操作维护说明

山东白杨河电厂四期（2×300MW）工业废水集中解决系统运行维护手册编制:校核:审核:南京中电联环保股份有限公司08

编制说明1、本操作阐明书供山东白杨河四期（2×300MW）工程工业废水集中解决系统解决设备的运行维护参考。2、本系统涉及工业废水的收集、解决、达标排放，污泥的解决等部分及与之配套的药剂的调配投加及计量系统；3、本操作阐明中列出的控制参数是根据系统调试数据列出，电厂可根据实际运行工况作适宜修改。目录一、系统概述1.概况2.设计根据3.设计规定4.设计范畴工艺流程1.系统流程三、操作阐明1.开车前的准备2.开车3.停车控制参数设备一览表药品材料规格检测办法设备维护安全规程十、常见故障及排除十一、注意事项一、系统概述1.1概况华能白杨河电厂位于淄博市博山区城区西南约2km处，华能白杨河电厂现有装机总量440MW(3×50MW+2×145MW)。本工程拟在拆除3×50MW机组的场地上建设2×300MW级热电联产机组，不考虑再扩建条件。废水来源分为经常性废水：锅炉补给水解决系统排水、凝结水精解决系统排水；非经常性废水：空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、锅炉柠檬酸洗排水、输煤系统冲洗排水等。工业废水解决系统是收集和解决电厂的工业废水，使之达成工业废水排放原则并回收运用。1.2设计根据供方确保提供的设计和产品符合下列有关原则、规范的规定，有关技术原则以下（不限于此，同时采用最新版本的对应原则）：《钢制压力容器》 GB150-1998《钢制焊接常压容器技术条件》 JB2880-81《水解决设备制造技术条件》 JB2932《水解决设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-87《水解决设备原材料入厂检查》 ZBJ98004-87《橡胶衬里化工设备》 HGJ32-90《橡胶衬里设备技术条件》 CD130A16-85《化工设备、管道防腐施工及验收规范》 HGJ229-83《电厂用水解决设备质量验收原则》 DL543-94《电厂水解决设备制造质量分等原则》 SDZ037-87《焊接用钢丝》 GB1300-77《ABS管材和管件系列》 HG21561-94《污水综合排放原则》 GB8978-1996《低压成套开关柜》 OB7251-87《低压成套开关设备及控制设备》 IEC-437《外壳防护等级的分类》 GB4208-84《电工成套装置中的导线颜色》 GB2681-81《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DLGJ158- 1.3设计规定1.3.1工业废水解决系统出力整套工业废水解决系统的解决能力为100m31.3.2工业废水解决系统出水水质废水经上述系统解决后水质须达成以下指标：PH：6～9悬浮物：≤70mg/LCODCr：＜100mg/L1.4设计范畴工业废水解决系统涉及：废水贮存系统、废水解决系统、含泥废水解决系统、废水解决加药系统。二、工艺流程1系统流程：2300MW机组预计废水水量及水质项目废水名称排水量排水水质备注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)经常性废水锅炉补给水解决系统排水150m32~1220~805~100新建机组凝结水精解决装置再生排水2501~1020~805~100新建机组非经常废水空气预热器冲洗排水4000m3/2~63000500~100001-2次/年锅炉酸洗排水4000m3/0~12100~50~60001次/4~6年锅炉烟气侧冲洗排水1700m3/2~63000500~50001次/1年1.1工业废水解决系统工艺流程：

