质量通病防治措施

质量通病防治方法一、模板质量通病（一）体现特性模板刚度、稳定性未满足规定，尺寸偏差大，安装不精细，造成块体尺寸误差大、表面平整度差、拼缝漏浆。（二）产生因素1、模板未经设计或没有进行严格的设计，只是参考剽窃。2、设计的计算参数错误或选用不合理。3、加工制作工艺水平粗糙，精度差，存在平面翘曲、对角线偏差大等问题。4、模板使用不当或周转次数过多发生变形，造成拼缝不严密。5、安装不细致，紧固不牢，拼缝不严，模板和混凝土面没有贴紧。（三）工程危害1、模板设计存在问题，给块体带来先天性质量缺点，无法确保预制质量。2、模板刚度局限性、变形、安装不稳固，是混凝土外部质量缺点产生的直接因素，严重的可影响块体的耐久性。（四）防治方法1、模板设计技术人员要对模板受力状况进行全方面分析，选用合理的计算参数，认真验算。应进行严格的校核或审查。2、模板要尽量选择含有较强加工能力的厂家制作，制作误差要控制在规范规定的范畴之内，板面和横架杆件尺寸要精确，表面平整度不超出2mm，模板制作完毕后对板面残留的焊瘤、焊疤进行去除，并及时作除锈解决，确保板面平整光洁；制作好后要进行试拼装，根据试拼装状况再进行优化。执行严格的验收程序，验收合格才干投入使用。4、模板安装控制：1）安装前，先对模板进行检查、修整，用软布将模板表面清理干净，均匀涂刷脱模剂。要检查模板各条拼缝的清洁状况，及时更换破损的止浆条。2）安装时，模板拼缝处螺丝要拧紧，螺丝数量要足够。3）安装后要按规范规定和验收原则组织验收，合格后方可进行混凝土上午浇注。4）模板的搬运、安装、拆模、堆放等过程要避免模板变形。（五）核心技术模板采用整体式钢模板，模板的尺度、材料选择、刚度、稳定性、止浆方案必须通过设计拟定；模板的加工制作必须符合设计和规范的规定。二、模板止浆条质量通病（一）体现特性模板止浆效果差，出现漏浆，影响混凝土的密实。（二）产生因素1、模板设计时，没有进行止浆设计，或止浆设计方案不合理。2、止浆材料质量差或性能不好，止浆办法落后，起不到预定的止浆效果。3、模板止浆条在模板安装或在混凝土浇注过程中移位，没有及时维修。4、止浆条损坏或老化，有的重复使用已粘有砂浆、局部变硬，没有及时更换或去除砂浆。（三）工程危害1、施工缝处质量通病较多，影响了块体的观感质量。2、漏浆造成局部混凝土不密实，影响混凝土的强度及沉箱耐久性。（四）防治方法1、模板设计时应对止浆方法进行专项设计，制订适合现场状况的止浆方案。2、对止浆工艺进行改善，选择弹性高、耐磨损且抗老化的止浆材料，取代性能较差的止浆材料。3、经常检查止浆效果，发现止浆材料损坏、老化或局部粘砂浆变硬时，及时予以更换。（五）核心技术设计模板的同时要进行止浆方案设计；应选择弹性高、耐磨损、效果好的止浆材料。三、混凝土麻面（一）体现特性混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。产生因素1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀、局部漏刷，或拆模过早过迟，拆模时混凝土表面粘结模板，引发麻面。3、模板接缝拼接不严密或止浆条效果差，浇筑混凝土时出现轻微缝隙漏浆，混凝土表面在模板缝附近位置因缺浆出现麻面。4、混凝土施工过程中振捣不充足，混凝土中的气泡未能充足排出，一部分停留在模板表面，形成麻面。5、混凝土配合比不合理，或使用了劣质的掺合料、外加剂。（三）工程危害影响块体的观感质量。（四）防治方法1、每次拆模后模板面必须清理干净，不得粘有水泥浆等杂物。2、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。3、选择效果好的止浆材料，并确保模板拼接严密。4、钢模板采用优质油水型脱模剂替代机油——柴油脱模剂，可减少混凝土表面气泡，改善块体外观。5、加强对原材料的质量控制，严禁使用不符合规定的掺合料。（五）核心技术保持模板表面清洁，均匀涂刷脱模剂。四、松顶（一）体现特性块体顶部下列约30cm厚度范畴内的混凝土缺少粗骨科，出现明显的浮浆层或不密实层。（二）产生因素1、混凝土原材料质量控制不够严格或配合不合理，混凝土泌水比较严重。2、混凝土坍落度偏大，施工中未做到“分层减水”水泥浆上浮。3、过分振捣，加剧了混凝土粗骨料的下沉。4、浇筑到模板顶部时，未对过多的游离水和浮浆进行去除，未采用二次振捣和二次压面的操作办法。（三）工程危害1、松顶使块体出现整体强度不均匀，局部甚至达不到设计强度，减少混凝土的抗拉、抗压、抗冻、抗渗性能，影响构造受力和耐久性。2、松顶形成弱软层，影响上下层混凝土的连结紧密型。3、易出现收缩裂缝，受冻融易剥皮。（四）防治方法1、严把原材料进场关，确保原材料质量符合规定；加强实验检测工作，优化配合比设计；严格配料计量，控制好混凝土搅拌时间，确保混凝土的和易性满足施工规定。2、建议在顶部下列约500mm范畴内分二次调节塌落度值。