1硫酸技术操作规程

本文由sanshi0609doc文档可能在WAP端扫瞄体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。硫酸技术操作规程一、产品说明一、产品特性:硫酸的最冲要的根本化学工业产品之一,外观为无色透亮的油状液体。广泛应用于化肥、1.硫酸的化学组成:分子式:H2SO4分子量:98.08O‖分子构造式:HO—S—OH‖O发烟硫酸分子式:H2SO4·xSO3OO‖‖发烟硫酸分子构造式:HO—S—O—S—OH‖‖OO2(1)硫酸是SO3与水的化合物,其外观为一种无色透亮油状液体。(2)密度:硫酸水溶液的密度随着硫酸含量的增加而增大,至98.3%时达最大值,过后则逐渐降低,至100%硫酸时为止,发烟硫酸的密度随游离SO3含量增加而增大。表一硫酸水溶液的密度(20H2SO4含量%重量1020304050607080909596979899100104.5克/升106.6227.9365.5521.1697.6898.91127138216331742176217811799181618301981〔比重〕3克/厘米于20℃1.06611.13941.21851.30281.39511.49821.61051.72721.81441.83371.83551.83641.83651.83421.83051.902SO3含量%总重量8.1616.3324.4932.6540.8048.9857.1465.3173.4777.5578.3779.1880.0080.8181.6385.31图一三氧化硫水溶液在40℃时的密度变化硫酸的密度随温度的上升而减小〔3〕结晶温度：硫酸水溶液与烟硫酸的结晶温度随着硫酸含量的不同而在一个较大的范围内曲折波动，表三所示我厂几种不同产品硫酸及发烟硫酸的结晶温度。〔4〕蒸汽压：在肯定温度下硫酸溶液上总蒸汽压随硫酸含量的增大而降低，在98.3%时最低。而发烟硫酸则随着SO3量的增大总蒸汽压值就会增加，同时，硫酸的蒸汽压随温的关系H2SO411020304050607080温度〔℃〕01.00751.07351.15101.23261.31791.41101.51541.62931.7482101.00691.07001.14531.22551.31031.40301.50671.61981.7376201.00561.06611.13941.21851.30281.39511.49821.61051.7272301.00221.06171.13351.21151.29531.38721.48981.60141.7170400.99861.05701.12751.20461.28791.37951.48161.59251.7069500.99441.05171.12151.19781.28061.37191.47351.58381.6971600.98951004601.11531.19091.27321.34661.46561.57531.6873800.97791.03381.10211.7711.25891.13941.44971.55821.66801000.96451.02041.08851.16301.24461.33481.43441.54171.64039095969798991001.83611.85441.85601.85681.85681.85511.85171.82521.84391.84571.84651.84651.84451.840993-271.81441.83371.83551.83641.38651.83421.830597-7.01.80381.82361.82551.82631.82651.82421.820597.5-3.71.79331.81371.81571.81651.81671.81451.810898.5+1.81.78291.80401.80601.80701.80721.80501.8015100+10.3711.77291.79441.79651.79761.79781.79581.7925104.5+2.51.75251.77511.77731.77841.77871.77781.77651.73311.75611.75861.76061.76091.76091.7607表三硫酸与法烟硫酸的结晶温度酸浓度%结晶温度℃硫酸浓度H2SO4%90949698.3100104.592.8-2298-0.7表四硫酸及发烟硫酸的总蒸汽压力总蒸汽压〔毫米汞柱〕200.0040.000240.000050.000030.000350.24400.0220.00160.00040.000250.00251.17600.100.0090.00240.00150.0144.81800.390.040.0120.0080.0716.81001.280.150.050.0330.2750.9沸点硫酸水溶液的沸点是随硫酸含量的增大而渐渐上升的，直至硫酸浓度到达98.3%时，沸点338.8100%硫酸的沸点为279.9℃的发烟硫酸的沸点是随游离三氧化硫含量的增加而渐渐降低至44.7℃〔即三氧化硫的沸点〕为止。图二硫酸与发烟硫酸的沸点[在760m/m汞柱时]我厂硫酸产品的沸点如下：硫酸浓度%H2SO4沸点℃93290.698.3338.8100279.6104.5159.2粘度硫酸水溶液与发烟硫酸的粘度随着其中硫酸含量的不同而不同，它们都随着温度的降低而增加。表五硫酸粘度与温度的关系酸浓度%H2SO49398104.5粘度〔厘泊〕15℃31.734.947.420℃23.134.947.430℃15.617.128.840℃12.0512.928.850℃8.409.412.8100%时为最小。图三20℃时硫酸与发烟酸的比热容我厂几种产品硫酸的比热容硫酸浓度%H2SO4比热容千卡/公斤℃92.50.35497.50.3411000.335104.50.3395SO2在硫酸及发烟硫酸中的溶解度二氧化硫在同一浓度的硫酸中其溶解度随着温度的上升而降低。