钢筋混凝土板墙加固施工工序

钢筋混凝土板墙加固施工工序墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。施工工序如下：1、首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内，后用结构胶锚固。2、原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。3、绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。4、钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。5、钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。6、用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。7、喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。8、喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。钢筋工程施工准备1、板墙钢筋分为φ8、φ10、Φ12、Φ16规格。2、墙体钢筋绑扎前必须清理干净原墙体拆除后的表面，砖缝部分深入5mm，放出轴线、墙体外边线，增加构造柱定位线等。3、钢筋连接用焊接或搭接。4、钢筋钩子，粉笔，尺子，18--20号火烧丝，塑料保护层垫块。施工条件1、绑扎钢筋位置的植筋工程首先施工完毕、植筋胶达到设计强度后方可进行绑筋施工；2、墙面抹灰面、砖缝剔凿达到要求；3、预留钢筋位置检验无误，墙面、地面弹控制线，保证绑扎质量得到控制。4、墙筋绑扎前搭设脚手架，每步高度1.8米。施工工艺弹线定位→纵向筋（爬梯筋）→水平钢筋绑扎→保护层垫块→隐蔽验收1、墙筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在单面墙剔凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。（2）钢筋应平整牢固，与墙面净间距宜大于35mm，钢筋网外表保护层厚度大于10mm。（3）墙体钢筋为水平向φ10@150，垂直向φ10@150双向布置，水平筋在外侧，绑扎时安放好保护层垫块。（4）水平钢筋遇到门窗洞口时，将钢筋垂直墙面弯成900的加以锚固。（5）每片钢筋网中的纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；孔洞应用结构胶填实。（6）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向钢筋搭接长度为10d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证原墙体与钢筋间的正确位置。（7）钢筋网与墙面的固定，单面加固时采用Ф8的L型钢筋用植筋胶锚固，孔深度150mm，锚筋间距900mm，交错梅花布置；双面加固时采用Ф8的S型钢筋用植筋胶锚固，锚筋间距900mm，交错梅花布置。2、根据设计图纸要求，墙竖筋保护层厚度10mm，用内侧垫块控制。用4mm塑料卡控制，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。3、墙植筋在原基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。注意事项1、钢筋绑扎必须样板引路，作一块样板由三方检查认可后，再进行大面积施工。2、线盒应固定在附加水平筋上，禁止在受力筋上焊接固定。喷射混凝土工程喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。然后开动喷射机进行喷射施工。喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。喷射顺序应分段分片、自下而上。喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。同时要按照高空作业要求做好防护工作。养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。植筋工程工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。施工工序A、水钻竖向盲孔植筋工序1.放初始定位线清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2.验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3.固定水钻并钻孔将水钻钻机固定牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔。4.清孔与孔洞的临时保护用棉丝清除孔内积水、渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等杂物进入孔内。5.植筋前打磨、清洗钢筋用角向磨光机和钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈及氧化层、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净，呈金属光泽。6.隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。7.注入胶粘剂后插入连接筋水钻成孔孔径相对较大，利于灌注砂浆和细石混凝土，因此本工程中对于穿过下层楼板的钢筋，需要用水钻成孔后，注入细石混凝土胶粘剂较为合适。对于有的结构胶，尚需要事先烘干孔内的积水，但对于我公司推荐使用的结构胶，则只要不存在明水，孔内稍微有点湿润，则不影响结构胶的锚固效果。事先按孔深的2/3容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置。8.养护结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；9.验收填写单项工程验收单，报请验收。B、冲击钻水平通孔植筋操作要点1.放初始定位线清理出工作面，一般地面杂乱时不易看清放出的线，可以采用拉水平绳子的办法。也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。2.验线填写钻孔孔位预检表，报请验收。3.钻孔使用冲击钻成孔后孔壁粗糙，锚固效果较为理想，无须单独处理孔壁。施工速度较快，但钻孔时噪音和粉尘相对较大。用冲击钻钻孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；4.清孔与孔洞的临时保护：用高压空气吹净孔内渣土等异物，并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净；5.隐检填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。6.注入结构胶后插入连接筋质量保证措施1）水钻钻孔时废水处理控制钻机的用水量。在被钻孔的周围或下面（钻水平孔时）用干棉丝围堵,钻孔时产生的废水随时拧在水桶中(棉丝吸水)。2）钻孔时水平度及垂直度的控制本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。3）钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。4）一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。5）水钻钻孔时不能伤及原结构主筋，孔位与原结构主筋相冲突而必须挪动时，应经设计和其他相关单位同意。6）冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。7）应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。8）注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。植筋拉拔试验A、试验要求1）试验目的：随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。2）抽检比为千分之三。B、试验操作1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上。2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。当达到钢筋的设计强度后停止加压。3）观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。4）做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，做出分析报告和结论。构造梁柱加固工程1、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用32.5～42.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。2.1.4水：用不含杂质的洁净水。2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2作业条件：2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。2.3钢筋办完隐检手续。2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。3.2混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。3.3混凝土运输：3.3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用罐车运至浇筑地点。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。3.3.2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃3.4混凝土浇筑、振捣：3.4.1构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。3.4.2浇筑方法：应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。3.4.3浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。3.4.4混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，