3、混凝土振捣操作办法要对的，快插慢拔，控制振捣时间，不应过振。混凝土坍落度较大时，要适宜缩短振捣时间，避免过振。混凝土振捣密实为已无明显沉落，表面平坦泛浆，不冒气泡。4、混凝土泌水严重时要及时排除或用海绵吸干，并及时铲除浮浆。顶部施工要坚持“二次振捣、二次亚光抹面”的工艺。（五）核心技术优化混凝土配合比，分层减水；使用高效减水剂，减少用水量；及时排除过多的游离水和浮浆。五、斜面气泡（一）体现特性块体斜面混凝土表面存在较多形状不规则、大小不等的泡沫浅坑，直径大多在5~6mm，个别不不大于10mm，深度普通在1~3mm，个别不不大于4mm.（二）产生因素1、对块体斜面的混凝土进行振捣时，混凝土中的气体与多出水分向上移动，因斜面钢模板覆盖无法逸出，形成大大小小的泡沫浅坑。2、使用机油作为脱模剂，且涂刷不均匀，受油水之间表面张力差别的影响，混凝土中的多出水分易附着于斜面钢模板表面形成水泡。3、混凝土施工时下灰厚度过大、振捣不充足，混凝土表面气泡不易排出。（三）工程危害1、斜面上存在过多气泡浅坑，影响观感质量。2、在斜面上形成了一层混凝土质量单薄层。（四）防治方法1、采用新型脱模剂替代油性脱模剂，能有效减少泡沫浅坑的生成，从而提高前趾斜面的外观质量。2、优化混凝土配合比，通过现场典型施工拟定合理的混凝土塌落度；也可通过实验在混凝土中适宜添加引气剂，以减少混凝土中气体的含量。3、分层下灰、分层振捣，每层厚度控制在500mm以内，采用插入式振捣棒，并将振捣棒插入下一层混凝土50~100mm，振捣充足密实，时间控制在20~30s之间。（五）核心技术优化混凝土配合比，加强砼振捣。六、沉箱混凝土养护通病（一）表观特性1、不按规定进行养护，随意减少养护次数或养护天数，造成块体失养。2、养护方式不当，达不到好的养护效果。3、冬季养护没有采用适宜养护方法。4、没有养护统计或养护统计和实际状况不符，甚至是假统计。（二）产生因素1、养护人员责任意识不强，不按规定浇水养护，管理监督缺失。2、没有根据天气、现场供水状况制订合理的养护方案，特别是对气温、天气变化没有对应的养护调节方法。3、没有采用最佳养护方式，为了减少成本或为了简便，过多地使用养护液养护。4、高温、气候干燥或大风天气，表面游离水份蒸发过快，顶部和特殊部位未能及时覆盖。5、采用人工浇水养护，常受淡水水量局限性、水压不够或其别人为因素的影响，难以确保养护期内的混凝土表面常处在湿润状态。6、冬季施工，在气温低于5℃时，仍然采用洒水养护，有时没有采用保温方法。7、内部管理水平低，放任养护人员提供不负责任的甚至是假的养护统计。（三）工程危害1、由于混凝土水分过早散失，使水泥水化反映所需的水分缺失，直接影响混凝土早期强度。2、混凝土养护不到位或养护方法不当，将使混凝土水分过早散失，混凝土表面因失水出现干缩裂纹。3、严重时出现干缩裂纹，影响构造的耐久性。（四）防治方法1、根据本地气候环境状况制订养护方案，应涉及抗特殊天气养护方法。2、养护应尽量采用洒水养护，尽量采用自动喷淋养护、浇水养护，尽量减少养护液养护。3、指定专人负责养护工作，进行严格的技术交底，做到准时养护，认真统计好养护统计，并确保真实。4、采用自动喷淋保湿养护的，要预先制订养护方案，对水管的布置、压力泵、养护时间控制都要提出明确规定。5、在强风烈日天气下，混凝土终凝后，在顶部、特殊部位应及时覆盖土工布。6、当天平均气温低于5℃时，应将人工浇水养护和自动喷水保湿养护改为喷涂养护剂养护。养护剂要在拆模后进行喷涂，要做到及时、均匀、持续、封闭。7、冬季施工，应考虑保温方法，避免冻融。8、采用人工浇水养护时，要确保养护水管长度和水压，确保养护不留死角，普通每2h浇水一次，高温大风天气要适宜增加养护次数。（五）核心技术采用自动喷淋养护替代人工浇水养护。七、混凝土修补工艺通病（一）体现特性1、拆模后，出现蜂窝、孔洞、露筋、破损等质量缺点，修补质量差。2、块体寄存过程中，出现碰损、磨损、掉角等质量缺点，未修补或修补质量差。（二）产生因素1、未制订修补方案；未做修补技术交底。2、修补的模板简易或刚度、强度、稳定度不够。3、选用修补材料不当或强度达不到规定。4、修补材料的配合比和混凝土不协调，造成混凝土表面色差大。5、出现蜂窝、露筋和孔洞后，未能凿去周边松散混凝土，未能用水浇湿，而是直接用砂浆封堵修补。6、修补后没有养护或简朴养护。（三）工程危害1、修补质量差影响沉箱的观感质量。2、修补处的混凝土强度和密实度低于块体主体，形成渗入通道影响块体整体质量。严重时，对块体的耐久性和构建安全造成影响。（四）防治方法1、根据混凝土出现的缺点状况，制订切实可行的修补方案，较为严重的缺点必须由设计提出修补方案，报监理审批后进行修补。2、修补前，将修补方案对每一位操作工人进行技术交底，明确修补要点和质量控制核心。3、修补时，必须将缺点周边松散混凝土凿除干净，并用水充足湿润。4、面积较小的修补，可用1:2.5半干硬性水泥浆（或加细砂）