在不同浓度的硫酸中随酸浓度增高而降低，至硫酸浓度83.8%时为最低，中的溶解度硫酸浓度%H2SO475859095100104.5SO2溶解度10℃5.74.64.725.806.9910.8720℃2.461.383.043.023.825.9430℃2.041.291.962.232.724.31克/100克硫酸40℃1.51.01.491.662.023.2650℃1.150.731.161.381.722.7180℃0.560.370.620.7450.992.07100℃0.420.300.370.420.541.243.硫酸的化学性质：〔1〕硫酸是一种强酸，它的化学性质格外活泼，它能与金属直接反响，生成该金属的硫酸盐，所以它对金属有猛烈的腐蚀性。例如：Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑Fe+H2SO4=fESO4+H2↑〔2〕硫酸与金属氧化物作用时，生成该金属的盐，利用此法乐制取以下金属盐类： Fe2O3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+3H2OCuO+H2SO4=CuSO4+H2OAl2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O(3)硫酸与其它酸类的盐相作用时，可以制造很多种类的酸，例 如 ： 2NaCl+H2SO4=Na2SO4+2HCl NaNO3+H2SO4=HNO3+NaHSO4Ca3(PO4)2+3H2SO4=2H3PO4+1CaSO4CaF2+H2SO4=2HF+CaSO4〔4〕硫酸与氨及其水溶液作用生成硫酸铵。2NH3+H2SO4=〔NH4〕2SO4〔5〕浓硫酸对水有猛烈地吸水作用，常用于浓缩硝酸和硝化作用，在硝化作用进展中，氢原子被亚硝基所取代，如：RH+HONO2=RNO2+H2O工业上光放用这一方法制取染料中间体。二、生产方法：以硫铁矿或硫精砂为原料的接触法生产工业硫酸的主要过程包括硫铁矿或硫精砂的原〔电除雾及炉气的枯燥等〕，二氧化硫炉气的接触氧化，三氧化硫吸取和尾气回收〔包括液体二氧化硫的制取等六个工序。以硫磺为原料的接触法生产工业硫酸的主要过程分为固体等五个工序。三、产品规格：工业硫酸按国家标准“GB534—81”应符合以下要求：工程特种工业硫酸硫酸浓度%发烟硫酸以游离SO3计残渣%≤≥92.5或≥98.00.02一级≥92.5或≥98.00.03分类浓硫酸二级指标≥92.5或≥98.00.1≥200.03≥200.1≥75.0发烟里一极二级稀硫酸铁%≤〔以铁计〕〔以N2O3计〕mm≥色度lm≤0.0050.00010.00010.010.0011301.00.010.0050.010.00010.030.01502.0四、产品的主要用途：12．在石油工业上用于精制石油产品3．在国防工业上用于制造炸药、毒物、发烟剂等4．在冶金5．在纺织工业上用于印染和漂白等五、付产品：1吸取之后用硫酸分解生成大于9599.9%2.硫酸铵母液是硫酸生产中的尾气经氨吸取之后用硫酸分解再经氨中和后的产物1～5400～420克。二、原材料规格及主要特性原料名称检验工程含硫水份粒度砷氟铅铁SiO2含硫灰份酸度含碳水份砷铁100号筛1600孔/平方公分200号筛6400孔/品放公分m/m35~425~8＜10.1~0.2占70%〕〔＜0.1＜0.05＜0.05＞40≤8.5≥99.8≤0.1≤0.005≤0.08≤0.2≤0.03≥0.003无0.5主要特性硫精砂分子式FeS2外观：为浅黄色尾砂着火：点380~410℃堆集重度为1400~2023公斤/米3分子式：S分子量：32.064融点：118.9℃凝固点：114.5℃沸点：444.6℃着火点248~261℃比重；1.96~2.071.235吨/M3闪点：225℃硫磺三、生产过程中的主要化学反响一、硫磺矿制酸系统：1．沸腾焙烧：硫精砂经沸腾焙烧制取二氧化硫气体，并生成炉渣：4FeSO2+1102=2FeO3+8SO2①3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„②以氧化焙烧为主：反响①占75%反响②占25%硫精砂中的硫与空气中的氧在850~900℃时反响，生成SO2气体与氧化铁炉渣，反响过程中生成反响热，籍此反映热维持焙烧过程中所需之温度。2．炉气的净化：硫精砂沸腾焙烧后生成的炉气中每立方米含有约800克左右的矿尘以及少量砷、氟，硒、SO3和水份等杂物必需除去。因而，炉气出沸腾炉之后首先进入900~980℃，出口420进入旋风除尘器进展初步除尘。由于酸洗净化流程对炉气含尘要求较严，所以必需承受电Z型板。炉气经电除酸雾和热量。使炉气到达净化目的。电除尘器的根本原则：电除尘器是利用高压电场的方用下，带点的矿尘移向阳极，沉积在阳极板上，经振打排出，使炉气得到净化。3．二氧化硫的接触氧化：净化后的炉气经过热交换器加温至肯定温度进入转化器通过钒触煤催化作用，SO2使氧化成SO3，反响过程中生成反响热，籍此反响热维持交换器和炉气所需要的反响温度，其反响方式如下：SO2+0.5O2=SO3+Q4．三氧化硫的吸取：三氧化硫气体在吸取塔内以98%硫酸来吸取生成硫酸与发烟硫酸为了维持吸取酸的浓度向循环槽内不断补充水，以到达其平衡，在吸取过程中产生的热量经过淋洒冷却器除 去，反响式如下：SO3+H2O=H2SO4H2SO4+XSO3=H2SO4·XSO35．尾气回收：氨一酸法回收吸取塔出口的低浓度二氧化硫及三氧化硫分为三个主要步骤：即吸取，分解与中和。