10万m3曼型煤气柜调试方案(8kpa)

1#101#10万m3曼型气柜调试方案0万m3 曼型煤气柜调试方案—、工程概况1000003，贮存444.74781.1573.951547.82910.5KN/m2,根本雪压0.5KN/m28二、编制依据1、钢构造工程施工质量检验标准GB50205-20232、中冶华天设计院编制10万柜验收要求3、中冶华天设计院设计10万柜图纸4、建设单位质量、安全、进度要求5、其他相关资料及规定三、调试前具备的条件1、煤气柜本体、各类放散管、进出口管道及阀门等安装完毕。2、撤除施工期的临时密封机构，重安装、调整永久性密封机构。3、预备油箱、油上升管安装完毕，无泄漏。4、集油槽、油水分别器、循环油泵及管路系统安装、调整完毕。5、柜底排水管、底部油沟放油管等设施安装到位。6、油泵房电气〔液位计、自动掌握系统〕能投入运行。7、各类电动阀门以及操作掌握中心等连锁运行牢靠。8、活塞上的混凝土配重块按设计要求摆放到位。9、导轮与防回转装置调整完毕〔与立柱的间隙和垂直度。10、内部吊笼确保能正常运行。11、调试风机安装就位并试运行良好，确保两路供电。12、进出气管注水进展水封。四、底部油沟水位的调整1、清理底部油沟和柜底板上的垃圾、杂物。2、处理好底部油沟角部的渗漏点。3390mm4DN1004Ia内的溢水口均调至同一高度，即似溢非溢状态。5、向油水分别器Ia80cm～100cm。五、循环密封油系统的调试1、加密封油：检查集油槽至油水分别器DN100、DN200100可适当放抵底部油沟水位，以密封油不溢出底部油沟为准。2、油泵站调试清理干净预备油箱、静止油箱及活塞油沟等，翻开预备油箱进口阀门，关闭通往侧板溢油口的阀门。确认油泵的转动方向是否正确，浮球开关的动作符合正常运行要求。稍开集油槽至油水分别器的DN200入油水分别器的油量。留意观看油水分别器Ⅱ室溢油口Ⅰc溢水口的变化，如有特别，应实行相应措施。当油水分别器Ⅲ室的油位上升至底位浮球开关动作时，相对应的循环油泵应能自启动，将Ⅲ室内的密封油送往气柜上部的预备油箱。当预备油箱满流时，翻开通往上部侧板溢油口的DN50同时关闭通往预备油箱的DN50壁流入活塞油沟。通过第六层回廊窥视孔观看侧板内壁的流油状况，必要时调整DN50按上述步骤分别将1#2#3#4#油泵投入运行。留意调整DN200塞油沟和底部油沟的油位。当活塞油沟油位到900mm左右时〔以活塞油沟内平台上外表为测量基准点，调整四个油水分别器的油位调整装置与底部油沟油位处于同一高度。煤气柜密封油循环系统投入正常运行，系统记录油泵启动次数和间隔时间。依据活塞油沟的油位调整油水分别器的油位调整装4个油泵站的启动次数根本平衡。每个油泵站的油泵每天累计启动时间：夏天≤6hr4hr从活塞人孔进入煤气柜底部观看密封机构滑板和角部的漏油状况，必要时进展处理。六、活塞升降调试1、第一次活塞升降启动风机，渐渐翻开风机阀门向柜内送气。观看压力计，使活塞在工作压力为7848Pa147Pa〔1000mmH量，能够开头运行

下〔调整配重块数2通过加大风机进风量，让活塞以0.2～0.5m/min速度上升。当活塞升至70带时，渐渐减小进风量，使活塞停在上限80带处，关闭风机，预备下将。渐渐翻开大放散管蝶阀和进出气调整蝶阀或风机阀门，使活塞开头下降，下降速度掌握在0.2～0.5m/min，当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于0.1m/min的速度缓慢落到柜底。在活塞升降过程中，利用4个测定标尺对活塞的倾斜进展测量，每升降5段侧板测量一次并作记录，测量时由一人指挥，4人分别同时测量。专人观看压力计以及导轮、防回转、油位并做好记录。依据测量、记录的参数，调整活塞导轮与立柱的间隙和混凝土配重块的位置，使活塞倾斜晴天≤D/500D/1000在升降过程中留意活塞运行状况，确保活塞上下导轮能自由转动，受力均匀，活塞运行无阻碍、无跳动、和无正常声响。同时观看侧板挂油状况。2、其次次活塞升降〔快升快降〕由于风机功率有限，快升无法进展，只能进展快降试验。上升时重复第一次上升过程。下降时，渐渐翻开大放散管蝶阀和进出气调整蝶阀或风机阀门，使活塞以0.6～1.0m/min速度下降，如下降速度不够，可翻开活塞人孔，增加排风量，以到达试验要求。快降时，必需亲热留意密封机构的工作状况，设专人测量活塞的倾斜和防回转量，做好记录，如觉察特别应马上降低速度进展处理，然后进展快降试验。当活塞下降至第10带时，关小出口阀，使活塞以小于1#10万m3曼型气柜调试方案m/min的速度缓慢落到柜底。3、第三次活塞升降〔快升快降〕快降速度为0.7～1.2m/min，其余同其次次升降试验。七、密封性试验将柜体外侧连接的法兰、人孔、清扫孔、放散法兰等部位进展检查，消退泄漏部位，安装压力计和温度计，两只压力计和4只温度计分别设在活塞和柜体下部〔对称设置，在第三层回廊避风侧设置气压计。关闭全部出气阀，启动风机向柜内充气，当充气量为柜内容积的90%〔115带〕时，停风机，关闭进气阀，并堵上盲板。用肥皂水检查全部法兰是否有漏气现象。将柜内气体静置24小时后通过测量计算进展气密性试验〔气天数为7。每天早晨日出之前〔700〕一样时间开头测量，测量工程为活塞位置〔在活塞防回转装置铜块上沿划出标记进展实测、柜内温度、柜内压力以及大气压力。计算公式：1、式中：Vt——测定时柜内体积；——柜底面积15472；h——防回转装置引导金属件上端面的高度。h=h

