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文档简介
100吨电弧炉及精炼炉除尘系统初步方案2023年七月十八日一、前提在确保污染物排放标准的前提下,优化、细心设计降低工程投资。做到降低除尘电耗,削减运行本钱。力求综合效益的先进性,保证设备长期稳定运行,治理简洁便利。1.1设计指标捕集率≥95%(屋顶不冒黄烟)3系统工艺方案捕集形式
〔扣除背≤10mg/Nm〕二、3⑴随着电炉冶炼强度的增大〔增加的油氧烧嘴、碳氧喷枪、热装铁水等,操作节奏的加快。使用单一的烟尘捕集方式已是不能完全到达国家环保的要求。如单一的一般屋顶罩、单一的第四孔、或是狗屋100个除尘系统配置合理,运行本钱最低。⑵100⑶天车通过式屋顶罩与适量的冷空气充分混合,烟气温度均匀冷却,烟气捕集率>95%。依据电炉烟气的特点,罩体设计成双层构造形成主、副吸口,使其更集力量。也起到隔音作用。炉前移动导流罩设计不影响电炉操作工艺。流程简述1001001002.100的捕集形式承受的是半密闭集烟罩。100在燃烧室内大颗粒烟尘沉降,并使烟气中的CO500℃左右进入火花捕集器经混风室二次冷却到400℃左右与总管集合;100LMC100的烟气则由半密闭罩捕集后通过另一条管道并入电炉烟气总管混合后进入同一台除尘器净化。气对布袋产生不利影响。工艺流程第四孔水冷烟道燃烧沉降室 调整阀混风室100主风机排气筒
脉冲气源脉冲布袋天车通过式 风野阀 除尘器导流屋顶罩+液偶器 调整阀 罩100吨精炼精炼炉烟气电机炉半密罩2.4系统配置 Y4-73-11NO29.5D 24500 Pa3./h m设计点风量: 65.0×10台主电机43Y630-8 N=1250KWn=740r/min 2②台 YoTcs—11502③液力偶合器除尘器LMC180001219200 m 除尘器过滤面积: 过滤风速 ≤1.128 m/min除尘器阻力 ≤1300 Pa风量安排100
/18××1301010/1004343
/10020×104343管道阀门以到达最正确烟气捕集效果。风机的调速三、除尘器除尘器选型本设计选用目前除尘系统常用的启航LMC其主要优点有:可离线清灰,阻力低、脉冲清灰效果好,全部除尘器卸灰装车。LMC〔分别进入了布袋仓〕4.出气通道而从除尘器的另一端排出。时定时设定,并进展压差监控,并不断调整,直至清灰周期适合除尘器的积灰速度。清灰承受离线清灰方式,即在分室轮番清灰时,正在室进入净化状态,下一室则进入清灰状态。脉冲气源机二级处理最终经气源管路三大件滤除气中的主要水和油份进入脉冲喷吹系统使用。四、电气掌握4.1电气配置6KV/10KV配进线柜 KGN-6KV/10KV 1套开关柜 KGN-6KV/10KV 1套380V低压掌握柜〔PLC掌握柜〕 1套现场操作箱 套 14.2自动化掌握5.电炉、精炼炉除尘系统承受西门子S7-300PLC掌握及监测整个系统的工作过程。人机界面生动、简洁、直观。4.3该除尘系统设置:除尘器烟气温度测量除尘器差压测量水冷管道前、后温度测量野风阀前、后温度测量主电机前后轴温测量电机定子三相温度检测液偶油温检测液偶油压检测主风机前后轴承测温⑽风门开度显示及掌握五、说明力量强,不影响工艺操作,有用牢靠,能耗低,投资省等,各项技术指标均能到达有关标准及规定要求。六、电炉高温烟气余热回收方案〔仅作参考〕一、电炉炼钢设备余热回收系统方案工作。如何挖掘企业自身潜力,节能增效,成为各部门普遍关注的话题。钢铁企业是能源消耗大户,能源铺张相对较大,其中有相当大局部6.显热就成为科技工作者争论的课题。〔第四孔为电炉炼钢工作者及节能工作者关注的话题。电炉炼钢设备的烟气温度呈同期性变化,最高烟温可以到达1300℃。原有第四产生灰阻,修理不便利。二、热管工作原理80年月末争论、开发的一项型传热技术,无机热管是该项20多家不同企业中的换热设备或热能回收装置中得到了成功的应用。实践的热管相比,其传热力量、高温工作性能更具优越性。质是一种稳定的无机化合物,在工作状态下无相变现象,稳定性好;具有良好的导热性,使用寿命长,热通量大;特别是它的高温性能是重视,其应用领域也越来越广。无机热传导元件的优越性:2.5-3.2万倍。2、均热性好〔温差每米<0.1℃〕,传热力量强。3、适用温度范围广,工质工作温度-60℃~1000℃。4、传热多向性,与材料相容性好,操作压力低,无爆管现象。5、形式多样,如管式构造、板式构造及各种构造组合。7.6、效率高,使用寿命长〔无机工质寿命达11万小时以上。水加热器、枯燥器、散热器、电子电器元件散热器、太阳能热水器等。三、余热回收装置系统介绍我院开发研制的电炉余热回收装置,削减了检修本钱,保证了除尘器统:该系统按最高烟气温度范围的平均值和最多烟气量设计,这样可以保证器的安全工作。热回收效果。锅炉对变工况的适应力量要强,当进入锅炉的烟气温度和流量变化时,锅炉有很好的适应力量。该余热系统为卧式烟道型,沿烟气流向主要由水冷沉降室、蒸发管束和强制循环,水冷沉降室。蒸发管束与汽水分别器之间为自然循环。气的高温余热,并以重力分别和惯性分别的形式降低烟气中的含尘。蒸发管束为双集箱立式光管受热面管组,上下联箱和受热面由无缝管,减轻锅炉的磨损,降低流淌阻力,自吹灰力量强。省煤器的上部,垂直布置。8.汽水分别器为纵置式,汽水分别器上设有安全阀、压力表、放空阀管接头内设有饱和蒸汽取样器。型钢框架构成,每个集灰斗下部设锁气器、锁气器下接输灰系统。四、本余热锅炉性能特点:1设置了特别构造的水冷沉降室,以重力+惯性的方式分别烟气中的灰分;靠烟气的自吹灰作用减轻积灰。清灰降尘措施完善,不会由于积灰而影响锅炉工作。热管省煤器构造合理,个别热管损坏时,不影响锅炉运行。2341.6MPa,靠减压阀将
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