〔1〕吸取：吸取塔出口的尾气中含有尚未转化的二氧化硫其浓度为0.2%~0.5%的尾气进入尾气吸收塔塔内喷淋亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液在泡沫曾层中尾气与吸取液接触，SO2及SO3被溶液中的亚硫酸铵所吸取，反响如下：SO2+〔NH4〕2SO3+H2O=2NH4HSO3SO3+2〔NH4〕2SO3+H2O=2NH4HSO3+〔NH4〕2SO4在循环桶内加水，通铵后使溶液再生：NH3+NH4HSO3=〔NH4〕2SO3程中当尾气中有O2存在时，同时发生以下付反响：2〔NH4〕2SO3+O2=2〔NH4〕2SO42NH4HSO3+H2SO4=〔NH4〕2SO4+2SO2+2H2O〔2〕分解：用92.5%的弄硫酸分解亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液得到高浓度的SO2气体和硫酸铵溶NHSO3+H2SO=NH2SO4+SO2+H2O2NH4HSO3+H2SO4=〔NH4〕2SO4+2SO2+2H2O〔3〕中和：由于为使亚盐分解完全，硫酸参加量比理论用量大30~50%，使分解溶液酸度维持在40个滴度所以过量的硫酸需在中和桶中通氨气中和：H2SO4+2NH3=〔NH4〕2SO4氨参加量略高于理论用量使中和液维持1~5个碱度。二、硫磺制酸系统：液体硫磺在焚硫炉内燃烧，生成二氧化硫气体，反响如下：S+O2=SO2+2217千卡/公斤由于硫磺在焚硫炉内燃烧以后，生成的二氧化硫炉气比较纯洁，所以无须设置净扮装置，其余接触氧化，三氧化硫吸取和尾气回收局部同硫铁矿制酸系统。四、工艺过程表达一、硫铁矿制酸系统：1．原料工序：白银尾砂由火车运来，公用事业公司二作业区用龙门吊抓至进库皮带运进矿库内储存。库内有二台5吨吊车协作二作业区将入库尾砂均匀堆放。〔1〕原料枯燥：将库内之潮湿尾砂〔当含水8%时〕用5吨天车抓至枯燥岗位矿斗内，经园盘喂料机，窑头进料皮带送入枯燥窑内，潮尾砂在枯燥窑内与热炉气并流接触，排掉水份后至窑尾卸料口排出，经出料皮带送入矿库内储存备用，废气经旋风分别器除尘后至引风机从烟囱排出放空。重油由供销科用汽车运至地下槽，经蒸汽间接加热至75~80℃，用3BA—9立式泵送至低压空气雾化喷嘴经雾化后在燃烧炉内燃烧，产生950~1050℃的高温炉气，经二次空气释释后使温度降至650~700℃送入枯燥窑炉头与潮尾砂窑在窑内顺流进展尾砂枯燥。〔2〕原料的筛选：经枯燥后含水小于6%的尾砂用5吨天车抓至原料过筛岗位的矿斗内，经园盘喂料机、皮带运输机进入还击式裂开机裂开后由皮带运输机运入电震筛过筛，过筛后合格的成品经有#筛下皮带，成品皮带运至皮带机岗位的1皮带打入沸腾炉矿斗或直接送至矿库内储存。过筛后大小10~15m/m的块矿或硅石，铁器等杂物经由回龙皮带送至矿库内另行存放处理。2．焙烧工序：原料工段送来的硫精砂经#1、#2栈桥皮带运至沸腾炉的储料矿斗，经φ3000园盘给料机参加炉内焙烧。空气有鼓风机送入炉底风室通过风帽均匀分布入沸腾层内利用空气压力使矿在炉内成沸腾状态焙烧，焙烧时的反响热籍废热锅炉汽包下来的饱和水汽化冷却来维持 反响温度800~900℃以制取SO2炉气。从沸腾炉侧向出口的95420℃进入两级旋风除尘热电除尘器出来的炉气，经二次尘斗去净化工序。沸腾炉的益流渣经冷却滚筒排出3#、7#刮板机。余热锅炉，一、二级旋风除尘器，一次尘斗及热电除尘器排出的矿灰，经各自的3、4、5皮带机打入灰渣储仓，3SO332个，塔内喷淋30%左右的稀硫酸，炉气在塔内与稀硫酸逆流接触，靠稀酸中的水份绝热蒸发而降温，炉气从350℃左右降到60~65℃，出塔稀酸温度到达50~6030泡沫踏，进一步除尘和降温。踏内喷淋5%的循环稀酸，炉气在塔内泡沫层充分接触。泡沫塔出口气体温度到达50~56℃，出口酸温48~545炉气经间接冷凝器进一步冷却至30~35雾，气体最终酸雾应小于0.005g/M3。4以除去水份。炉气从塔的下部进入同塔顶喷淋的92.5%浓硫酸逆流接触，除去水份后，经两个并联的焦碳过滤器除沫后进入转化系统。塔顶喷淋的浓硫酸经与炉气递流接触后从塔的底φ11五条分酸管道进入相对应的分酸槽，经益流分酸爪从塔顶均匀淋洒。92.5%的硫酸经吸取炉气中的水份后浓度降低，则串入一部分985．二氧化硫的接触氧化D700—13—1热交换器加热到430590℃，用炉气冷凝降温后进入二五段间为182m2和三氧化硫冷却器进一步用空气冷却到180~190℃后去吸取塔和发烟硫酸吸取塔进展吸取操作。转化工序设有开车升温预热系统，当对转化器进展空气升温时，用215KW罗茨风机压送枯燥空气经两个串联的预热器将空气预热后入转化器一段升温。在燃烧炉内燃烧轻柴油作。循环烟气温度维持在200~250℃为宜，以削减热损失，节约能源。转化系统另增设一条从硫磺酸系统转化器入口管道上接一根630毫米管线至五系统转化器预热入口，该管线时间。6．三氧化硫的吸取：由转化工序来的三氧化硫气体进入吸取塔及发烟硫酸吸取塔进展吸取。98%塔内喷淋97.5~98.2%的浓硫酸进展吸取，三氧化硫吸取后的尾气中尚有0.2~0.5%的二氧化硫及0.03~0.05→循环槽冷却排管→酸泵→塔在吸取过程中为了保持适当的酸浓度，98%受酸罐内通过自动加水和不断的引出一部在分酸串到93%塔来维持平衡。发烟硫酸吸取塔内淋洒游离三氧化硫为20%的发烟硫酸，三氧化硫气体在塔内与酸液在泡沫内接触反响，发烟硫酸循环流程98%循环泵出口引出一局部98%酸到105105%循环泵打到螺旋冷却器，再到105%吸取塔。当浓度合格后不断地从105%循环泵出口引出一局部105%酸至计量桶作为成品。定期打至供销科槽车班。7中含有尚未转化的二氧化硫，其浓度为0.2~0.5%，和未被吸取完的三氧化硫，其含量为0.03~0.05%分别进入五、六系统的一段尾气回收塔吸取尾气中的二氧化硫及三氧化硫之后，使尾气中的二氧化硫含量降到500ppm，使二氧化硫含量降到200ppm以下。经标高65米放空烟囱放空。在一段塔内喷淋来自第一循环槽的循环母液，其含量为400~420g/l的亚硫酸铵一亚硫酸氢铵循环液，二段塔内喷淋来自其次循环槽的其含量为200~250g/l的循环液，尾气均在塔内由下向上流淌，在泡沫层中逆流接触，使尾气中的二氧化硫及三氧化硫被溶液中的亚硫酸铵所吸取，出尾6BA—12和8BA—12局部全部引出第一母液循环桶，经6BA12母液循环泵不断送入分解系统母液高位槽，在流入混合槽进展分解。92.5%的硫酸经酸泵送入三楼平台硫酸高位槽，计量后进入混合槽，在混合槽内硫酸与亚盐进展分解反响。从分解塔吹出的低浓度的二氧化硫送回枯燥塔进口用于制酸。