暖通设计施工说明

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暖通设计施工阐明Project:项目Facility:

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专业暖通Phase:

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日期Prepared设计:Checked校核:Approved审核:空调设计阐明概述本项目。设计根据工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50019-干净厂房设计规范 GB50073-通风与空调工程施工规范GB50738-民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-高效空气过滤器 GB/T13554-医药工业干净厂房设计规范 GB50457-通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-干净室施工及验收规范 GB50591-干净厂房施工及质量验收规范 GB51110-建筑设计防火规范 GB50016-药品生产质量管理规范修订版民用建筑热工设计规范GB50176-93及生产工艺和业主规定.设计参数地点：。室外设计参数-夏季:空调室外计算干球温度:35.3℃空调室外计算湿球温度:28.4℃空调室外计算日平均温度：32.1℃通风室外计算干球温度：31.1℃夏季最多风向：CE室外平均风速：2.4m/s大气压力:1002.5hPa-冬季:空调室外计算干球温度：-3.8℃空调室外计算相对湿度：75％通风室外计算干球温度：2.9℃采暖室外计算干球温度：-1.2℃冬季最多风向：CE室外平均风速：2.5m/s大气压力:1023.8hPa-年最多风向：CE室内设计参数干净级别区域温度℃相对湿度%夏冬夏冬C级更衣、缓冲间、走廊、细胞间1、细胞培养间、细胞间2、内毒素间等22±222±255±550±5D级更衣、阳性对照间、无菌检测室、换鞋洗手凳24±220±255±1050±10无级别换鞋洗手、灯检室、内毒素间等24±220±255±1055±10无级别理化试剂间、称量间、清洗间、干燥室、理化仪器间、设备间、气相间、培养鉴定室、阳性培养间、洁具间、微生物准备室、统计间、生化试剂间、生化称量间、核酸解决间、液相间、理化分析室、高温室、滴定间、电脉染色间等≤28≥18≤65≥35无级别外走廊、走廊、办公室、试剂寄存间、资料室、门厅、留样间等≤28≥18≤65-干净区室内新风量取下列两项中的最大值：不不大于40m3/h·人。2）赔偿室内排风量和保持室内正压值所需新风量之和。非干净区室内新风量不不大于30m3/h·人。设计概要空调系统设计本项目的净化空调系统采用全空气风道式中央空调系统。空调系统风管材料采用优质镀锌钢板，室内风管采用不锈钢板。风管保温材料采用橡塑保温棉，难燃B1级。净化空调系统空气经初效、中效、高效过滤器三级过滤后送入室内。高效过滤器设立在送风系统末端的送风口内,级别为H14。换气次数：D级≥15次/h，C级≥25次/h，室内气流组织：上送，侧下回排。净化空调系统通过对系统内各区域的送风﹑回风及排风风量的合理设计和调节来达成不同房间之间以及室内外压差规定。干净区普通压差控制规定：干净区与非干净区之间以及不同级别干净区之间的静压差不不大于10Pa；静压差值最大不超出50Pa。部分普通区空调系统部分房间采用风机盘管加新风空调系统，其它空调房间使用全空气风道式中央空调系统。全空气风道式空调系统空气经初效、中效过滤器两级过滤后送入室内。室内气流组织：上送上回。室内新风量干净区每人每小时不不大于40立方米，其它区域每人每小时不不大于30立方米。