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文档简介

涵洞冬期施工方案编制阐明编制根据哈尔滨至佳木斯客货双线铁路HJZQ-6标施工图;哈尔滨至佳木斯客货双线铁路HJZQ-6标施工合同文献;我单位数年从事铁路、公路、地铁等工程的施工经验;根据黑龙江省哈尔滨地区气象信息、气候状况。《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【】241号)《铁路混凝土工程施工质量验收原则》(TB10424-)编制原则严格执行国家及中国铁路总公司的制订有关冬季施工的法律、法规和各项管理条例,并做到模范遵法、文明施工。根据本标段总体施工进度计划安排,针对要进行冬季施工的项目采用有效的防护方法。以成熟的施工技术、严密的冬防方法及先进的机械设备,确保涵洞冬季施工的质量、安全,按期为业主提供一种优质的工程产品。工程概况本标段起讫里程为DIK224+785.02~DIK275+013.44,位于哈尔滨市依兰县,全长50.32正线公里,其中:桥梁17256.45延长米(特大桥15047.56延长米/11座、大桥2127.97延长米/9座、中桥80.92延长米/1座)、框构小桥1165.12顶平米/3座;涵洞100座(盖板箱涵43座、框架涵57座);隧道2座/2.245km;路基30.819km,区间土石方532.6万方,站场土石方填方301.5万方;制架T梁1532单线孔3064片(本标段938单线孔,7标594单线孔)。本标段设达连河站、依兰站2个车站,项目总投资23.93亿元。冬施准备(一)冬施时间当昼夜平均气温(最高和最低气温平均值或本地时间6时、14时及21时室外气温平均值)持续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土施工按照冬季施工规定规定施工,根据气象资料本地区11月至第二年2月属于冬季施工季节(根据气候状况进行调节),为减少冬季低温环境对施工的影响,确保工程施工质量及工程进度,针对我项目部工程进展状况,按照有关规范规定及技术规定,制订冬季施工方法。(二)冬施范畴为减少冬季低温环境对施工的影响,确保工程施工质量及工程进度,针对我项目部工程状况,按照有关规范规定及技术规定对DIK232+232.31-11.31m框构小桥,DIK231+173.5,DIK232+115.6、DIK234+551.47、DIK234+966.4、DIK252+602、DIK257+690.89涵洞混凝土与砌体工程制订冬季施工方法。(三)材料准备物资部门按现场需要以及材料计划贯彻进场材料,冬施期间所需要使用的保温材料要在工序开工前准备就绪。1、提前购进有质量认证并经检测合格的防冻剂、早强剂(指定厂家)、钢管、草袋、草帘及棉被、塑料薄膜、施工及取暖用煤等物资。2、安排实验人员到砼拌合站现场负责监督冬季施工混凝土及外加剂的掺配、实验、施工配合比控制工作。3、职工宿舍和办公室的采暖设施及设备。(四)机械准备施工前对机械设备全方面进行一次检查,机械车辆更换低温燃料、油料及添加防冻液,在冰雪天车辆安装防滑链等方法;对机械传动部位要及时检查,如有缺点,及时维修、调节;修建保温车库、设备库。附表-冬季施工机械设备配备四、冬施方法为了确保工程质量达成承诺的原则及在冬施期间安全、质量满足施工规范规定;进度满足施工进度计划规定,在冬施期间,除了按照实施性施工组织设计方案施工外,在施工过程中拟采用以下加强方法:钢筋工程冬施期间的钢筋加工安排在钢筋加工厂内进行,钢筋厂采用火炉、火墙取暖,确保棚内温度在0摄氏度以上,顶棚安装引风机引排电焊产生的烟气。1、从事电弧焊施工的焊工必须持证上岗,电弧焊施工须按国标GB9488有关规定执行;在每批钢筋正式焊接之前,必须进行相似条件下的焊接性能实验,合格后方可正式生产。2、钢筋原材料、成品和半成品堆放应注意比地面垫高150mm,上面覆盖五彩布或塑料布,避免钢筋生锈,保持钢筋清洁。3、在环境环境低于-5℃的条件下宜采用多层控温施焊工艺,与常温焊接相比宜增大焊接电流,减低焊接速度,既要避免焊后冷却速度过快,也要避免接头过热。焊接过程中采用“回火焊道施焊法”,即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm,以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改善接头的性能。焊接后应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应饱满;当环境温度低于-20℃时不适宜进行施焊作业。4、钢筋焊接头或焊接制品要分批进行质量检查和验收,涉及外观检查和机械性能(拉伸、抗剪、弯曲实验),试件每批三个接头,每批次以200个同类接头为一批。(二)砼工程1、混凝土的拌和及运输:—冬季根据本工程特点及现场施工条件,主体混凝土为拌和站生产,拌和站采用全封闭保温方法。制拌过程均在棚内完毕,棚内温度保持在10摄氏度以上。拌好的混凝土料从拌和站通过混凝土运输车送至现场,运输过程中对车辆进行覆盖保温。拌制前对各项材料温度进行测定,当各项材料温度能够满足混凝土拌和所需温度时,方可开盘拌料;当材料原有温度不能满足需要时,考虑在现场加设加热设备对集料自然预热,确保拌和出料温度满足施工规定。拌和投料次序:热水冲洗搅拌机、骨料投放、热水搅拌,水温减少到40。C左右时,再投入水泥继续搅拌到规定时间,要绝对避免水泥假凝,搅拌时间较常温延长50%。