分解后的酸性分解液从分1.18~1.20性掌握在1~5个滴度，使成品硫铵母液中的硫酸铵的含量为400~420g/l，合格的成品母液895%以上的高浓度二氧化硫气体首先进入30m2去气体中的母液及冷凝水，被冷却后的二氧化硫气体进入枯燥塔，在枯燥塔的顶部喷淋92.592.52到4.5~5.5公斤/厘米，从压缩机出口的二氧化硫气体经列管式冷却器冷凝液化成液体二氧化硫，流入液体二氧化40吨/120~150℃熔化3000吨或660液体硫磺由液硫贮存自流到地下槽，由此用立式液流泵将液体硫磺送至焚硫炉磺枪经喷嘴雾化后燃烧。空气经枯燥塔用93%硫酸枯燥后，通过捕沫器，然后进入D700—13—2空，从主鼓风机入口引来的低压枯燥空气经罗茨风机加压后送入磺枪喷嘴，液流在喷嘴处被加压空气雾化喷入炉内燃烧。经雾化后的液体硫磺在焚硫炉内燃烧生成二氧化硫的高温炉430℃产39kg/厘米2，450℃中压过热蒸汽送往六千千瓦发电机组发电。经一点反响后的转化气温度声高到600℃，经空气冷激，使气体温度下降到480℃〔生产实际为540℃〕进入二段反响后气体进入#2废热锅炉，转化气被冷却到450℃进入三段反应，三、四段间装有冷却430化硫气体被冷却到220℃进入吸取塔。吸取塔用98%浓硫酸吸取三氧化硫后，气体进入一段尾气回收塔，在尾气回收塔内用亚硫酸铵一亚硫酸氢铵循环液回收未被转化的二氧化硫气体，出一段尾气回收塔的尾气再进入二段尾气回收塔进一步吸取二氧化硫气体，二段塔与五系统共用。〔详见五系统尾气回收工序〕枯燥塔与吸取塔酸的循环流程是：塔→排管→循环槽→立式酸泵→塔当成品酸为93%硫酸时，93%酸泵出口管引出至计量桶作为产品。从假设产98%酸作为成品酸时，从98%的酸泵出口引至计量桶作为产品。五、生产操作1．系统开车前的预备与检查：〔1〕35~42%硫精砂5000吨储存于矿库内。〔2〕系统开车前，应提前一个星期开好尾砂枯燥系统经枯燥后的硫精砂的含水量应小于6%，储存量应不低于2023吨。〔3〕预备好点火用矿40吨，其含硫量为15~204厘米筛网4预备系统开车用98600吨。〔5〕炉系统经过严格烤炉，烤炉完毕，炉膛清理干净。〔6〕预备好沸腾点火用的轻柴油2吨，以及转化升温用的轻柴油15吨。〔7〕检查风帽是否完好，风帽眼是否捣通，风室里有无积灰和杂物，锅炉管是否完好，各个伐门是否处于开车需要位置。〔8〕与调度室联〔9〕550~600毫〔10〕请电工检查全部电气设备是否正常。〔11〕检查热水循环泵的冷却水是否充分。〔12〕假设〔13〕水站脱盐水进展除氧工作。〔14〕置。〔15〕开车前应对空气鼓风机，排灰系统的刮板机，皮带机，拖链运灰机，锅炉下灰螺旋等各转动设备进展试车运转正常。〔16〕试空车，空试指标：电压大于50000伏，电流大于150毫安，到达上述指标，电场内无火花放电和闪络现象。〔17〕净化岗位的5%及30%的循环桶加足液位，并开泵循环试车正常。电气设备检查合格，各伐门处于开车前的应处状态。〔18〕干吸岗位在做好开车前的预备工作之后，应进展灌酸，即开启93%、9898%酸打入93%、98%受酸罐。当受酸罐液位达液位计1/2时，干吸塔各开一台泵，检查φ11〞及φ6〞是否φ6〔19〕开泵检查干吸塔的塔顶分酸状况，符合要求后封门。〔20〕转化岗位的热交换，SO3冷却器，及冷却排管应试压合格。〔21〕触媒的填装质量与数量必需严格检查合格》〔22〕点火升温用的压缩空气，轻柴油，油枪，油泵等一切处于待用状态。〔23〕215KW罗茨鼓风机应空试合格。〔24〕2〔1〕系统开车前，先将吸取部，尾气回收开泵循环，包括93%、98%及冷凝酸泵和尾气回收母液循环〔2〕〔保持每小时升温30~50℃〕开215KW215KW冷激风机送来之枯燥空气经热炉出口温度为650~700℃。〔3〕当一段入口速度到达反响温度400~420℃时，五段出口温度到达150℃时，此时从“一线串两器”引六系统SO2炉气经预热器预热后入转化器一段进展炉气升温。〔4〕转化工序空气升温完毕，进入炉气升温阶段，焙烧工序沸腾炉开头点火，当沸腾炉底层各点温度到达600℃时，即可停油，关闭点火孔，翻开放空，开风投矿，提炉温顺炉底压力，待转化工序需要时，即可系统通炉气。〔5〕炉气升温至转化一、二段反响趋于正常后，开主鼓风机抽沸腾炉SO2炉气，连续升温。并开一、二段间的炉气冷激和三、四段间的空气冷激，逐步转入正常生产。〔6〕沸腾炉点火前，废热锅炉开泵循环，过热器反循环伐加水保护过热器，锅炉缓慢升温、升压。〔7〕沸腾炉通气时，锅炉连续500~600℃时，汽包压力升至20Kg/Cm2器的切换工作，锅炉逐步转入正常运行。〔8〕通气前，排灰系统各运转设备〔锅炉下灰螺旋，刮板机，增湿机，皮带，密封螺旋，星型下料器，拖链运灰机依次投入运行。〔9〕电场的电加热器送电。〔10〕通气后，当电收尘入口到达380℃，而绝缘箱温度到达130~140℃时，拉链出干灰后开头对一电场送电。出口气温到达280℃时，开头对二、三电场送电，并同时开阴、阳板振打。〔11〕沸腾炉通气前，净化岗位开稀酸循环泵，将冷却塔、泡沫塔打循环，并同时开用冷凝器的冷却水。〔12〕干吸、尾气回收岗位正常循环，干吸岗位每小时分析一次酸浓92.515个滴度。〔13〕转化器各层温度正常后，主鼓风机按打算要求调负荷，全部岗位正常要求进展生产。31〕〔1〕应常常监视地下槽个重油储罐温度必需掌握在78~85℃，不得超过90℃，防止地下槽和重油储罐漫重油。〔2〕监视加料园盘连续均匀加料，不得使园盘无矿或其他缘由而造成断矿。〔3〕严格掌握窑尾出口温度为90~120℃，不得超过120℃，防止枯燥后的尾砂燃烧而引起火灾。〔4〕出窑尾砂含水掌握在5~72〕〔1〕天车操作必需平稳，制止突然打快车或打倒车。〔2〕5~7%，当尾砂枯燥系统检修，或因故停车时，天车岗位应尽一切可能将干、潮矿搅拌均匀。〔3〕供矿与原料过筛岗位开处理。〔4〕每班开车前，必需检查筛网损坏状况，确保筛网完好，以保证入炉矿质量。3〕焙烧系统〔1〕随时监视炉温、炉低压力变化，严格按指标操作。〔2〕随时观看入炉矿水份、粒度变化。〔3〕要连续排渣，随时观看灰渣颜色，呈棕色为最正确，依据灰的颜色调整氧表定值。4〕废热锅炉〔1〕废热锅炉在正常运行中必需随时观看汽包液位与压力的变化，不得发生缺水或断水事故。〔2〕必需随时观看给水，循环水，蒸汽流量的变化状况。〔3〕做到定期振动除灰和排污。