其它需要机械通风的房间换气次数≥3次/h。全空气中央空调系统的空气解决机组采用组合式空气解决机组，内侧壁板采用镀锌钢板，外侧壁板采用彩钢板。空调机组由进风段、初效过滤段、回风段、表冷段、加热段、加湿段、风机段、中效过滤段、出风段等构成，对于不同状况段位会有所变化。冷热源及参数：空调系统所用冷源采用7/12℃冷冻水，由能源中心的冷冻机组提供；空调系统加热采用60/50℃热水，由汽水换热机组提供，汽水换热机组一次侧供汽为0.4MPa蒸汽，由能源中心提供蒸汽，空调加湿采用0.2Mpa工业蒸汽。本次设计对于净化区的消毒，重要采用臭氧消毒办法；设立臭氧发生设备在空调机房内，将臭氧接入回风管，运用空调系统进行循环消毒。对应的净化空调系统中设立不同工况的切换。消毒排风系统也可合用于其它消毒方式的排风。消毒发生时间1h。设计消毒浓度：C级≥30mg/m3，D级≥20mg/m3。消毒时间不不大于0.5h。排风系统设计净化空调系统设排风系统，排风系统均设有中效过滤器，以避免室外空气对干净度的影响及避免室内排风污染周边环境。净化空调系统消毒排风设消毒排风系统，设电动密闭阀，用于工况切换。舒适性空调系统正常运行时，部分房间设排风系统。试剂柜、器皿柜等排风系统需采用无机玻璃钢材质，带防静电接地方法；其它系统风管材料采用镀锌薄钢板；风管保温材料采用橡塑复合保温材料，难燃B1级。空调系统自动控制设计净化空调送风机设变频调速装置，根据测量送风总管上设定的设计风量或静压来调节风机转速，确保送风量恒定，并起到有效节能作用。空调系统设有自动控制系统，根据回/排风管上设定温湿度传感器，（夏季）调节冷冻水管路中冷冻水流量及热水管路中的热水流量，（冬季）调节热水管路中的热水流量、蒸汽盘管蒸汽流量及蒸汽加湿器蒸汽流量，以达成室内温湿度的设计规定。空调机组中过滤器设立压差开关，报警信号反馈至上位机。系统新风管设立电动开关阀，与送风机连锁启停。全空气空调系统排风机与送风机连锁启停。启动时先开送风机，排风机延时启动；关闭时，先关排风机，后关送风机。风管系统的防火阀与送风机连锁并将状态型号反馈至消防控制中心和空调控制中心。部分舒适性空调系统设计为风机盘管加新风系统。消防排烟系统空调风管穿越防火墙、楼板、空调机房时需设立防火阀。防火阀能将关闭信号送至火灾报警中心和空调控制中心，进行监测。空调通风设备电源与火灾报警中心联锁，当发生火灾时，能及时切断电源。建筑内超出40m的疏散走廊、超出300m2的房间，地上建筑内无窗房间，当总建筑面积不不大于200m2或一种房间建筑面积不不大于50m2，且经常有人停留或可燃物较多时，设有机械排烟系统。每个防烟分区排烟风量按60m3/h.m2计算，当一种排烟系统承当多个防烟分区时，按最大防烟分区面积的120m3/h.m2计算。排烟风口采用板式排烟口。火灾发生时，启动对应火灾区域的排烟防火阀及对应的排烟风机排烟口和排烟风机的启停由火灾报警中心控制，排烟口及排烟防火阀需与排烟风机联锁，当排烟系统中的烟气达成280℃时，排烟防火阀自动熔断，排烟风机将立刻关闭。节能方法本项目内的空调通风系统的划分充足考虑了各生产工段使用时间、参数规定的不同特点，使得系统运行时无多出得能量浪费。自控系统的采用利于空调系统的合理运行和经济运行。本项目内的净化空调系统内的送风系统设立了变频器，由于送风末端设有的高效过滤器在使用一段时间之后，阻力会增大，从而会造成系统风量变小，以致难以满足设计规定，设立的变频器能够根据系统阻力变化调节变频器的频率，既维持系统风量恒定，又避免了通过风阀调节引发的能量损失，节省风机的耗电量。另外，设立变频器能够实现软启动，避免了风机启动对电网造成的冲击。空调系统夏季和冬季采用不同的室内设计参数，以利节能。本项目内的C，D级区高效过滤器选型时确保设计风量不超出其额定风量的80%，从而减少系统阻力，减少运行能耗。