出料时,检查出机温度不得低于10。C,否则,需对拌和料进行再次加热或调节集料温度。混凝土运输采用混凝土罐车,运到输送泵内,经泵管将砼送到作业面。混凝土罐上包裹保温材料,减少运输过程中热量损失。混凝土到现场出机温度不适宜低于10。C,入模温度不得低于5。C。2、有关的热工计算C40混凝土计算参考配合比:mc=440Kg/m3,mW=147Kg/m3,mS=764Kg/m3,mG=1056Kg/m3,mDe=4.972Kg/m3(mc为胶凝材料质量,mW为用水量,mS为砂用量,mG为石子用量,mDe为减水剂用量)。假定施工区冬期外界温度-10℃,混凝土入模温度按规定不低于10℃,混凝土运输搅拌站后0.5小时达成现场直接泵送混凝土。2.1计算混凝土拌合物温度假设水加热至60℃,砂石料5℃,水泥、粉煤灰5℃,根据配合比每m3混凝土用水泥、水、砂、碎石用量分别为mc、mw、ms、mg。假定砂子含水量Ps=1%,石子Pg=0.5%,根据公式:TO=[0.9(mCTC+mSTS+mgTg)+4.2TW(mW-PSmS-Pgmg)+C1(PSmSTS+PgmgTg)-C2(PSmS+Pgmg)]/[4.2mW+0.9(mC+mS+mg)]=16.7℃mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、碎石的用量(kg)Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的温度(℃)Ps、Pg——砂、石的含水率C1、C2——水的比热容(KJ/kg.k)及溶解热(KJ/kg)当骨料温度>0℃时,C1=4.2,C2=0≤0℃时,C1=2.1,C2=3352.2混凝土拌合物出机温度根据以上计算取T0=16.7℃由公式T1=T0-0.16(T0-Tb)=14.8℃T0——拌和物温度Tb——拌和机棚内温度,取5℃2.3混凝土拌合物经运输到浇筑时的入模温度

T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta)=10.3℃a——温度损失系数,采用损失系数为0.25t1——运输到浇筑成型时间,取0.6小时n——拌合物运转次数,取n=1T1——拌合物出机温度T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的入模温度(℃)Ta——运输时环境温度,取-10℃混凝土拌合物经运输到浇筑时的入模温度为10.3℃3、混凝土温度控制冬季施工的测温范畴:大气温度,水泥、水、砂子、石子等原材料的温度,砼或砂浆棚室内温度,砼或砂浆出罐温度、入模温度,砼入模后初始温度和养护温度等。

冬季施工测温控制人员分工:实验室负责原材料(水泥、水、砂子、石子等)、砼出仓及入模时温度监控,负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作,每天要看测温统计,发现异常及时采用方法并报告有关领导及技术负责人;现场技术员负责整个工序中养护过程中温度控制,每日查询测温、保温、供热的状况和存在的问题,及时向主管领导报告并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题;项目部安质部及冬施领导小组负责总体工程温度抽查监控。对冬季施工部位均进行温度控制统计,各工序部位应设立专职人员进行测温统计,按照设计及规范规定部位安装测温元件。测温人员每天应定时进行监测每隔2小时进行测温统计一次,统计应真实、精确。砼养护温度4MPa前,昼夜12次每2h一次(根据浇筑砼时间)。4MPa后,昼夜4次每6h一次。大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次。工作环境温度水泥、水、砂、石温度,砼出罐温度,砼入模温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次。上、下午开盘各一次现场测温结束时间。砼达成临界强度,且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超出5℃/h。4、试块制备在砼施工过程中,要在浇筑地点随机取样制作试件,每次取样应同时制作4组试件,同时进行原则养护与同体养护。按规范应较常温最少多留置2组同条件养护试件,一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度,另一组用作检查28d的强度,砼试块应在浇筑现场用浇筑构造的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内摆放,解冻后再进行试压,停放时间需4-12h。防水卷材铺贴应尽量在温度高的中午施工,施工时将粘结剂用水加热到60℃,加热办法可采用电加热棒;纤维混凝土温度应不低于5℃,保温时间控制在16~20小时。无收缩自流平高强度砂浆冬季施工采用低温规格,每个支座砂浆灌注完毕后,立刻用棉被进行覆盖,直至强度达成20MPa。5、混凝土的保温养护施工完毕的混凝土面需要覆盖棉被,根据温度拟定覆盖厚度,确保混凝土面温度。必要时,燃烧煤炉,以提高保温效果。6、混凝土质量检查冬期施工的混凝土,除按有关规定进行质量检查与控制外,实验室还要对混凝土硬化过程中的混凝土温度、环境温度、养生期限等进行控制、检查和测量。6.1测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。