5〕3、矿灰回收岗位〔1〕〔2〕运灰量要始终保持稳定，不得忽多忽少。〔3〕落料口不得冒灰，机壳盖板要封闭好，不得漏气。〔4〕刮板在运行中不得发出机件摩擦的尖叫声，润滑部位要加油。〔5〕增湿器必需严格地掌握喷水量，不得冒红灰，也不得派稀料。6〕电收尘与净化〔1〕问题应即使报告与焙烧岗位联系，准时扭转。〔2〕随时留意各电场电压、电流变化，一旦发生闪络现象应准时调整电压，发生短路和断线事故时，应准时排解。〔3〕振打除尘装置必需正常连续运行，防止阴极结疤和阳极积尘。〔4〕随时检查拖链和电手尘器的漏气，觉察〔5〕准时了解热电进出口的含尘变化，分析缘由，改善操作。〔6〕净化岗位必需随时监视气体温度变化，防止断水烧塔。〔7〕随时监视系统各段阻7〕〔1〕按规定频率分析92.5%及98%酸的浓度，并严格按指标掌握。〔2〕随时监视各酸泵电流是否到达规定指标。〔3〕检查酸泵迫根有无漏气现象，必要时应准时更换。〔4〕应常常检查冷却排管是否有漏酸现象，觉察问题准时处理/〔5〕合格。8〕转化岗位〔1〕应按规定检查主鼓风机和冷激风的由压、由位、轴瓦温度、冷却水、电流与马达温度是否正常。〔2〕按规定定期分析进气浓度，当浓度发生变化时应准时与焙烧或焚硫炉岗位取得联系保持进气的稳定。〔3〕调整，保持在最优待的条件下操作。9〕尾气回收与液体二氧化硫〔1〕严格按工艺指标操〔2〕提高分解效率使混合槽出口气体二氧化硫浓度大于95%。〔3〕维持SO2枯燥塔出口气体O2中的水份应小于0.1克/标米3。〔4〕依据分解量的大小调整好压缩机的负荷，防止负压过高使酸带入压缩机内。4．系统停车1〕原料工序〔1〕尾砂枯燥系统停车前，应逐步降低炉温，枯燥机入口温度浆至100〔2〕当停油，停顿加料，停风机以后，大窑仍应连续运转，使其自然降温，为防止窑体变形，待大窑出口温度降至100℃以下时，大窑方可停车。〔3〕当接到系统停车通知后，原料过筛系统应将斗料内理干净。2〕焙烧系统〔1〕停炉前，应与转化、电收尘、锅炉岗位亲热联系，通知对方预报停炉时间，协作停车操作。当矿斗内的矿全部烧尽后，先停园盘，然后停290KW空气鼓风机，以降低炉内残硫，并马上通知转化岗位停二氧化硫主鼓风机，翻开放空烟囱和炉门，使其自然降温，自然降温一个班后，开290KW鼓风机降温，吹出炉膛内积灰，开风降温的〔2〕停炉后，排灰西听应仍连续运转一段时间，当锅炉、旋风、电收尘的灰全部走尽后，接到上述嘎巴范围通知停车后，依次停排灰系统运转设备。3〕锅炉停车〔1〕沸腾炉停炉以后，〔2〕300℃以下时，停循环泵。〔3〕当汽包压力降至大气压，且炉水温度降至80℃以下时，可放掉炉水。〔4〕翻开人孔，看火孔，清理烟囱和锅炉下灰螺旋积灰。〔5〕大开汽包人门、入内清洗后封门。4〕电收尘、净化、电除雾停车〔1〕系统停气后，电收尘停电。但拖链运灰机仍应连续开车，振动器也应连续运行1~2小时。翻开孔和人门。〔2〕停炉气后，净化停顿加水，停顿串酸和产酸，沉淀槽和#1〞、#2〞稀酸槽降洗电雾。〔3〕将沉淀槽、稀酸循环槽酸排尽，并冲洗干净，关死冷凝器的冷却水，将余水放完。5〕转化工序：〔短期停车及转化保温见操作法〕系统停车前4小时，点燃预热650℃，保持预热器出口温度在400化器吹赶触媒层内的SO3气体，热吹阶段维持转化器一段入口温度为420℃。热吹维持20～40小时，3经分析气体中SO3含量小于0.005g/M以下，可认为热吹完毕。停用预热后的空气以每小时降温30℃的温差，逐步使转化器降温。当转化器出口气体温度降至80℃以下时，停鼓风机，整个降温工作完毕。并联系干、吸与尾气回收岗位停车。6〕干吸与尾气回收：〔1〕停车前，吸取部应依据车间要求，生产肯定数量的98%硫酸，作为开车的母酸。〔2〕枯燥塔循环酸不低于92.5%，吸取塔循环酸不高于98.3%，冬季停车将98%酸浓度维持在97%。〔3〕转化部停鼓风机后，干吸塔停循环泵，并将岁有塔、槽、桶、罐及排管内的积酸全部放尽，抽送208槽车班。〔4〕转化部停鼓风机后，尾气回收停送气氨，停母液循环，将母液送空。〔5〕将氨酸上好盲板，并将循环桶，中和桶加水冲洗后，注满水待修。二、硫磺制酸系统：1．系统开车前的预备与检查：〔1〕预备含硫大于99.8%的亮硫5000~10000〔2〕98%硫酸800〔3〕预备升温甬道轻柴油35吨。〔4〕预备好点火用的油枪、油泵及压缩空气。〔5〕与调度室联系，供给水、电、蒸汽和氨。〔6〕请仪表车间派员检查全部仪表，信号是否齐全，动作是否敏捷准确。〔7〕循环泵的冷却水是否充分。〔8〕规程。〔9〕废热锅炉应进展清洗，试压合格。〔10〕主鼓风机D700—31—2和加压风机应进展试车合格。〔11〕1#、2#锅炉炉壳应进展气密性试漏合格，SO3冷却器、转化冷排管应有试压0.5Kg/Cm2的合格。〔12〕触媒的装填质量与数量必需巾帼严格检查合格。〔13〕熔硫糙加热蒸汽盘管和沉淀槽保温盘管应经试压合格。〔14〕全部磺泵、酸泵、母液循环泵、输送泵应经试车合格。〔15〕开车前应对硫磺喷嘴进展雾化试验。〔16〕开水站送脱盐水进展除氧工作。〔17〕分析给水，水质符合要求后，翻开汽包放空伐，通知给水岗位缓慢向锅炉进水到规定位置。〔18〕93%、98%冷却排管进、出口伐，和93%、98%受酸罐上的灌酸阀门，开启酸泵将98%酸打入93%、98%受酸罐至规定液位。〔19〕灌酸后应开泵循环，检查全部排管有无泄露发生。并对塔顶分酸状况进展认真检查，合格后封门。〔20〕通知动力车间水泵房，试开冷却排管冷却水。〔21〕熔硫槽、沉淀槽的加热蒸汽盘管应试压合格。2．系统开车：〔1〕向熔硫岗位送蒸汽，预备化母磺。〔2〕通知公用事业公司二作业区向快速熔硫槽加固体硫磺，熔硫岗位开车。当液硫大罐内液体硫磺储存量到达1500~2023吨时，转化开头升温。〔3〕转化升温前，干吸、尾气回收开泵循环，并到达规定电流、液位和浓度。依据酸浓度、液位变化，开启串酸阀、产酸阀和取样阀。〔4〕升温期间，每小时取样分析酸浓度一次，并保持枯燥酸浓度不低于92.5%。〔5〕的一切预备工作。②预备好轻柴油、油枪，油泵和压缩空气，一切处于开车阶段。③翻开废热锅炉出口放空阀，关死热付线合金蝶阀。通知废热锅炉监视汽包水位和做好排污工作。〔如压力下降锅炉出口放空烟囱排放。