在线运转设备应急预案

在线运转设备应急预案1．目的为了加强生产系统设备事故防止和解决工作，减少事故损失，根据设备运行的特点，结合公司实际，制订本预案。2.合用范畴本预案合用于久泰能源科技有限公司和临沂久新能源有限公司生产设备的应急事故解决。3．压力容器、压力管道发生事故的因素

3.1压力容器、压力管道本体质量差：3.1.1设计构造不合理，用材不当，制造质量差，容器、管道本身存在制造缺点。3.1.2未开展定时检查工作，年久失修，容器、管道器壁被腐蚀，壁厚减薄或产生裂纹、疲劳，使容器、管道强度不够。3.2容器、管道超温超压作用，装填介质过量，容器受热致使容器内物质发生聚合、分解等激烈化学反映等因素，都会引发容器内压力升高。3.3容器、管道内形成爆炸性混合气体，重要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化、可燃性气体和助燃气体混合等工艺、操作不当而引发的。3.4容器、管道附件泄漏。3.4.1容器、管道的阀门从主体脱落。3.4.2容器或管道的阀门泄漏。3.4.3安全泄压装置动作。由于容器、管道内部压力温度异常上升所引发的，或由于安全装置质量不好，以致在正常使用中自行动作，使容器或管道内物料喷出而引发事故。3.5操作人员欠缺基本知识，违章操作；领导盲目指挥，任意变化生产工艺。4．压力容器、压力管道发生事故的种类4.1压力容器、压力管道发生可控事故的种类压力容器、压力管道在运行过程中，压力容器、压力管道的操作压力或温度超出安全操作规程规定的范畴；响声异常、异常振动；压力容器、压力管道附件轻微泄漏；容器、管道内壁腐蚀等事故。采用方法能够控制，通过解决，恢复正常使用状态。4.2压力容器、压力管道发生不可控事故的种类4.2.1压力容器、压力管道发生未爆炸的不可控事故4.2.1.1压力容器、压力管道在运行过程中，压力容器、压力管道的操作压力或温度超出安全操作规程规定的范畴，采用方法仍无法控制，并有继续恶化的趋势，安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以确保安全操作。4.2.1.2压力容器、压力管道在运行过程中，发生严重泄漏事故，经解决无效。4.2.2压力容器、压力管道发生爆炸的不可控事故4.2.2.1容器、管道因超压而发生爆炸。如高压系统气体倒入低压系统，使低压系统超压，超出容器或管道所能承受的压力发生爆炸。蒸汽系统只存在物理爆炸，工艺气体系统随着着着火。4.2.2.2容器、管道因超温引发爆炸。4.2.2.3容器、管道因异常响声、异常变形引发爆炸。4.2.2.4容器、管道异常振动引发爆炸。4.2.2.5高压气体或液体的泄漏：外漏气体或液体压力高，缝隙小，在漏的过程中产生摩擦，造成该处局部高温，加上摩擦产生静电作用，或泄漏出的气体或液体遇明火或高温，发生着火或爆炸。5．压力容器、压力管道事故应急解决办法5.1压力容器、压力管道可控事故现场应急解决办法5.1.1压力容器、压力管道超压5.1.1.1发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明因素，方便对事故作出判断，操作人员根据具体操作方案,及时操作对应阀门及排放装置,将压力降到允许范畴内。5.1.1.2设备管理部门调查事故因素，消除隐患。5.1.1.3检查超压所涉及的受压元件、安全附件、与否正常，可能会影响的有关设备与否正常。5.1.1.4修理或更换受损部件及有关设备。5.1.2压力容器、压力管道超温时的解决5.1.2.1发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明因素，方便对事故作出判断，操作人员根据具体操作方案,立刻操作对应阀门,喷淋装置将温度降到允许范畴内。5.1.2.2设备管理部门调查事故因素，消除隐患。5.1.2.3超温状况如果影响到有关设备、管道安全使用，应立刻继续降温、降压、直至安全状态。5.1.2.4检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况。5.1.2.5修理或更换受损部件。5.1.3压力容器、压力管道异常响声的解决5.1.3.1发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明因素，方便对事故作出判断，在调度的协调下，操作人员立刻观察设备压力、温度等运行参数与否正常。5.1.3.2设备管理部门查明因素。5.1.3.3因素不明应立刻降压、直至安全状态。5.1.3.4检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况。5.1.3.5修理或更换受损部件。5.1.4压力容器、压力管道异常变形的解决5.1.4.1发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明因素，方便对事故作出判断，压力容器操作人员及时操作对应阀门,立刻降压、直至安全状态。5.1.4.2设备管理部门查明因素，对变形部位进行检查。5.1.4.3修理或更换变形受损部件。5.1.5压力容器、压力管道轻微泄漏的解决5.1.5.1发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关部门和车间查明因素，方便对事故作出判断，操作人员操作对应阀门,立刻降压解决，如果泄漏介质是有毒气体，解决时应采用必要的安全方法。5.1.5.2堵塞泄漏部位。。5.1.5.3查明泄漏因素，修理、更换受损部件。5.1.5.4应注意泄漏物质对环境的影响，妥善解决或者排放。5.1.6压力容器异常振动的解决5.1.6.1发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明因素，方便对事故作出判断，压力容器操作人员确认振动源，由调度联系保全人员协同予以消除。5.1.6.2有可能造成设备损伤的，应停车检测。5.1.7压力容器、压力管道因腐蚀壁厚减薄，超出原则规定，强度减少。5.1.7.1发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度告知有关岗位、部门和车间查明因素，方便对事故作出判断，降压解决。5.1.7.2设备管理部门查明因素，联系有资质的维修单位维修，并采用可靠的防腐方法。5.2压力容器、压力管道不可控事故现场应急解决办法5.2.1当压力容器、压力管道发生不可控事故时，最早发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度快速对事故作出判断，立刻启动公司《危险化学品事故应急救援预案》。同时操作人员按照紧急停车操作规程解决，并设立隔离带，对受伤人员立刻实施现场救护，伤势严重的立刻送往附近医院。