废水贮存池→管道混合器（加药）→絮凝槽→斜板澄清器→最后中和池→清净水池→回用。其解决流程以下： 酸、碱、混凝剂助凝剂 ↓↓经常性、非经常性废水→废水贮存池→废水转运泵→管道混合器→絮凝槽→斜管澄清器酸、碱↓→最后中和箱→清净水池→至灰厂喷洒。上述系统中，当出水水质不合格时，其出水返回至废水贮存池。1.2污泥解决流程以下：脱水剂↓斜管澄清器排泥→斜管澄清器排泥泵→污泥浓缩池→离心脱水机→污泥外运。↓上清液↓脱水机排水废水贮存池操作阐明1.启动前的准备1.1检查调试凝聚剂贮罐、酸、碱加药设备、凝聚剂加药设备、助凝剂加药设备、管道混合器、絮凝槽、斜管澄清器、最后中和池、污泥浓缩池、污泥脱水机等与否完好，有关阀门与否就绪。1.2检查调试控制柜、废水转运泵、清水泵、斜管澄清器污泥循泵、斜管澄清器排泥泵、浓缩池排泥泵、罗茨风机、离心式脱水机、污泥浓缩机、搅拌器、计量泵等设备供电与否正常，有无异常。1.3检查调试PH计、浊度仪、流量计、压力表、液位计等仪表类与否供电正常，与否需要进行校准。1.4待即将工作的设备及系统调试正常后，接着进行混凝剂、助凝剂、脱水剂配药。1.5配药完毕后，即可将就绪好的设备及系统投入使用。2.开车2.1启动废水解决系统。2.1.1正常解决流程当经常性废水池或非经常性废水池内废水达成高液位需要解决时，先开一台或两台风机（具体视具体状况而定）搅拌十分钟，然后启动废水输送泵。废水将通过管道混合器输送到絮凝槽内。通过管道混合器上的加药口加入酸或碱，调节pH至6-9。废水在PH调节槽内的停留时间HRT约为18分钟，在此期间加入凝聚剂并搅拌均匀后从槽底部流入絮凝反映槽。废水在絮凝反映槽内的停留时间HRT约为18分钟，在此期间加入助凝剂搅拌均匀后从絮凝反映槽的上部流入斜板澄清器。废水在斜板澄清器内进行泥水分离。分离后的出水从斜板澄清器的上部溢流排入最后中和池内。澄清器底部污泥斗内的污泥用排泥泵输送到污泥浓缩池内进行解决。最后中和池内的废水如果ph还不在6－9范畴内。则启动酸、碱加药装置加入酸或碱，启动最后中和池内的搅拌机。调节PH至6－9后排入清净水池，然后再由清水排放泵输送到灰场喷洒。如果最后中和池内的水已经合格。那么省略以上的超作，水直接由清水排放泵输送到灰场喷洒。当废水池内的液位达成低液位时，罗茨风机和废水输送泵停止运。2.1.2斜板澄清器排泥运行斜板澄清器的排泥为定时排泥或现场人工分析拟定，具体间隔时间由现场调试定，排泥程序以下：排泥：关闭工业水气动阀，启动两个排泥气动阀，启动一台排泥泵，排泥时间现场拟定。反冲洗：关闭一种排泥阀，启开工业水冲洗阀，冲洗时间现场拟定。正洗：完毕反冲洗后，启动关闭的排泥阀，关闭工业水冲洗阀，启动排泥泵一台，运行约5分钟，排泥泵停运。对应的加药装置计量泵随系统的运行而启动。2.2含泥废水运行污泥浓缩池里污泥解决为定时排泥或现场人工分析拟定，具体间隔时间由现场调试定，解决程序以下：排泥：当有流量信号时，且达成设定时间时，离心脱水机启动，当离心脱水机发出排泥信号时，启动对应的排泥阀门，启动对应的浓缩池排泥泵。冲洗：当离心脱水机发出冲洗信号时，打开对应的工业水阀门，关闭对应的排泥阀门，运行5分钟（现场能够整定）,停对应的浓缩池排泥泵，关闭对应的阀门，停对应的离心脱水机。