此时应随时监视压缩空气的压力不得低于3Kg/Cm2，应准时与调度室和供矿车间空压机岗位联系调整20~30300小时30~50℃的速度升温至800800℃，此时炉内火砖被火照得清楚启D700—12—2鼓风机，喷油直接烟气升温，将焚硫炉内燃油烟气不经锅炉直接通入转化器，在直接升温阶段始终要保证油燃烧完全，不允许冒黑烟。⑧转化器按每小时30℃的速420~430℃、四段出口温度到达200触媒温度，开启二点进口空气冷激，保持二段进口温度在520℃。⑩二段反响以后，用二号锅炉入口碟阀调整三段入口温度在4503．正常操作留意事项：〔1〕硫岗位：①熔硫槽及沉淀池液硫温度必需严格掌握在120~155℃防止温度过高或过低液体硫磺各段输水阀，将积水放尽。如系夹套保温蒸汽压力过高，应准时减小保温蒸汽压力。③硫磺堆场，熔硫槽，沉淀槽及其四周15需要动火，应办理动火手续，并有专人监护。〔2〕焚硫炉岗位：①严格按下达的操作指标进展操作，炉膛、焚硫炉出口温度不得忽搞忽低，磺枪调整必需缓慢，进气必需保持相对稳5分钟，芳可重点火。如炉内有积油时，应将积油清理干净后，再行点火，以防止发生爆SO3每小时放掉冷凝酸。转化、干吸、废热锅炉、尾气回收等留意事项同五系统。4．系统停车：〔1〕短期停车：①停车前2小时，应将转化器一段入口温度提高到450℃，关冷付93%酸浓度提高到94%，冬季停车98%酸浓度降至97%，循环槽停顿加水，关闭产酸串酸阀，母液循环桶削减加水量，氨量。③焚硫炉岗位先停硫磺泵，后停罗茨风机，待磺泵停车2~3分钟，再停440KW主鼓风机，以防止产生升华硫。④关闭440KW主鼓风机进出阀防止热炉气倒回枯燥塔。⑤+70~+100之间，锅炉500℃以上时，500800℃后，再喷硫磺升温。〔2〕大修长期停车：①停车前，吸取部依据车间要求，产足肯定数量的98%酸，作为开车用的母酸。②熔硫槽、停罗茨风机。再关小440KW鼓风机，改少轻柴油，用热烟吹扫转化器中残留SO3，切记在20小时左右，经分析四段出口炉气中SO3含量小于0.005g/M3，为合格，焚硫炉停烧柴油，热吹完毕。⑤热吹完毕，加大空气量按30~50℃/80440KW鼓风机，关闭各阀门。⑥转化器降温过程中，干吸踏连续开泵循环，停顿产酸，定时分析循环酸浓度，停440KW槽车班。⑦停440KW风机后，尾气回收停送气氨，停母液循环泵，开大分解量，将循环液分解完毕后停顿分解，当中和到重点后，关闭入中和桶阀，将牧业送空。⑧将氨管上好盲板，并将循环桶、中和桶加水冲洗后，注满水待修。〔三〕五、六系统主要工艺操作指标：序号1岗位名称尾砂枯燥指标名称地下槽、重油贮存温度燃烧炉炉膛温度枯燥窑入口气温窑尾出口气温出窑尾砂水分入炉矿含硫入炉矿含水沸腾层温度炉底压力炉出口SO2浓度炉渣含硫炉灰含硫电除尘器入口含尘汽包压力过热蒸汽压力过热蒸汽温度汽包水位锅炉入口气温锅炉出口气温给水含氧量给水硬度给水PH炉水总固体炉水磷酸根炉水总碱度饱和蒸汽总碱度饱和蒸汽含盐量过热蒸汽含盐量电收尘入口温度电收尘出口温度电收尘入口压力电收尘出口压力一电场开头送电温度二、三电场开头送电温度绝缘箱温度一电场操作电压一电场操作电流二、三电场操作电压mmH2O%%克/米3Kg/cm2〞℃m/m℃℃Mg/L毫克当量/LMg/L〞毫克当量/LMg/L〞〞℃℃mmH2O〞℃℃℃伏mA伏mAg/3〞掌握范围75~80950~1050650~70080~120632~426850~9001050~110012.5~13.5＜0.30.63541~4337~39430~450±75900~980400~420＜3＜0.0057.0~7.5＜120015~302~80.02~0.08＜0.3＜0.3380~400330~350-220~-230-240~-270电除尘出口300电除尘出口320130~14050000~5500070~9045000~50000100~120＜35＜0.42焙烧3废热锅炉〔五、六系统〕4电收尘及电除雾电收尘效率一级电雾操作电压一级电雾操作电流二级电雾操作电压二级电雾操作电流5净化岗位冷却塔入口温度冷却塔出口温度间冷器出口温度电雾出口温度冷却塔入口压力泡沫塔入口压力泡沫塔出口压力间冷气出口压力电雾出口压力泡沫塔出口含尘鼓风机出口含雾冷却塔出口含温泡沫塔出口酸温脱气塔放江水SO2脱气塔放江水总酸度稀酸含砷稀酸含氟稀酸含尘转化器入口SO2浓度转化器一段入口温度转化器二段入口温度转化器三段入口温度转化器四段入口温度转化器五段入口温度转化率枯燥塔循环酸浓度吸取酸浓度105%酸浓度枯燥塔入塔酸温吸取塔入塔酸温105%塔入塔酸温枯燥塔气体入口温度吸取塔气体入口温度鼓风机出口酸雾鼓风机出口水份93%酸泵电流98%酸%万伏mA万伏mA℃℃℃℃mmH2O〞〞〞〞g/米3〞℃℃g/L〞mg/Lg/L〞%℃℃℃℃℃%%%%℃℃℃℃℃g/米3〞AA%克/厘米3≥99＞5.5＞80＞6.0＞100＜35＜65＜35＜40＜-300＜-340＜-600＜-700＜-800＜0.05＜0.005＜65＜50≤0.5≤2250~3002.5~3.0＜88.5~9.5430~440500~520460~470435~450415~425≥9692.5~9397.5~98104.5~105＜45＜60＜60＜40＜1900.0050.1＞65＞70≥99.941.17~1.186五系统转化7枯燥、吸取五系统8尾气回收与液体二氧化硫〔五、六系统〕循环液碱度分解液酸度中和成品母液碱度成品硫酸铵含量混合槽出口气体SO2浓度枯燥塔出口气体SO2中水份冷凝器出口温度〔夏季〕尾气回收率熔硫槽温度沉淀槽温度焚硫炉出口温度转化器进口SO2浓度一段入口温度二段入口温度三段入口温度四段入口温度转化率SO3冷却器出口温度鼓风机出口水份枯燥塔酸浓度吸取塔酸浓度滴度〞〞克/升%g/米3℃%℃℃℃%℃℃℃℃%℃g/米3%%%13~1530~401~5400~420＞95＜0.1＜35＞85120~155130~1401050~11509.5~10.5420~430480~520450~460425~43597＜220＜0.192.5~9397.5~98.399.94处理方法削减下料量加大油量开二次风加大喷油量雾化风量检查放灰及