1450轧机轧制工艺规程

214503#轧机轧制工艺规程一、适用范围14503#轧机试生产轧制工艺过程。二、机组工艺参数料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35~2.0mm B=900~1300mm原料规格：H=1.5~5.0mm B=900~1300mmd=Ф610mm Dmax=Ф2023mm成品卷径：d=Ф610mm 轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm中间辊Ф440/Ф490×1480mmФ1200/Ф1300×1450mm工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70KN卷取：7~70KN(单电机) 70~140KN(双电机)轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20230KN最大轧制力矩：Mmax=120KN.m/负弯辊力〔单侧：0/中间辊正弯辊力〔单侧：0中间辊横移量：Max365mm主电机功率：Nmax=1197*4KW4788KW主电机转速：350/800r/min 减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程原料制度化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定牌号CSiMnPSAlsSPHC≤0.12≤0.05≤0.50≤0.035≤0.035≥0.015化学成分%化学成分%尺寸准确性和均匀性mm项目mm横向厚度偏差(同板差)不大于0.082.0~3.5纵向厚度偏差不大于0.18坯料外表质量钢带外表不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定牌号牌号MPaδ50≥31%拉伸试样弯曲180 d=0SPHC270~4105完好压下制度主要是依据设备力量﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，安排道次加工量，以尽可能削减中间退火次数，轧出质量合格的产品，到达优质﹑高产﹑低本钱，操作便利﹑牢靠。道次轧制负荷根本全都。1.80mm，轧制总变形率要求＞5060~70%最正确，道次变形率≤4520%左右。几种典型压下制度参考见附表。张力制度开卷张力开卷张力应以不大于来料卷取张力，一般为来料卷取张力的75%~80%，避开产生层间错动。因现在酸洗张力不大于5吨，故一般状况下，开卷张力在3~5吨之间。3.3.2道次间张力及张力调整量F中=B×Hi×σi i=1,2,3,4,5……B：轧料宽度mmHi：mmσii道次前张应力N/mm2ii+1i+1i避开产生层间滑伤。40~150N/mm2，厚时用小张应力，薄时用大张应力。厚度≥0.8mm120KN，前后张力差掌握在10%~20%。厚度<0.8mm100~150N/mm2，可承受后张力大于前张力，用于调整厚度。3.3.3F卷=B×h×σ (N)mmmmσ：N/mm2考虑到后道工序是直接紧卷退火故成品卷取张应力只能按25~65N/mm2计算卷取张力薄料取大值，厚料取小值。成品卷取张力参考下表： 单位：KN0.350.40.50.60.70.81.01.11.21.31.51.82.02325273134373940424446485127293135394244464850525458厚度mm厚度mmmm900~11001100~1300辊型制度辊型制度与所轧钢种、宽度及润滑制度有关。其辊型制订是在正常润滑条件下进展的，辊型配对工作辊辊径差≤4mm；一般状况下，大直径辊配为下辊，以便于上压。工作辊锥度≤0.02mm，两工作辊硬度差<3.0HSD。消灭中浪，说明辊凸度偏大，可减小弯辊来保证板形良好。按正常工艺要求，计算板形调控手段优先权的选用一般遵循两个原则〔1〕〔2轧制过程中对在带钢走行过程中不能调整的手段先调。6HC控优先权为：中间辊横移、中间辊弯辊、工作辊弯辊和轧辊倾斜。超限时仍不能保证板形，再反过来调整中间辊弯辊力。工作辊弯辊掌握边部的对称板形局部，进展调控也很快。120mm0.25mm0.5mm。中间辊横移量主要是依据板宽和中间辊倒角大小打算的：〔中间辊长度-公称宽度-补偿系数〕/2=〔1480-公称宽度-80〕/2=〔1400-公称宽度〕/280mm。速度制度﹑90%时，即为轧机的最大速度。3~5当设备消灭特别时，应降速停机检查。加减速时应均匀地加减速。润滑制度作辊的冷却，每周要定期清理乳化液喷嘴，调整机架乳化液喷射角度，1/32/3保证乳化液的质量。轧辊的使用；支撑辊连续轧制一个月，正常换辊。严防轧辊急冷急热，刚卸下来的轧辊，必需用棉被包好，不许放在通风处，以免爆辊。实际随时换辊。当轧机长时间停车在8时间：当室内温度≤10℃，假设同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于60min；其他条件不少于45min。当室内温度＞10℃，假设同时更换支撑辊和中间辊，热辊时间不得少于30min；其他条件不20min。400~500t