本项目内的空调通风系统的风机采用高效率的产品；水泵选用高效率水泵，以利节能。本项目内的汽-水换热机组中，在凝结水疏水阀组前增加电动阀，根据排水温度控制其阀门的启动，以减少排水温度，提高换热机组的换热能效，并有效避免凝结水管路的二次闪蒸。本项目内的空调通风系统的保温材料采用低导热系数的橡塑保温棉，有效减少管道内冷热介质流动时的能量损失，从而起到节能效果。汽水换热系统选用1套汽-水换热机组，含1台板式换热器，自带2台循环水泵（一用一备，配变频器）。自带定压补水装置（设计量水表），采用闭式膨胀罐在热水循环泵入口侧定压补水，定压点压力0.14MPa。根据负荷的变化（供回水温度）自动调节蒸汽的流量，以满足部分负荷时的需求。冷凝水排水侧设电动阀门，根据排水温度控制阀门的开度，以减少排水温度，提高换热机组的换热能效，并有效避免冷凝结水管路的二次闪蒸。蒸汽来自4#能源中心，蒸汽凝结水通过冷凝水回收装置返回4#能源中心。冷冻水系统7/12℃冷冻水来自4#能源中心；空调系统设计内容AO101系统本系统涉及一层更衣、阳性对照间等C级干净区域，换鞋洗手等普通区域。AO101本系统内房间送风；空调系统采用全新风系统；高效过滤器布置在送风末端。总送风量1120m3/h，新风量1120m3/h。JO101本系统部分房间排风系统兼消毒排风。排风量1040m3/h，带中效过滤器。O101 臭氧发生器。AO102系统本系统涉及一层更衣、无菌检测室等D级干净区域，灯检室、换鞋洗手等普通区域。AO102本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；高效过滤器布置在送风末端。总送风量2090m3/h，新风量750m3/h。JO102本系统部分房间排风兼消毒排风。排风量640m3/h，带中效过滤器。O102 臭氧发生器。AO103系统本系统涉及一层更衣、缓冲间、走廊、细胞间1、细胞培养间、细胞间2等C级干净区域，换鞋洗手等D级区域，内毒素间等普通区域。AO103本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；高效过滤器布置在送风末端。总送风量5140m3/h，新风量540m3/h。JO103-1本系统部分房间排风。排风量310m3/h，带中效过滤器。JO103-2本系统部分房间消毒排风。排风量2480m3/h，带中效过滤器。O103 臭氧发生器。AO104系统本系统涉及一层微生物程度室1、2及更衣、缓冲、走廊等C级干净区域，换鞋洗手等D级区域。AO104本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统；高效过滤器布置在送风末端。总送风量3950m3/h，新风量550m3/h。JO104-1本系统部分房间排风。排风量340m3/h，带中效过滤器。JO104-2本系统部分房间消毒排风。排风量1880m3/h，带中效过滤器。O104 臭氧发生器。KO105系统本系统涉及一层理化实验室、称量间、清洗间、干燥间、设备间等普通区域。KO105本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统。总送风量8870m3/h，新风量5080m3/h。JO105-1本系统部分房间排风。排风量4450m3/h。JO105-2本系统部分房间排风，兼做事故排风。排风量880m3/h。JO105-3本系统部分房间排风，兼做事故排风。排风量420m3/h。JO105-4本系统部分房间排风，兼做事故排风。排风量420m3/h。JO105-5本系统部分房间排风，兼做事故排风。排风量360m3/h。JO105-6本系统部分房间排风，兼做事故排风。排风量540m3/h。KO106系统本系统涉及一层清洗间、备用间、暂存间、微生物准备室、阳性培养室等普通区域。