×n+d1h1——一层侧板高度810m；1#10万m3曼型气柜调试方案n——侧板层数；d——每层侧板上端距防回转铜块上端面的距离。h——活塞落地后防回转装置引导金属件上端面的高度。h02、式中：Vn——标准体积；Vt——测定时体积；t——柜内气体平均温度〔四只温度计平均值——气柜高度约1/2处的大气压力mmH；——柜内气体压力mmH；——饱和水蒸汽分压mmH；3、A〔V －V /

］*100%n初 n终 0终nV ——试验开头时的干空气标准状态下的容积3；n初V ——试验完毕时的干空气标准状态下的容积〔m3〕n终·每天在日出之前完成测定后，应马上进展漏气率的计算，如不合格应查找缘由，实行措施、共测定8次，充气天数为7天168小时不能超过规定，最终漏气率≤2%。八、应急措施1、全部参与调试人员必需明确各自的职责，坚守岗位，听从统一指挥，做到有条不紊，消灭任何状况不得慌乱。2、两路电源肯定要试运行牢靠，并能顺当切换，升降过程风机不允许停机，一旦线路故障马上起用备用电源。1#101#10万m3曼型气柜调试方案3柜内人员按挨次，通过吊笼撤出。4、活塞上升过程中，柜内气压如上升10%而活塞不动，马上减小进风量，让柜内气压下降至工作压力以下，当活塞下降100～200mm塞根本稳定，组织人员进展认真检查，必需等故障排解并得到柜内指挥确实认后，再行连续浮升。5、活塞下降过程中，如消灭活塞下降速度越来越慢并有静止趋势时，马上200～300mm等故障排解并得到柜内指挥确实认后，再行连续下降。6、柜内测量人员必需精力集中，测量数据必需真实，升降过程中，依据活塞倾斜量，不断进展配重块位置调整。一旦消灭活塞倾斜量超标〔可能有某个点挂住到柜内指挥确实认后，再行连续升降。九、应急措施二能源厂组织现场协调小组，设现场总指挥。修建公辅工程部人员安排如下：1、落顶总指挥： 执行指挥：2、柜内专质负责人：两名工长查看活塞运行状况，准时向指挥报告。3、柜内人员：倾斜测量4人、速度测量2人、压力测量2人、温度测量2人、防回转测量加油2人、导轮观看加油6人、配重块搬运人员8人、机动人员〔应急故障排解〕4人。4、鼓风机操作人员1名、监护1人，吊笼操作人员2柜外人员：检漏补焊4人、堵板阀门操作4人、巡查1人。十、安全措施1、事先做好对参与调试施工人员的交底工作，明确各自的工作范围、职责和安全施工的有关事项。2、调试前对全部系统进展检查，有检查、有复查、有记录。通讯设备应能牢靠使用，确保柜体上、下、内、外联络通畅。3、参与煤气柜调试的全体施工人员应听从指挥，认真负责地做好各自的工作，以确保调试工作顺当完成。4、每一操作小组组成安全互保对子，有操作、有监护。5、设专职巡查员4人，安全总监1人，监视违反操作状况、人员到位状况。6、作业人员不得擅自离开岗位。7、作业人员必需戴好劳动保护品，高空作业要系安全带，作业有监护。8、进入现场的全部人员必需佩戴标志，非作业人员不得进入作业区。9、检查焊接电缆线有无漏电现象，有检查、有确认、有记录。、严禁高空抛掷物品，先确定后作业。、柜内人员在调试过程中必需预备足够的生活用品。十一、测量表格附表一 10万m3煤气柜调试活塞倾斜测量记录表活塞允许倾斜值:晴天≤D/500=90mm;阴天≤D/1000=45mm

测量日期:2023年月 日3#柱13#柱倾3#柱13#柱倾测量位倾斜斜时间 置侧板测量测量装接缝装置置读数读数81～801四层平台2 80～793 78～774 75～745 70～696 65～647 60～59三层平台8 55～549 50～4910 45～4411 40～39二层平台12 35～3413 30～2914 25～2415 20～19一层平台16 15～1417 10～918 8～719 7～6

8#柱倾斜倾斜测量量装置读数

18#柱倾斜倾斜测量装量置读数

(mm/min)

(水位差)

运行状