果及时加料。3、操作除渣设备进行除渣。4、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。4.2工艺参数：热水槽槽液温度：40～55℃解决时间：3分钟磷化槽槽液温度：35～45℃管道压力：0.1~0.2Mpa总酸度：18～22点游离酸度：0.8～1.2点增进剂浓度：3.0～点4.3配槽：1、将清水加到解决槽的80%；2、打开喷淋系统；3、在槽中均匀地、慢慢地加入150-180Kg磷化剂。4、然后把12Kg中和剂的调节剂用10L水稀释后添加。5、加满清水，同时进行搅拌，溶解彻底；6、温室温度状态下确认游离酸度、总碱度。7、解决工件以前加9Kg的增进剂（用水稀释后加入），搅拌均匀后确认增进剂的浓度。4.4检查办法：1、总酸度：将10ml解决液用移液管移入三角烧杯，加1-3滴酚酞批示剂，用0.1NH2SO4原则液滴定，颜色从无色到粉红色为终点。所耗用的ml数即为总酸度的pt。2、游离酸度：将10ml解决液用移液管移入三角烧杯，加1-3滴溴酚蓝，用0.1NH2SO4原则液滴定，颜色从黄色到淡蓝色为终点。所耗用的ml数即为游离酸度的pt。3、增进剂的浓度：将解决液装满在发酵管内，加入2-5gG-205，用手掌立刻将口封严，倒置一次。然后静置约一分钟，观察发酵管顶部气体发生量。产愤怒体的刻度即为增进剂的点数。5、磷化液含渣量：取搅拌均匀的槽液，放入1000ml的锥形量筒中（至满刻度），30分钟后读数代表湿渣含量。6、游离酸度：过高，要添加调节剂来调节。7、总酸度：补加10.8-12kg磷化剂，总酸度上升1pt。但由于偶发性的遗漏和溢出使解决液损失时，加水后测定总酸度，添加磷化剂调节总酸度。8、增进剂：解决前一定要进行浓度测定，调节至所定的浓度范畴。若添加900g增进剂就上升1pt。4.5注意事项：1、检查槽液的质量，根据化验成果及时加料，确保药剂搅拌均匀。2、控制好液位，确保工件在槽液中完全浸没。3、换热器的磷化液循环管路进出口压差较大时（靠近0.1Mpa），应及时进行清洗疏通。4、添加中和剂、增进剂等药剂时，若一次加入量过大或分散不均，会造成局部槽液参数变化过大而影响槽液稳定。在匀加入并尽量稀释，增进剂应按生产耗量持续滴加，并在不生产时及时关闭滴加阀门。5、游离酸度：过高，要添加调节剂来调节。6、总酸度：补加10.8-12kgPB-137R，总酸度上升1pt。但由于偶发性的遗漏和溢出使解决液损失时，加水后测定总酸度，添加PB-137R调节总酸度。7、增进剂：解决前一定要进行浓度测定，调节至所定的浓度范畴。若添加900g增进剂就上升1pt。5、水洗：5.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，确保槽液不停更新。3、检查管道过滤器及喷嘴状态，及时清理疏通。4、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。5.2槽液管理：介质为工业水，如果酸度超标，工作时可边注水边溢流。普通每2天更换槽液一次。5.3检查办法：同总酸度，但取样液50ml。6、纯水洗：6.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，确保槽液不停更新。3、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。6.2槽液管理：介质为纯水，电导率≤40μs/cm6.3检查办法：其测量办法同电泳漆，但样品取2.0-2.5g，检查的频次：每班二次6.4注意事项：控制好液位，确保工件在槽液中完全浸没。7、阴极电泳：7.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，根据化验成果及时加料。3、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备4、检查各过滤器工作状况，及时更换滤袋和清洗超滤膜管。5、根据生产需要，操作控制供电系统及调温系统。