涂层基础介绍

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钴领的涂层技术钴领的六种涂层为什么要给刀具加涂层

提高耐磨性

提高刀具寿命,

提高切削性能

降低刀具与切屑间的磨擦

增加钻深,

降低切削力

鲜艳的外表(金黄色)

易观测刀具的磨损情况

减少热和相互作用

杜绝化学反应,

减少热量在刀具上的积留,

减少积屑瘤和月牙洼的形成PVD-物理涂层工艺

在真空密闭的容器中用电子束轰击金属元素

(钛Ti)使之汽化

输入气体(氮N)

发生化学反应,形成氮化钛(TiN)

氮化钛逐渐积聚在刀具表面,形成1,5-3

µm

厚的涂层.PVD-物理的涂层设备氮化钛(TiN)

颜色:

金黄色

已被证明是一种经济、高效的单一涂层

通常加工效率提高

(寿命长,切削性能提高)

和基体的亲合力好

涂层厚度1,5-3µm

硬度:2200HV0,05

不去涂层可重新涂5次氮化钛涂层的主要优点

氮化钛TiN:

通用型涂层

与基体亲合力强和刀具结合牢固

可直接再涂多次氮铝化钛(TiAlN)

颜色:

青紫色

在刀具表面形成一层Al2O3薄膜

可应用于微冷却800°C的环境

(或干切削)下，

如深孔或／和小直径的孔的加工

适合加工崩屑型材料如：

铸铁,GGG,AlSi

涂层厚度1,5-3µm

硬度:3300HV0,05不去涂层可重新涂5次涂层的主要优点

TiN:

通用型涂层

与基体亲合力强，和刀具结合牢固

可直接再涂多次

TiAlN:

高耐热性(upto800°)单一涂层的微观结构3µm碳氮化钛(TiCN)

颜色:

灰紫色

最多达7层的多层涂层

最高承受温度450°C

硬度高，韧性好,

耐冲击，适合断续切削如：铣削

主要用于加工钢件的场合

厚度4-7µm

硬度3000HV0,05

只能去涂层后再涂层涂层比较:

单层

多层多层涂层的冲击吸收作用涂层的主要优点

氮化钛(TiN):

通用型涂层

与基体亲合力强，和刀具结合牢固

可直接再涂多次氮铝化钛(TiAlN)

:

高耐热性(upto800°)碳氮化钛(TiCN):

多层涂层:耐冲击

硬度高，韧性好最终结果:

多层-TiN+TiAlN复合涂层:=钴领的“火”涂层

集中了所有涂层的优点“火”涂层

颜色:紫红色

多层复合涂层最多可达7层最高承受温度

800°C高硬度:3300HV0,05

高抗冲击性，适合断续切削的场合

厚度3-4µm只能去涂层后再涂层铸铁缸体–干切削干切削加工铸铁时钻头寿命比较Matt.:GG25-d=11,8mm-vc=110m/min-f=0,4mm/U-ap=3xDblindholes-VB-max.=0,8mm不同涂层ＨＳＳ钻头寿命比较Mat.:42CrMo4VRm=1000-1200N/mm²-#205-d=8mm

vc=25m/min-f=0,14mm/rev-ap=30mm

27,4017,2011,8012,20TiNTiAlNTiCNFIRE0,005,0010,0015,0020,0025,0030,00刀具寿命;

Lf[m]MolyGlide®

润滑涂层MolyGlide®-

软-

涂层颜色:

深橄榄色

一种软涂层,

低亲合性的润滑涂层最高承受温度

800°C

硬度只有20-50HV0,05

可防止产生积屑瘤，耐水耐油

厚度0.2-0.5µmMolyGlide®

软涂层和硬涂层混合使用于铝合金