各盖板漏气，并堵好漏气检查并捣通及除尘器各灰斗会同91011熔硫焚硫炉六系统转化12六系统干、吸〔四〕不正常现象缘由及处理：序号1岗位名称尾砂枯燥枯燥窑出口矿太潮潮矿参加料太多入枯燥窑热风量小入枯燥窑气温低雾化不好漏气量太大有积灰或防空烟囱冒黑烟2压过高炉温下降，正压严峻听到炉内有放气声炉内沸腾层各点温度相差大，下料口温度波动，偏低3过热器超温过热蒸汽温度明显下降锅炉缺水炉子出口温度高蒸发管积灰严峻减温水开的过大，或阀门失灵给水流量小降低负荷，加强除灰减小减温水，检查阀门开大给水阀，加大给水量并冲洗水位计，堵死漏气汇报车间，停车清理联系转化关小鼓风机，清理积灰关小上塔稀酸量联系炉工将钟罩开大锅炉满水或漫水4刮板机刮板摩擦帮壳链条拉断5电除尘与电除雾热电入口含尘给水流量过大跑偏刮板卡壳或瞬间负荷过重旋风漏气，效率低入口烟道或钟罩积喷头坏或泡沫塔分酸槽坏循环酸温高间冷器水量太小，间冷器列管堵塞加水量串酸不均电雾出口负压过高热电入口温度过高热电入口温度偏低6净化冷却塔入口负压过高增加循环酸量向车间汇报停车更换或检修加大补充水量增加间冷器冷却水量停车清理列管调整加水量个串酸量联系转化小鼓风机，查找负压上升缘由，加水封好安全封联系焙烧岗位电雾出口气温过高循环酸浓度波动较大安全封被抽7五、六系统转化进气浓度低进气浓度低，且短期内又不能恢复矿含硫低，炉子负荷轻矿砍硫低，水份高转化率低进气波动大开鼓风机主鼓风机轴瓦烧坏解量太小设备管道有堵塞压缩机前设备管道有漏气或冷却水中断掌握范围≤6检查次数1次/班〞〞1次/周1次/班〞1次/时〞8五、六系统吸收酸泵电流低并且波动较大吸取率低，冒大烟碱度到规定指标增加循环泵扬量降低牧业比重或折开用水冲洗管道开大分解量9尾气回收〔五、六系统〕大烟囱冒白色浓烟尾气吸取率低母液输送管道堵塞10液体SO2压缩机进口负压增高SO2贮存压力突然上涨六生产掌握与检查序号1掌握地点枯燥窑出窑皮带供矿自动机供矿自动机沸腾炉出口沸腾炉出渣口一级旋风出灰口沸腾层掌握工程枯燥后尾砂水份入炉矿含硫入炉矿水份SO2浓度炉渣含硫炉灰含硫温度单位%检查方法化学分析〞〞〞〞〞热电偶压力表检查人车间分析室〞〞〞〞〞岗位操作工〞备注234567%%%%%℃32~42≤612.5~13.5≤0.3≤0.6850∫9008废热锅炉汽包压力kg/cm241~43五、六系统一样910111213二级过热蒸汽出口废热锅炉汽包废热锅炉入口废热锅炉出口锅炉给水取样口〞炉水取样口〞〞锅炉饱和水取样口〞锅炉过热蒸汽取样口废热锅炉出口热电入口热电出口锅炉出口热电入口热电出口泡沫塔出口脱气塔排放口〞1稀酸循环#压力水位温度温度含氧量〞mm℃℃37~39±75900~980400~420＜0.03〞〞〞〞1次/班〞〞〞〞〞〞〞1次/周〞〞〞〞〞〞1次/日〞1次/周〞〞1/日〞〞〞〞化学分析〞水位表温度表〞〞〞〞〞〞〞化学分析〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞车间分析室〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞〞1415161718192021222324252627282930313233硬度炉水总固体炉水磷酸根炉水总碱度饱和蒸汽含盐量饱和蒸汽总碱度过热蒸汽含盐量SO2浓度〞〞炉气含尘〞〞〞污水SO2污水总酸度稀酸含砷许mg/L毫克当量/Lmg/L毫克当量/Lmg/L〞〞%%〞g/m〞〞〞g/L〞mg/Lg/L〞g/m33＜0.005＜120015~302~8＜0.30.02~0.08＜0.311.5~12.511~1210.5~11.5＜250＜35＜0.4＜0.05≤0.5≤2250~3002.5~3.0＜8＜0.005〞〞〞〞〞〞〞3435363738〞〞〞〞枯燥酸取样口吸取酸取样口105酸取样口转化器入口转化器进、混合槽出口SO2干燥塔出口尾吸塔进、出口尾气回收塔入口尾气回收塔出口焚硫水份炉气含砷炉气含氟炉气含尘枯燥酸浓度吸取酸浓度105酸浓度SO2浓度转化率〞吸取率循环液比重循环液碱度分解液酸度成品母液碱度气体SO2浓度气体SO2SO2浓度〞mg/m〞〞%3＜0.1≤0.5≤1.0≤1.092.5~98.3〞2次/月〞〞1次/时1次/2小时〞1次/时〞1次/月2次/周1次/时〞〞〞1次/周〞2次/周〞〞〞〞〞〞〞〞〞岗位操作工〞〞〞〞分析室〞分析室每班抽查〞〞〞〞分段转化率五系统39404142434445%%%%%%g/cm397.5~98.3104.5~1058.5~9.4≥96≥96≥99.941.17~1.18比重计测量测量〞测量化学分析〞〞〞岗位操作工〞〞〞分析室〞〞车间分析室〞〞〞46474849505152滴度〞滴度%g/m3%%13~1530~401~5＞95＜0.1≥90≤0.5535455〞炉气中水份〞%g/m2〞≤0.02≤0.13~5〞1次/周〞〞〞〞56575859锅炉出口锅炉入口锅炉出口转化器进、出口吸取塔进、出口尾气回收塔进、出口〞炉气中SO3〞转化率〞%%%5~10≤0.20≤0.20≥96.5〞〞〞1次/时2次/周〞〞〞〞〞〞〞〞岗位操作工车间分析室〞六系统60吸取率%≥69.94〞〞61尾气回收率%≥90〞五、六系统一样七、主要技术经济指标及消耗定额〔1〕硫铁矿制酸系统：序号123456序号1234序号12345678910工程烧出率净化率转化率吸取率尾气回收率总硫利用率工程转化率吸取率尾气回收率总硫利用率单位%%%%%%单位%%%%规定指标≥98.60≥97.80≥96.0≥99.94≥90.0≥95.5规定指标≥96.5≥99.94≥90≥98.55单位kg/吨度/吨kg/吨度/吨kg/吨吨/吨吨/吨吨/吨吨/吨kg/吨理论消耗定额934326.9103.031规定指标数≤978≤115≤332≤40≤1100.07≤100≤350.35≤5备注备注〔2〕硫磺制酸系统：主要消耗定额：〔每吨100%H2SO4〕〔五系统〕系统耗电耗硫磺六系统耗电耗氨耗蒸汽〔五系统〕五系统耗水六系统耗水六系统耗蒸汽耗重油八、每吨成品所产生的排泄物及付产品，环境保护每吨成品所产生的排泄物序号1234序号