5.2.2当压力容器、压力管道发生重大危险化学品泄漏事故，经解决仍无法控制时，最早发现人员及时通过全部通讯报警方式向调度室报警，调度快速对事故作出判断，立刻启动公司《危险化学品事故应急救援预案》，并采用方法进行堵漏。现场抢险人员必须佩带风面盔、过滤式防毒面具、空气呼吸器等进行呼吸防护，及时切断易燃易爆物质的来源，封闭泄漏现场、将泄漏设备与周边相连系统断开，同时作好疏散工作。并将救出人员抬至通风空气新鲜处进行现场救护，中毒严重的应立刻送往附近医院。6．事故现场应急解决注意事项6.1应急救援应遵照“保护人员安全优先，避免和控制事故蔓延为主，统一指挥、分级负责，内部自救和社会救援相结合”的原则。6.2压力容器、压力管道爆炸，冲击波破坏作用强大，会造成人员伤害和建筑物破坏。爆破碎片在飞出过程中含有较大的动能，会造成伤害。同时还可能损坏附近的设备和管道，引发持续爆炸和火灾。现场人员应注意闪躲。本岗位人员对现场较熟悉，尽量解决好本岗位的的问题。6.3当容器、管道内的介质为可燃化气体时，容器、管道破裂爆炸在现场形成大量可燃气休，在扩散中与空气混合形成二次爆炸及燃烧。现场人员在不能有效切断气源的状况下，应保持其稳定燃烧。6.4火灾发生会伴有浓烟、火光，产生大量的烟、一氧化碳和二氧化碳。因此，参加消防灭火和救护人员进入事故现场必须注意下列事项：