KO106本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统。总送风量7590m3/h，新风量2800m3/h。JO106本系统部分房间排风。排风量2900m3/h。KO107系统本系统涉及一层生化试剂室、清洗间、缓冲、核酸解决间等普通区域。KO107本系统内房间送风；空调系统采用一次回风系统。总送风量5550m3/h，新风量4110m3/h。JO107-1本系统部分房间排风。排风量3100m3/h。JO107-2本系统部分房间排风。排风量1000m3/h。KO108系统本系统涉及一层理化分析室、高温室、滴定室、生化分析室、电脉染色间等普通区域。KO108本系统内房间送风，房间都有通风柜、试剂柜、万向罩等排风；空调系统采用全新风系统。总送风量14720m3/h，新风量14720m3/h。JO108本系统房间排风。排风量15620m3/h，带中高效过滤器。KO109系统本系统涉及一层公用工程办公室、更衣间、办公室、QA办公室等普通区域。KO109本系统内房间送风；空调系统采用全新风系统。总送风量2730m3/h，新风量2730m3/h。JO109-1本系统部分房间排风。排风量600m3/h。通风系统EFO101一层洁具间排风。排风量100m3/h。EFO102一层制水间排风。排风量7740m3/h。EFO103一层空调机房排风。排风量8550m3/h。EFO104一层弱电间排风。排风量690m3/h。EFO105一层气瓶间排风。排风量400m3/h。EFO106一层洁具间排风。排风量100m3/h。EFO107一层气瓶间排风。排风量150m3/h。EFO108一层UPS排风。排风量570m3/h。EFO109一层配电间排风。排风量490m3/h。男女卫生间排风为已有。消防排烟系统YO101：本系统服务于一层北面防火分区，共服务于4个防烟分区；YO101本系统排烟系统，排烟量28200CMH。GO101本系统补风系统，补风量14100CMH。YO102：本系统服务于一层南面防火分区，共服务于4个防烟分区；YO102本系统排烟系统，排烟量24000CMH。GO102本系统补风系统，补风量1CMH。汽水换热系统E0101为汽-水换热机组，分成1台板式换热器，自带2台循环水泵（一用一备，配变频器）。自带定压补水装置（设计量水表），全自动软水器。供本项目空调系统使用。公用工程耗量空调冷负荷：760kW（7/12℃冷冻水），折合冷负荷指标220W/m2；空调热负荷：556kW（60/50℃热水），折合热负荷指标160W/m2；工业蒸汽耗量：1870kg/h（0.6MPa工业蒸汽），其中给工艺部分300kg/h；纯蒸汽加湿量：317kg/h(0.2MPa)空调电力耗量：121.1kW

暖通施工阐明综述本工程中的设备安装、管道及管件的制作、安装、检查，除应符合下列各施工及验收规范的规定外，还应符合本施工阐明的规定：<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-；<<干净室施工及验收规范>>GB50591-<<通风与空调工程施工规范>>GB50738-管道标高1.2.1标高单位均为"米"。图中标高均指相对标高，即相对于本层地坪的标高。1.2.2风管标高，TOD指风管顶标高，COD指风管中心标高，BOD指风管底标高。除特别注明外，配管标高为管中心标高。矩形风管尺寸标注为"宽X高"，单位为"毫米"。通风工程施工程序和施工配合2.1.1通风施工人员应复核通风设备及其基础尺寸、土建留洞及预埋件的位置和尺寸，并亲密配合土建施工。有混凝土基础的设备必须待土建将基础面找平后方能进行安装。2.1.2轻质吊顶内的风管安装和保温工程应在吊顶施工前完毕，同时普通应在配管工程之迈进行。