对应的加药装置计量泵随系统的运行而启动。2.3清水池运行(1)当清水池液位计测得液位达成设定的高液位时，启动一台清水泵。(2)当清水池液位计测得液位达成设定的低液位时，停运清水泵。(3)当清水池出水检测为不合格时，关闭至灰场喷洒管路的电动阀门，打开最后中和池回水管的电动阀门。让水再回到废水储存池内，再次解决后达标排放。3.停车3.1大修或其它特殊期间，停止排放废水，且各废水贮存池、清水池水位均达低液位，考虑停废水解决系统。3.2酸碱废水解决系统无废水流入，停罗茨风机、废水转运泵、斜管澄清器排泥泵、斜管澄清器污泥循环泵。3.3含泥废水解决系统无废水流入，无新污泥产生时，考虑停污泥解决系统，停排泥泵、离心脱水机、污泥浓缩机。3.4清水池无水流入，水池液位至低液位，停清水泵。3.5对应工艺单元停运，延时停其对应加药计量泵。3.6各工艺单元均停运，延时关闭浊度仪，流量计。3.7停整个自动控制系统。四、控制参数序号控制参数及所属单元控制指标备注1清净水池出水SS≤70mg/l2清净水池出水PH6～93清净水池出水CODCr＜100mg/L4混凝剂10％可根据原水水质调节5助凝剂0.2％可根据原水水质调节6脱水剂0.2％可根据原水水质调节重要设备一览表序号设备名称型号及合同数量单位备注1经常性废水贮存池V=600m座1混凝土制（非供货范畴）2非经常性废水贮存池V=800m座3混凝土制（非供货范畴）3废水输送泵Q=100m3/hH=台4配电动机4管道混合器DN200台1碳钢衬塑5絮凝槽V=30m座1钢制衬胶6絮凝槽搅拌机蜗轮叶片式Ф900n=55r/min台1配电动机7斜板澄清器引进型Q=100t/h台1钢制8最后中和池V=250m座1混凝土制（非供货范畴）9最后中和池搅拌机螺旋桨式Ф1300mmn=130r/min台2配电动机10清净水池V=400m座1混凝土制（非供货范畴）11清水输送泵Q=100m3/hH=台212酸洗废液排放泵Q=100m3/hH=台213澄清池排泥泵Q=20-30m3/hH=26台214罗茨风机Q=15m3台315酸雾吸取器Ф500台2碱液吸取酸雾16加酸装置一箱两泵套117加碱装置一箱两泵套118凝聚剂加药装置一箱两泵套119助凝剂加药装置一箱两泵套120电动单轨小车MDI型起重量：1吨，起升高度：9m台121浓缩池Φ6000台1钢制22浓缩池刮泥机中心驱动式Φ6000台123浓缩池排泥泵Q=10m3/hH=台224污泥脱水机离心式Q=10m3台1脱干固物500Kg/h25脱水机加药装置一箱两泵套126电动泥斗V=4m台1钢制防腐六、药品材料规格序号药品名称浓度备注1NaOH溶液NaOH40％2HCl溶液HCL30％3混凝剂液体或固体聚合氯化铝（PAC）或三氯化铁4助凝剂固体含量90％聚丙烯酰胺（PAM）5脱水剂固体含量90％聚丙烯酰胺（PAM）七、检测办法1．CODGB11914-89重铬酸钾法2．pHGB6920-86玻璃电极法3．SSGB11901-89重量法八、设备维护1．各监测仪表应每年检修一次，特别注意监测探头与否已被腐蚀，必要时更换。2．压力表应每一年校正一次。3．浊度仪应每月校正一次。4．各反映设备及管道阀门定时检修。5．做好水质监测工作，避免不必要的损失。6．每隔1～2天观察水质状况，做好统计，为有可能的水质变化起批示性作用。7．设备面漆每年喷涂一次。九、安全规定本章涉及在安装、运行和维护设备时工作人员必须恪守的安全总则。在系统启动之前必须阅读和理解本章内容，无论何时都必须最少恪守本章所列的原则，以避免人员伤害和设备损坏。