6.4.1发生室外火灾，普通不要站立在着火点的下风侧，避免吸入烟气晕倒。

6.4.2发生室内火灾，进行扑救前，应先打开门窗。若火灾发生在地下室，灭火时还应佩戴防毒面具和空气呼吸器，避免中毒危险。

6.4.3发生在有毒有害介质弥漫的工作场合的泄漏或火灾，在扑救时一定要配备过滤式防毒面具或空气呼吸器，穿戴安全帽，防护衣鞋等。过滤式防毒面具应根据化学毒剂和有害气体的种类选用对应类型的滤毒罐。当空气中氧气浓度降到18%下列，毒性气体浓度在2%以上时，多个型号的滤毒罐都不起滤毒作用，应停止使用滤毒罐，改用空气呼吸器。如果发现急救人员有头晕、恶心、发冷等中毒症状，应立刻撤离火灾现场，让其安静休息，吸取新鲜空气，严重者应立刻送往医院进行急救。7．防止方法7.1使用定点生产厂家的合格产品，对压力容器、压力管道及附件严格按规定验收，安装竣工后组织有关部门进行质量验收，验收合格后方可投入使用，并保存好安装的原始数据。7.2做好压力容器、压力管道的使用登记。7.3对压力容器、压力管道定时检查，定时检测，对安全保护装置及安全附件进行定时检测、校验，并处在完好状态。7.4操作人员持证上岗，按操作规程作业，操作中严禁超温、超压，避免误操作，认真填写操作统计。7.5搞好压力容器、压力管道操作人员的业务培训。7.6及时消除设备缺点，对报废设备及时更新。7.7及时消除跑、冒、滴、漏，提高检修质量。7.8对固定式二甲醚贮罐等容器一定要装设敏捷可靠的液位计，严格按规定量充装，避免容器意外受热。7.9压力容器、压力管道处在工作状况时，如发现连接部位有泄漏现象，不得拆卸螺栓或压盖更换垫片和加压填料。7.10加强设备维护保养，使设备运行处在完好状态，使压力容器、压力管道保持完好的防护层，消除产生腐蚀的因素，加强容器、管道在停用期间的维护与保养。7.11认真巡检，发现隐患及时消除。7.12搞好公司《危险化学品事故应急救援预案》的演习。8．事故发生后的调查解决8.1调查事故发生前设备状况。8.2查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏以及经济损失状况（涉及直接和间接经济损失）。8.3分析事故因素。8.4查明事故的性质和有关人员的责任。8.5提出对事故有关负责人员的解决建议。8.6提出避免类似事故重复发生的方法。8.7填写《设备事故报告单》。转动设备部分：夏季已经来临，气温不停升高，是各类转动设备故障的高发期，各生产部应加强转动设备润滑、冷却方面的管理，增加巡检频次，巡检中发现问题，及时解决，不能解决的要及时报告上级领导，并做好统计，确保设备安全运行。1、工艺操作人员执行设备润滑油的“五定”和“三级过滤”规定，维修操作人员进行润滑脂的“五定”规定和检查更换。操作人员要及时检查设备润滑油部位的油质、油量、油温、油压等，发现问题及时解决，并做好《设备润滑台帐》统计。2、操作人员要妥善保管和维护好润滑器具，做到定时清洗、完整清洁，做为交接班内容之一。3、各部门按实际需要设立设备润滑油品寄存处,寄存处应设立在粉尘少、干燥、通风良好并设有灭火装置的地方。4、贮油容器及油品应分组寄存，应有明显标记。5、各车间必须按规定制作专用润滑用品，不能混用。6、各润滑用品应标记清晰，专油专用，定时清洗，按指定地点摆放，确保清洁、完整。7、三级过滤涉及：a：领油大桶到固定贮油桶b：固定贮油桶到油壶c：油壶到润滑油部位8、润滑油三级过滤用的滤网要符合下列规定9、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油、车用机油所用滤网：一级为60目，二级为80目，三级为100目。10、气缸油、齿轮油所用的滤网滤级：一级为40目，二级为60