7.2电泳漆的补充和调节：1、固体份低于规定值，要补加新漆，每加2472kg的原漆，固定份上升1%（稀释电泳漆的去离子水的电导率≤10μs/cm）2、电导率，如果超出此值，则需开超滤器进行超滤。超滤后，在槽液中补加适宜的溶剂。3、PH值：高于6.3，加ADD-01，循环30分钟，检查一次。如果还高于6.3，再加ADD-01，循环30分钟，检查一次。以这类推。7.3电泳涂装的工艺条件：涉及四个方面13个参数：1、槽液的构成方面：固体分、灰分、MEQ和有机溶剂含量；2、电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂（通电）时间；3、槽液特性方面：PH值、电导率；4、电泳特性方面：库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。7.4检查办法1、PH值（a）校正PH值。（b）将待测溶液恒定至25℃，按PH计阐明书操作测定其PH值。重复三次，统计，取平均值。（c）检查频次：极液、槽液每天一次。2、电导率校正电导仪。将待测溶液恒定至25℃，按电导仪阐明书操作测定其电导率值。重复三次，统计，取平均值。检查频次：极液、槽液每天一次。超滤液每七天一次。3、固体份（a）称取试样（精确到0.001g）1.0-1.5三个，于烘箱中在120±2℃烘烤2h，称重。（b）计算：固体含量=烘烤后重量/样品启始重量。（c）成果取三次测试的平均值，相对误差应不大于2%。检查频次：槽液每天一次。4、灰份（a）称取约3-4g原漆样品（称取槽液约10g）于坩埚中，放在120℃烘箱中烘烤1小时将水分蒸发掉形成粘稠液体，冷却后称重。（b）然后放到马福炉中，在900℃下燃烧25分钟，冷却将坩埚称重。（c）计算：灰份=（残留物重量/样品启始重量）×100%检查频次：每月一次。7.5注意事项：1、控制好液位，确保工件在槽液中完全浸没。2、槽液循环搅拌不良将造成电泳漆沉降，应确保电泳系统供电正常。忽然停电时，必须立刻启动备用电源，恢复槽液搅拌。3、超滤器膜管供液压力及进出压差必须稳定在工艺范畴（供液压力0.35～0.45Mpa,膜管进出压差2KG）内，供液压力过低及膜管进出压差过大将造成膜管堵塞，发生该类问题时应及时检查系统，确保供液压力正常，同时清洗膜管。4、超滤装置停止运行后重新启动时，应先将膜管进出口阀门完全关闭，启动管路的旁通阀，待管路中空气完全排除后，方可依次启动膜管出口阀和进口阀，以免管路中空气存留，超滤泵启动时造成“气锤”冲击损坏膜管。5、电泳槽的主槽和副槽落差应控制在5～20cm之间，方便避免循环泵中吸入空气，同时有助于消除电泳过程中及槽液循环搅拌产生的气泡。6、电泳系统环境应保持清洁卫生，空气中无灰尘、粉粒等污染物，以免槽液受到污染破坏。7、阳极液系统必须确保工作正常，应经常检查，避免阳极罩破损进漆影响电泳质量及阳极液泄漏破坏电泳槽槽液。8、补加中和剂、助溶剂时，应将其先加入UF洗Ⅰ槽，使其稀释和熟化后返回电泳槽，以免造成局部区域槽液参数变动过大，影响槽液稳定。9、电泳线设备在生产过程中中断运行时，应立刻将电泳槽中电泳完毕的工件及后冲洗工序的工件脱离槽液浸渍，并以纯水彻底冲洗，以免涂层产生再溶解。10、电泳涂装对挂具的管理规定较严，应确保被涂物导电良好。11、电泳涂装仅合用于含有导电性的被涂物涂底漆，如木材、塑料、布等无导电性的物件不能采用该涂装办法。12、由多个金属构成的被涂物，如电泳特性不同，不适宜采用电泳涂装工艺。13、能带较多污物、污水进电泳槽的构造；能带出较多电泳涂料槽液，多次水洗后仍积液的构造；在槽液中不能全浸没的构造，含有上述构造特性的工件不适宜采用电泳涂装工艺。8、UF1、UF2水洗：8.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，确保槽液不停更新。3、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。4、检查过滤器及喷嘴状态，及时更换过滤袋，清理疏通喷嘴。