1排泄物名称硫铁矿渣稀酸冷却水尾气付产品名称硫铵母液规格含S≤0.5%含H2SO420%粗江水含SO20.02%规格含〔NH4〕SO4400~420g/L单位吨吨吨NM3数量0.802802300利用方法供炼铁厂回收有色金属及铁尚未利用尚未利用放空单位吨数量0.15利用方法做农肥销售或蒸每吨成品所产生的付产品环境保护：中华人民共和国工业“三废”排放试行标准〔GBT4—73〕〔1〕硫酸“三〔米〕废气二氧化硫3045608010030~4560~806~91/升最高允许浓度1521010贝分贝分贝环境影响很安静安静一般吵闹很吵闹难忍受很苦痛毫克/米3排放标准排放量〔公斤/小时〕3466110190280260600〔毫克/米3〕硫酸〔雾〕废水PH硫化物2硫酸车间空气中有害物质最高允许浓度物质名称二氧化硫硫酸及三氧化硫氢各种粉尘〔3〕噪音对环境影响的区分序号1234567噪音范围0~2020~4040~6060~8080~100100~120120~140〔4〕〔包括化工企业噪音指标规定低于90分贝。九、安全生产的根本原则12定的工作服及劳保用品〔防毒面具，眼睛，橡皮手套，„„〕3.设备的传动局部没有安全装置，制止使用。操作现场没有平台栏杆，制止操作。4.设备正在运转时，锅炉汽包未泄压，酸罐中的酸未处理完，制止修理。5.全部转动设备和电气设备，在停车检修时，必需先切断电流，并挂有醒目标牌“禁止合闸，有人工作”。检修不完毕，不得取下此牌，特别是电开动之前，检查设备内确已无人，并符合安全开车的状况下方可开动设备。6.进展酸的7毒气体进展化学分析，依据不同性质的气体成份戴上符合规定的防毒面具，罐〔塔〕有人监护。8.当酸溅到皮肤上时，必需马上用大量的水冲洗，再用碱中和，然后，在皮肤上涂以凡士林，入被酸灼伤严峻时，用大量水冲洗后，应马上送往医院诊治。9.进塔入罐工作时，首先分析其中气体是否合格，并制止使用高于36伏特的非安全灯或探照灯。动火时必需办理动火证。10.启动和关闭大型电动机时，必需戴上完好的橡皮手套。制止接触导电局部和保险器。111213.硫酸储罐及火。14.在焚硫炉内用柴油直接升温过程中，如遇到火焰熄灭时，应首先关闭油路系统，用压缩空气，吹扫油烟五分钟，方可重点火。如炉内有积油时，应将积油清理干净后，再行15.余热锅炉的汽包和过热蒸汽的安全阀、压力表和汽包的水位计是锅炉安全运行的三要素，应定期校验和定夺，确保灵敏好用。十、设备一览表一、硫铁矿制酸系统12345尾砂干燥重油地下槽重油贮存重油过滤器齿轮油泵空气鼓风机67891011燃烧炉枯燥机旋风除尘器出料皮带放空烟囱引风机121314151617圆盘给料机进料皮带机重油液下泵潮尾砂斗低压重油喷嘴窑头皮带φ4000×1600，F=5m32φ3780×5000，V=55m,F=5m2φ350×400，过滤面积0.25m2CYZ/14.5—1，Q=2m3/h,P=14.5kg/cm2电机3kw，1450r·p·m8—18—101型6A，电机JO271—2Q=4320~5180m3/h,H=826~770mmH2O电机22k2w，940r·p·m6300×3000×3880，V-18m3φ2400×12740，转速4r·p·m力量17吨/时，电机40kw，1470r·p·mUH—2446000m/hH=198—115m/mH2OJO63－4,28kw，980r·p·mφ2023电机4.5kw1450r·p·mB=650，L=11500，U=1M/S电机4.2kw3BA—9〔改制〕，电机7.5kwJO242—2，2900r·p·m3φ2600×H2680，V=6.9m油压：1.5~1.6kg/cm2风压：500m/mH2OB=600，L=5600，U=1.2M/S电机JO231—422kw1400r·p·m21122111211111111118天车#天车19#天车20212223242526272829303132333435363738394041供矿#还击裂开机1、#2自动机矿斗地磅进料皮带出料皮带尾砂机腭式进料皮带腭式裂开机腭式出料皮带圆盘加料机矿斗还击进料皮带还击出料皮带还击裂开机成品皮带反料皮带压矿22kw开合：JZR51—822kw小跑：JZR11—62.2kw桥式吊车，跨度19.5m，起重力量5吨JZR4—816kwJZR5822kwJZR5—822kwJZR162.2kwφ1000×700裂开力量15—30T/时B=800平型，电机JTC561，1.6kwφ2700/φ600，4.2kw大鼠笼电机75kw1440r·p·m小鼠笼电机37.3kw980r·p·mB=800JO70—8B14kw600×400，ZG—13mn40kwB=800，JO51—4，4.5kwφ2200，4.5kw，钢φ2700/φ650φ，B=600L=52MJO63—610kwB=500L=45MJO51—610kwφ3000H=5420V=23M3φ3000电机13kwφ6500/φ8500H=20880焙烧面积33M2生产力量400吨/天风帽2084个〔φ5~8侧孔〕D=500—12Q=30000m3/hH=2300m/mH2O290kw2900r·p·mUH—24型2φ2023H=15864UH—15型2φ1900H=129041112121111111112222211111焙烧##1皮带2皮带矿斗圆盘沸腾炉424344空气鼓风机一级旋风除尘器二级旋风除尘器245余热锅炉余热锅炉464748495051525354555659585960热水循环泵螺旋运灰机振动除灰机排污扩容器取样冷却器埋刮板机#3埋刮板机#4埋刮板机#7埋刮板机#8双轴增湿器#3皮带机#4皮带机#5皮带机排渣螺旋输送机电收尘器F101—20/39—45中压强制与自然混合循环余热锅炉蒸发量：17.2吨/时饱和蒸汽压力：43kg/cm239kg/cm2450873.48m2一级过热器为55.5m2二级过热器为90.4m2蒸发区为690.58m2沸腾炉37m2材质：φ42412Cr。3150RG56Q=190m/hH=55.6M55kw1480rpmφ200L=5142JOH—7526.6kw48r·p·mf=50/秒振力：170，