本章节内容与国家、地方及电厂有关规章相一致，如有抵触，应首先恪守有关规章中的条款内容。1.操作人员培训必须对设备操作人员进行设备运行操作和对危险材料或危险材料或危险化学药品进行对的解决的培训。只有完全掌握本手册内容的有经验的操作人员才允许对设备进行操作。2.设备就位设备就位时工作必须特别小心，在进行设备安装和维护时，必须采用一切方法避免坠落和发生其它事故。当靠近液体解决设备作业时，必须予以特别警告。当身体与阀门操纵杆、采样管和其它凸出部分碰撞时可能会引发伤害。当在管道下面和设备附近工作时，工人们需戴安全帽和防护镜并小心地走动。如果设备在操作人员不可正常触及到的地方进行安装或维护、则运用安全的、通过验收的梯子或提高装置达成规定的区域。3.压力压力部件的瞬间压力释放，可能对工作人员造成严重的伤害。在进行维护前应将管道和设备内的全部压力释放掉。4.维护在进行系统部件和设备的维护之前，特别是拆卸个别部件时，工作人员必须拟定该部件与否已与压力、液体或电源断开。弹簧承载装置如阀门、必须处在松驰状态，即无压缩，以避免荷载弹簧使部件忽然和意外的移动。压力和液体的忽然和意外释放，与带电设备的意外接触，都可能对工作人员造成严重伤害。5.电力电可能引发电击，伤害或造成死亡。在维护前，应切断表盘或设备电源；应警告与电机、控制盘和其它电器操作有关的工作人员，这些设备应对的联接和接地，且应避免与工艺流体或其它液体接触。电气控制盘和仪表必须对的接地。6.温度高温可能会造成严重烧伤、烫伤，在接触高温物体时，应戴上手套，穿上工作服。7.进入容器操作当工作人员进入容器之前，确认全部与容器连接的管线已隔离并断开。同时给出通告：监督者应站在靠近设备人孔之外，随时准备协助容器内的工作人员，或者协助他解决紧急事件。十、常见故障及排除序号事故现象事故分析事故排除1SS超标1.混凝剂或助凝剂加药量未达最佳量2.水质波动过大3.斜管澄清器排泥不及时1.调节加药量2.加强前期水量水质调节3.准时排泥渣2PH超标1.加酸、加碱量局限性1.调节加酸、加碱量；3污泥泵不出泥或振动大1.进泥管道堵塞2.进泥口阀门未启动1.清通管路；2.启动进口阀。4计量泵工作但无药剂流出1.加药管过滤器堵住2.进、出药管堵住3.溶液箱没有药剂4.电压过低5.进出口单向阀堵塞1.准时清洗过滤嘴2.定时清洗加药管3.准时配药4.测试并校准5.定时清理进出口单向阀堵塞5计量泵不运转1.计量箱中药液液位过低2.出液管堵塞3.热过载装置跳开4.电缆线断开5.电压过低1.向计量箱中加入药液2.清通管路3.复位热过载装置4.查出位置并修复5.测试并校准6计量泵出药量局限性1.冲程设定不对的2.泵运行速度不对的3.吸液管泄漏4.出液管线中的安全阀泄漏5.进出口单向阀堵塞1.重新调节冲程设定2.使电源电压和频率与泵电机标牌上的数据匹配3.修复吸液管线4.维修或更换安全阀5.定时清理进出口单向阀堵塞7计量泵输液量不稳1.吸液管泄漏2.安全阀泄漏3.吸程水头局限性4.管路过滤器堵塞或污染修复吸液管线维修或更换安全阀提高计量箱液位清洗过滤器8电机和计量泵体过热1.电源不符合电机的电气规格2.泵在超出额定性能条件下运行3.润滑油加注不对1.确信电源与电机匹配对的2.减小压力或冲程速度3.排放机油，并重新加注适量的建议使用的润滑油9计量泵头底部检测孔有物料泄漏隔阂破裂更换隔阂10斜管澄清器不排泥1.阀门故障2.管道堵住1.经常检修阀门2.定时清洗管道11水泵失压或出水局限性1.启动前泵未排尽空气2.