8.2工艺参数：PH值：5.5～6.5超滤液电导率：：≤1500us／cm管道压力：0.1~0.2Mpa槽液电导：≤1800us／cm槽液固体分含量：≤0.5％解决时间：2分钟UFI、UF2、电泳槽是连通的，超滤液进入UF槽，用来清洗电泳后的车架，然后返回电泳槽。8.3注意事项：1、亲密监视系统工作状况，合理调节，确保UF液补给量与回电泳槽量平衡，槽液各项参数符合规定。2、保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。3、控制好液位，确保工件在UF2槽液中完全浸没，在UF1槽液中处在半浸没。9、纯水洗：9.1作业内容：1、检查各阀门状态，根据生产状况合理调节。2、检查槽液质量，确保槽液不停更新。3、检查设备运行状况，发现故障及时排除，及时维护保养设备。4、检查过滤器及喷嘴状态，及时更换过滤袋，清理疏通喷嘴。9.2检查办法：1、电导率的测量同电泳漆的测量办法，但样液取10-15g。9.3注意事项：1、保持系统环境清洁卫生，消除杂物、灰尘、粉粒等污染源。2、控制好液位，确保工件在槽液中完全浸没。3、待水黑时，预以更换。10、烘干10.1作业内容：1、监视工件在烘干室中运行状况及设备运行状况，发生故障及时排除，及时维护保养设备。2、检查温度仪表显示状况，将烘干室温度控制在规定范畴。3、检查电泳涂膜烘干后外观，发现涂膜弊病及时告知前道工序有关人员进行调节。4、烘道每七天用吸尘器清洁一次。10.2工艺参数：烘干温度：190℃~230℃，烘干时间：25～30分钟。10.3注意事项：1、在固化的最初阶段，涂膜呈黏性，会粘附与其接触的尘粒和渣滓。因此，应经常清理烘干室卫生，保持高度清洁。2、烘干室加热装置中的空气过滤器材必须及时清洗或更换，以确保良好的加热效率和过滤效果。3、为确保烘干室的安全，必须确保烘干室新鲜空气补给过滤装置通透性良好，新鲜空气补充量足够，以免烘干设备内的溶剂气体浓度超出安全极限值而引发安全事故。4、定时测定烘干室的烘干温度曲线，对异常现象及时进行分析并作调节。三、阴极电泳涂漆实验或测定办法：一汽凌源汽车车架制造有限公司车架总成油漆涂层技术规定作业类别共3页涂漆第1页1．漆膜外观：表面基本平整，允许有轻度桔皮和流痕，但不允许有露底、针孔、缩孔、麻点和气泡；2．漆膜颜色：黑色或其它指定颜色；3．漆膜厚度：总厚度≥35μm(。4．机械强度：1、冲击强度（kg²cm）≥40。2、弹性（mm）≤1。3、摆杆硬度≥0.6。4、铅笔硬度≥HB。5、附着力：（级）≤15．耐盐雾性（h）：≥720h，单侧锈蚀蔓延不超出2.0mm；6．耐候性（h）：①在海南岛曝晒6个月，双涂层海南曝晒12个月后，漆膜无龟裂、起泡、剥落和明显褪色，失光率≤30%，在南方地区使用3年不允许严重失光和变色。②人工老化：氙灯人工老化500h，漆膜抛光后失光率≤30%；7．耐水性（h）：①≥360(按GB/T1733—1993中9.1甲法)，不应有失光、变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象；②浸在50℃水中20个循环应无变化；8．耐湿热性（h）：≥240，无变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象；9．耐机油性（h）：≥48（浸在HQ-10号机油中20℃-23℃），应光滑、无起泡、不起皱、不脱落等现象；10．耐汽油性（h）：≥8（浸在93#汽油中20℃-23℃），漆膜应无变化；11．耐柴油性（h）：≥24（浸在0#柴油中20℃-23℃），漆膜应无变化；12．耐酸性（h）：≥24，0.05mol/L硫酸溶液，20℃-23℃，漆膜无变化；13．耐碱性（h）：≥24，0.1mol/L氢氧化钠溶液，漆膜无变化；14．耐循环腐蚀：≥20，（盐雾4h，干燥60℃，2h，温热2h为一种循环，按GB/T1766评级2级以上为合格）。注：1．只有安全核心重要件有循环腐蚀规定；2.对蓄电池框架涂层规定耐40%H2SO472h漆膜无变化。一汽凌源汽车车架制造有限公司阴极电泳涂漆实验或测定办法作业类别共3页涂漆第2页检测项目技术规定实验或测定办法原