6.2测混凝土出机温度和浇筑时温度,每个班最少检测4次。6.3混凝土试块增加最少两组同条件试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。(三)拌和站保温方法由于本工程地处黑龙江省哈尔滨地区,冬季严寒漫长,根据工期规定,冬季除避开最冷月份正常施工。砼搅拌采用以下方法:搭设保温厂房砼拌合站重要设在厂房内,厂房顶采用钢骨架,围墙内设钢管骨架,围墙、顶棚采用彩钢板构造。底部基础用混凝土构造,厂房面积为1200m2左右,净高为8.5m。2、加热水拌和用水取用拌和站的水池内用水,水池采用加热管加热,在水池内安装加热管,加热管数量根据蓄水量而定。(四)质量确保方法各分项工程施工前,施工员应对施工人员进行技术交底,使施工人员提高对冬季施工的认识,在现场施工中严格按照技术交底施工。严格控制混凝土拆模时间,对混凝土试块加强管理,试块强度达成设计强度后,进行拆模作业。内模和端模拆除后,立刻用棚布或毡布将端头覆盖。准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。组织冬季施工培训,提高施工人员冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。施工现场安排专人负责与本地气象部门的联系,测试数据做到真实可靠。外加剂的寄存、配备与掺和安排专人负责,并认真做好统计。冬季施工混凝土的搅拌时间比常温时延长50%。外加剂的掺量严格按设计进行控制。确保机械动力设备正常运转,加强施工机械冬季保养,对加水、加油润滑等部件,要勤检查、勤更换,冬季施工要避免水箱、水泵、管道积水冻害,确保施工机械正常运转。未投入运行的机械动力设备,要排空积水,进行标记,避免冻害。五、施工安全与消防安全(一)施工安全1、安全教育开展冬季施工安全宣传教育,是各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必然性,懂得安全生产的科学知识,牢固树立“安全高于一切,责任重于泰山”的思想,自觉恪守各项安全生产法令和规章制度,提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。2、安全检查(1)每项工程施工前,对投入的机电设备和施工设施进行全方面的安全检查,未经有关部门验收的不准使用。(2)项目部对生产中的安全工作,组织定时和不定时检查。定时检查,经理部每旬组织一次;工区每七天组织一次。(3)加强安全生产的组织领导,每次定时的安全生产检查,领导干部必须亲自挂帅,并由有关人员构成检查领导小组,针对安全生产中存在的实际问题制订具体计划,提出明确的目的和规定,充足做好宣传动员工作,有计划、有环节、有重点地进行检查。(4)安全生产检查时做到自检与互查结合,上下结合的办法,坚持横向到边、竖向终究,不留死角,做到边检查、边整治,条条有着落,件件有交待。(5)针对施工专业性的特点还要进行专业性安全检查和整治。3、安全保护(1)冬季施工,为施工人员配发防滑靴,及时去除冰雪,确保人员设备安全;(2)施工中接触热水要避免烫伤。(3)避免工人在施工中冻伤,做好在室外工作时的保温保暖。4、安全用电(1)室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫,并安装漏电保护装置;(2)各类电器开关和设备的金属外壳,均应设接地或接零保护;(3)防火、防雨配电箱内不得存入杂物,并且要设门加锁,专人管理;(4)移动的电气设备的拱电线路使用橡胶电缆,穿过场内行车道时。穿管埋地敷设,破损电缆不得使用:(5)检修电气设备时必须停电作业,电源箱或开关握柄上挂“有人操作,严禁合闸”的警示牌并设专人看守,必须带电作业时要经有关部门同意;(6)现场架设的电力线路,不得使用裸导线。临时敷设的电线路,必须安设绝缘支撑物,不准悬挂于钢筋模板和脚手架上;5、机械安全(1)驾驶室或操作室应保持整洁,严禁寄存易燃、易报爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转;(2)多个机械有专人负责维修、保养,并经常对机械的核心部位进行检查,防止机械故障及机械伤害的发生,严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调节等作业;(3)定时组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照“三不放过”的原则进行调查解决,制订防备方法,避免机械事故的放生。(二)消防安全贯彻“以防为主,防消结合”的消防方针。逐级建立防火责任制,贯彻责任,确保施工安全。具体方法以下:工地建立防火责任制,职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员。按规定建立义务消防队,有专人负责,定出教育培训计划和管理方法。3、重点部位(暖棚、隧道内、危险仓库、油漆间、油库、木工间等)必须建立有关规定,有专人负责,贯彻责任。按规定设立警告标志,配备对应的消防器材。4、建立动用明火审批制,按规定分级别,明确审批手续,并有监护方法。5、非重点仓库及宿舍,明确明火手续,并有监护方法。6、酸碱泡沫灭火器有专人维修、保养,定时调换药剂,标明换药时间,确保灭火器效能正常。7、对生产区或生活区火炉、锅炉等明火设备必须有专人24小时看守值班。避免火灾及防止

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