泡沫沥青就地冷再生

泡沫沥青就地冷再生1普通规定1.0.1施工前应组织交通量调查，有针对性地制订交通组织方案。如果交通量太大，应考虑在施工过程中采用车辆分流方法；无法分流的车辆，应有针对性地进行施工组织设计。1.0.2泡沫沥青就地冷再生压实厚度普通为10cm1.0.3泡沫沥青就地冷再生施工期的日最低气温应在10℃以上，不得在雨天施工。1.0.4路面宽度不不大于8m2材料2.1道路石油沥青2.1.1基质沥青宜采用A级70号石油沥青。2.1.2石油沥青在贮运、使用及寄存过程中应有良好的防水方法，避免雨水或加热管道蒸气进入沥青中，满足表2.1.2。2.1.3回收沥青路面材料取样与实验分析，按照本指南附录A进行混合料设计。检测项目单位70号、A级沥青技术规定实验办法针入度（25℃，100g，5s0.1mm60～80T0604软化点（环球法）℃不不大于46T0606延度（5cm/min，15cm不不大于100T0605含蜡量（蒸馏法）%不不不大于2.2T0615闪点℃不不大于260T0611溶解度（三氯乙烯）%不不大于99.5T0607密度（15℃g/cm³实测统计T0603TFOT后残留物（163℃，质量变化%不不不大于±0.8T0609针入度变比%不不大于57T0604延度（10℃cm不不大于8T06052.2泡沫沥青2.2.1冷再生使用的泡沫沥青，应满足表2.2的规定。项目技术规定膨胀率（倍）不不大于10半衰期（s）不不大于82.2.2冷再生使用的基质沥青最佳发泡条件为：发泡温度宜为170℃±2℃，发泡加水量宜为2.5%，喷射气压宜为0.5MPa，喷射水压宜为0.5～2.3集料2.3.1再生混合料中使用的新的粗细集料应采用石灰岩或玄武岩加工制成，应与原有路面石质保持一致。加工制成的粗细集料应当干净、干燥、无风化、无杂质，其质量应符合表2.3.1-1和表2.3.1-2的技术规定。当单一规格粗细集料的质量不能满足规定，但集料指标单位技术规定实验办法石料压碎值不不不大于％30T0316表观相对密度不不大于t/m³2.60T0304吸水率不不不大于％3.0T0304针片状颗粒含量不不不大于％20T0312不大于0.075mm颗粒含量不不不大于％1T0310软石含量不不不大于％5T0320指标单位技术规定实验办法表观相对密度不不大于t/m³2.50T0328不大于0.075mm颗粒含量不不不大于％5T03332.4活性填料水泥作为活性填料时，可采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的初凝时间应在3h以上终凝时间宜在6h以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。水泥应疏松、干燥，无聚团、结块、受潮变质。水泥的强度等级可为32.5或42.5。2.5水冷再生用水均应为可饮用水。3配合比设计3.0.1泡沫沥青冷再生混合料设计级配范畴，宜满足表3.表3.0.1筛孔（mm）各筛孔的通过率（%）粗粒式中粒式细粒式37.510026.585～10010019—90～10010013.260～85—90～1009.5—60～85—4.7525～6535～6545～752.3630～5530～5530～550.310～3010～3010～300.0756～206～206～203.0.2泡沫沥青冷再生混合料的技术规定应符合表3.0.表3.0实验项目技术规定基层/底基层劈裂强度15劈裂强度Mpa≥0.4干湿劈裂强度比%≥75马歇尔稳定度实验40马歇尔稳定度kn≥5.0浸水马歇尔稳定度kn≥75冻融劈裂强度比TSR%≥70注：任选劈裂实验和马歇尔稳定度实验之一作为设计规定，推荐使用劈裂实验。3.0.3泡沫沥青冷再生混合料中，泡沫沥青添加量折合成纯沥青后占混合料其它部分干质量的比例普通为1.5%～3.5%（2.5%），水泥等活性填料剂量普通不超出3.4施工准备4.0.4.0.2泡沫沥青就地冷再生施工应提前解决小面积翻浆、沉陷。4.0.4.0.4泡沫沥青就地冷再生施工需要投入合理的机械设备组合。每组机械设备涉及：1台水车（≥20t）、1台沥青保温罐车（≥35t）、1台冷再生机（≥200C-2），2台振动压路机（≥22t）、1台平地机（≥D180）、1台胶轮压路机（≥35t）。泡沫沥青就地冷再生机4.04.0.6铺筑实验路，长度不适宜不大于200m。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面进行检查，拟定工艺参数。5施工5.1准备外加材料5.1.5.1.25.1.35.2再生5.2.1在外加材料撒布完毕后,沥青罐车、水车和依次为水车、沥青罐车、再生机5.2.5.2.3再生施工应沿着车道从路的一端做到另一端而不允许中间留有未拌和的材料。尽量避免施工中产生过多的横向接缝横向接缝要采用搭接。由于再生机再生宽度约为2.2m，横向搭接宽度宜为100mm～200mm，5.2.4再生机行进速度应根据路面损坏状况和再生深度进行调节，普通为45.2.55.2.6每次再生的长度以确保后续作业能正常进行为宜，应认真组织施工，使再生的长度尽量长些，以减少横向接缝。