漆在容器中的状态无异味、无明显分层、易搅起目测细度，μm双组分≤15按GB/T1724的规定泳透力，cm≥20福特盒法：1福特盒将两块300mm*105mm*1mm宽的试板，用20mm宽的胶带分别沿长边侧面并折到两边平面粘好。长边每个侧面被胶带覆盖的宽度约10mm。二根硬塑料条（300mm³10mm³4mm）放置在两块试板之间，分别沿着试板长边放置，再用38mm宽的胶带沿试板两条长边粘贴好，构成上下贯穿，两边粘牢的泳透力盒（即福特盒）。2将福特盒的240mm长浸入电泳槽液中，并使福特盒底边距槽底（55～65）mm。3按产品技术规定进行电泳。4取出福特盒，拆开，水洗。5测量试板内表面均匀电泳上涂料的长度，以mm表达。施

工

性

能L-效果水平面与垂直面光泽、膜厚无明显差别1.将试板弯曲成“L”状（直角），并挂在电泳槽中，并保持有垂直面和水平面，水平面对着相反电极，且水平面与液面距离约60mm。2.按规定条件进行电泳，水洗和烘干。3.评价水平面与垂直面涂膜外观和厚度有无差别。如无差别，则认为该漆的水平沉积效果良好。漆

膜

性

能颜色及外观平整光滑无缩孔，无明显色差目测漆膜厚度总厚度≥35μm用膜厚测量仪检查在纵梁、横梁、衬梁等位置共测量5点以上，最后取平均值。漆膜厚度均匀性膜厚无明显差别在车架总成的几个横梁上各取一点，检查漆膜厚度的均匀性。漆膜的硬度铅笔硬度≥HB取中华牌HB高级绘图铅笔，并削成露出柱形笔芯5mm-6mm，握住铅笔，与NO.400的砂纸面成90°，在砂纸上画圈摩擦，直至铅笔端面平整、边沿锐利的笔端为止，边沿不得有破碎或缺口，手握住铅笔，铅笔与被测涂抹表面保持45°角，推动速度为1mm/s，推动距离3mm，推力保持均匀，用力以不折断铅芯为限，犁五道，不犁伤涂膜为合格。干燥性漆膜完全干燥、不掉漆、不失光、不变色以脱脂棉团或纱布团用专用溶剂（甲乙酮或丙酮）浸透，并在电泳漆膜上用力（9.8N）往复摩擦10次，观察棉团或纱布上与否粘有漆膜材料。漆膜表面不失光、不变色，棉团或纱布不沾色为合格。（铸件除外）附着力0～1级1.用间距为1mm划格器使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂膜上形成规定的切割条数。2.全部切割都应划透至底材表面。3.再与原切割线成90°角切割，以形成网络图形。4.用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向后扫几次，在向前扫几次。5.按均匀的速度出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。6.把该胶带的中心点放在网络的上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网络区上方的部位压平，胶粘带长度最少超出网络20mm。7.为确保胶粘带与图层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带，透过胶粘带看到的图层颜色全方面接触是有效的显示。8.在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽量靠近60°的角度，在0.5-1.0s内平稳地撕离胶粘带。9.涂层在切口交叉处和/或沿切口边沿有涂层脱落，受影响的交叉切割面积不不不大于15%为合格。柔韧性≤5mm按GB/T1731的规定光泽50±5（60°）按GB/T9754的规定冲击强度≥50kg²cm按GB/T1732的规定抗石击性，

0.2MPa2次≤4级抗石击实验仪。杯突≥5mmGB/T9753。耐盐雾≥720hGB/T1771，测耐盐雾用Bonder原则磷化板，单向扩蚀≤2mm。耐湿热性无变色、起泡、起皱、脱落、生锈等现象按GB/T1740的规定。耐汽油性不起泡、不起皱、不脱落，允许轻微变色、失光浸在93#汽油中24小时。耐机油性48小时无变化按HG/T3343的规定。耐柴油性漆膜应无变化浸在20℃-23℃的0#柴油中24小时。耐酸性（0.05MH2SO4）无斑点，允许轻微变色将0.05MH2SO4溶液，滴在被试样板上，在恒温20℃-23℃经24小时观察漆膜变化状况。耐碱性（0.1MNaOH）允许轻微变色将被试样板浸在20℃-23℃、0.1mol/L氢氧化钠溶液，经4小时观察漆膜变化状况。耐温变性

（90℃～－40℃）无开裂制备好漆膜后，放入（90±2）℃恒温箱中240h。取出室温下放置0.5h后，放入（－40±2）℃低温箱中24h，再取出于室温下放置0.5h后测试1mm划格实验。注：

1．漆膜取样按GB/T3186的规定。

2．状态调节和实验环境按GB/T9278的规定。

3．原则试板按GB/T9271的规定。

4．漆膜厚度按GB/T13452.2规定进行。

5．漆膜制备：在对漆膜性能测试时，除对弯曲实验、铅笔硬度两项采用在马口铁板上制备漆膜外，其它各项均采用经锌盐薄层磷化解决的08钢板，按GB/T1727的规定制板，并涂有配套的阴极电泳底漆（厚度20μm～23μm），干燥后再涂面漆。面漆厚度为30μm～40μm。

6.通过涂漆的产品应100%进行漆膜外观检查（目测），每班检查一次漆膜厚度、附着力及