一种工作面长度普通为5.2.5.25.3整平与碾压5.3泡沫沥青就地冷再生基层碾压5.3.25.3.35.3.4初压时混合料的含水率应比最佳含水率大0.5%～1%，5.3.5可在初5.3.6终压遍数不低于3遍(再生厚度12cm)，碾压速度宜采用5.3.7混合料压实采用“双控法”，即压实遍数和现场压实度需同时满足规定，碾压遍数不低于6遍(再生厚度12cm5.35.3.5.4接缝解决5.4.1纵向接缝的解决：道路宽度不超出7米5.4.2横向接缝的解决：施工中应尽量减少停机现象；应严格检查机械，特别水管排气，气体必须在液体达成喷洒杆前排除；注意检查水的喷入量，避免在横向的过量或局限性；在停机处，再生机再次施工时，必须将整个再生机后退至再生过的材料2m～35.5.4.4再生段与非再生段的5.5养生5.5.5.5.2每一段压实完毕并经压实度检查合格后，应立刻开始养生，普通应养生2～5天5.5.3在养生期间的泡沫沥青稳定再生层终压完毕后5.5.全覆盖保湿养生6施工质量检查6.0.表6.0.1施工过程的质量控制检查项目、频度和规定检查项目质量规定检查频率检查办法泡沫沥青再生压实度（%）≥98（高速公路、一级公路）≥97（二级及二级下列公路)每车道每公里检查一次基于重型击实原则密度T0924或T092115℃符合设计规定每工作日一次T0716干湿劈裂强度比（%）符合设计规定T0716马歇尔稳定度（kN）符合设计规定T0709残留稳定度（%）符合设计规定T0709冻融劈裂强度比（%）≥70每3个工作日1次T0729含水率符合本规范规定发现异常时随时实验T0801沥青含量、矿料级配符合设计规定发现异常时随时实验抽提、筛分6.0.2施工过程的外形尺寸检查项目、频度等应满足表5.表6.检查项目质量规定检测频率检测办法平整度（mm）10每200延米2处，每处持续10尺T0931纵断面高程（mm）±10每20延米1点T0911厚度(mm)均值-10每车道每10米1点插入测量单个值-20宽度（mm）不不大于设计宽度，边沿线整洁，顺适每40延米1处T0911横坡度（%）±0.3每100延米3处T0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹随时目测6.0.3就地冷再生工程竣工后，应将全线以1～3km表6.0.3就地冷再生检查验收项目、频度和规定检查项目质量要求检测频率检测方法平整度最大间隙（mm）10每200延米2处，每处持续10尺T0931纵断面高程（mm）±10每20延米1点T0911厚度(mm)均值-10每车道每10米1点插入测量单个值-20宽度（mm）不不大于设计宽度，边沿线整洁，顺适每40延米1处T0911横坡度（%）±0.3每100延米3处T0911外观表面平整密实，无浮石、弹簧现象，无明显压路机轮迹无明显压路机轮迹随时目测压实度（%）泡沫沥青≥98（高速公路、一级公路）≥97（二级及二级下列公路）每车道每公里检查一次基于重型击实原则密度，T0924或T0921注：当再生层用作二级公路底基层，或者用于三级及三级下列公路时，纵断面高程控制规定可适宜放宽。附录泡沫沥青冷再生混合料配合比设计办法1普通规定1.1本办法合用于使用马歇尔办法进行泡沫沥青冷再生混合料的配合比设计。1.2就地冷再生混合料配合比设计时回收沥青路面材料（RAP）应从原路面采用铣刨机铣刨取样，如使用其它取样方式，还应使用上述原则取样办法进行设计检查。1.3就地冷再生混合料配合比设计应通过实验路段进行检查。2拟定工程设计级配范畴2.1在本规范规定的级配范畴内，根据公路等级、工程性质、交通特点、材料品种等因素，通过对条件大致相称的工程使用状况进行调查研究后拟定，特殊状况下允许超出规范级配范畴。经拟定的工程设计级配范畴是配合比设计的根据。不得随意变更。3材料选择与准备3.1配合比设计的多个矿料、回收沥青路面材料（RAP）、水泥等必须按照有关规定，从工程实际使用的材料中取有代表性的样品。3.2使用泡沫沥青作为再生结合料时，应首先机型泡沫沥青的发泡实验，拟定最佳发泡温度和最佳发泡用水量，办法见本规范附录C。3.3配合比设计所用材料，其质量应满足本规范的技术规定。当单一规格的集料某项指标不合格，但不同粒径规格的材料按照级配构成集料混合料指标能符合规范规定时，允许使用。4矿料级配设计4.1测得回收沥青路面材料（RAP）、新集料等各构成材料的级配。4.2以回收沥青路面材料（RAP）为基础，掺加不同比例的新集料，使合成级配满足工程设计级配的规定。4.3合成级配曲线应平顺。5拟定最佳含水率5.1参考现行《公路土工实验规程》（JTGE40）T0131的办法，对合成矿料进行击实实验，拟定最佳含水率。5.2使用泡沫沥青时，泡沫沥青实验用量可定为3%，变化含水率进行击实实验，获得最大干密度时，其混合料的含水率即为最佳含水率OWC。6拟定最佳泡沫沥青用量OAC6.1以预计的沥青用量为中值，按照一定间隔变化形成5个泡沫沥青用量，保持最佳含水率OWC不变，按照下列办法制备马歇尔试件：1向拌和机内加入足够的（大概为1150g）拌合均匀含回收沥青路面材料（RAP）的混合集料。2按照计算得到的加水量加水，拌合均匀，拌合时间普通为1min。3按照计算的泡沫沥青量加入泡沫沥青，拌合均匀，拌合时间普通为1min。4将拌合均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，泡沫沥青试样双面各击实75次。5将试样连同试模一起侧放在60℃6将试模从烘箱中取出，泡沫沥青试样直接侧放冷却12h后脱模。6.2测定试样的毛体积相对密度γf，宜采用现行《公路工程沥青及沥青混合料实验规程》（JTJ052）T0707蜡封法，用其它办法测定时间的毛体积密度前，应对该实验办