2.1.3空调通风系统类别：本工程中的净化空调C,D级区空调系统为中压系统，通风系统为中压系统。通风、空调(涉及净化)系统风管及附件的制作安装2.2.1通风、空调系统，试剂柜、器皿柜等排风系统需采用无机玻璃钢材质，带防静电接地方法；其它风管采用镀锌薄钢板制作。通风、空调风管壁厚按GB50243-表4.2.1-1选用。2.2.2矩形风管弯头采用内外弧形。2.2.3法兰垫片：空调通风系统采用闭孔海绵板，厚4～6mm，宽度同法兰，垫片擦洗干净后用粘结剂贴在法兰上，楔形接头。2.2.4软接管：通风及空调设备与风管连接以及风管穿越伸缩缝处均设软接管，软接管材料采用光面人造革，或涂胶帆布材质，或硅玻钛金，凡未注长度者按150mm制作。2.2.5风阀应安装在便于操作的位置，并注明开关位置。保温风管上的调节阀应采用保温型，净化系统风阀内表面应镀锌或喷塑解决。2.2.6防火阀安装：风管防火阀安装，参考07K103-2进行施工。2.2.7风管清洗：净化系统风管安装前先用中性清洗液将内表面洗刷干净，干燥后两端开口处用塑料薄膜和胶带密封，并贮存于清洁处，在安装前应避免风管内部被再污染。2.2.8高效（亚高效）过滤器未待安装不得开箱，其安装必须在干净室内各专业安装工程结束，干净室清洗擦净，并全方面清扫吹洗风道系统达12小时后才干进行。2.2.9高效（亚高效）过滤器风口安装：在吊顶上安装普通采用4点（一种原则型风口）或6点（1个半或2个原则型风口）带花兰螺栓吊杆拉紧的方式。吊顶与风口翻边间用闭孔海绵橡胶密封垫。2.2.10各类排气罩安装位置除本设计图中已有规定外，其它均根据工艺操作规定现场定位，风罩支架不得设在影响操作的部位。2.2.11风管支吊架制作详见国标图集08K132。风管穿越屋面处应设防雨罩，露天设立的风机电机应加设防雨罩。2.2.12空调箱的基础按空调设备厂的规定制作。2.2.13现场组装的空调机组应做漏风测试。2.2.14风管系统在保温前应按其所属压力等级进行严密性检查，漏风量应符合规定。2.2.15在空气解决机组的送、回、新风主管上、排风机前后、变风量阀和定风量阀前后需安装风量测定孔；风量测定孔安装位置前后应留有尽量长的直管段，测孔应采用不易锈蚀的材料制作，孔口应能封闭严密，参见06K131。2.2.16风管内安装的防火阀需设检查口；为确保送风干净度和过滤器使用寿命，应在风管适宜位置设立清扫口。设立在风管上的清扫口及检查口，应便于开关，密封良好，风管检查口的密闭垫料应采用软橡胶条或成型胶条制作。检查口（清扫口）、检测孔位置由安装单位在规范范畴内现场酌定，不再在图纸上另行标出。风管保温2.3.1保温范畴:全部空调系统的新、送、回、排风管；全部通风系统的新、排风管；消防排烟风管。2.3.2保温材料：空调风管采用橡塑保温棉，橡塑保温棉需通过GB8624-B1级型式检查，带PVDF铂铝构造层，阻湿因子≥0。导热系数λ：≤0.032W/（m•℃）（0℃时），≤0.036W/（m•℃）（40℃时）。密度：55±5kg/m³。穿过防火墙两侧各2米范畴内的风管应采用不燃烧材料。消防排烟风管采用离心玻璃棉保温材料。防爆风机的风管保温建议采用不燃材料。2.3.3保温厚度：送、回风风管保温厚度30mm，新、排风风管保温厚度19mm；排烟风管保温厚度40mm。2.3.4保护层：机房内和室外明露的保温风管用厚度为0.6mm的镀锌钢板或厚度为0.5mm的铝皮作保护层。室外风管保护层接缝及螺钉孔用密封胶密封。2.3.5刷漆：全部系统镀锌钢板风管内外壁不刷漆，在咬口、铆钉等锌皮脱落处刷环氧防腐漆一道。全部支吊架刷红丹防锈漆一道，灰色调和漆两道。镀锌薄钢板保护层外壁不刷油。2.4防爆区内的风管、设备及防爆区的排风管、排风设备需设防静电跨接及接地设施。配管工程施工配合：凡管道穿墙、楼板处施工人员应配合土建预埋套管。套管内径比管道外径大20～30mm，楼板套管上端应高出地坪50mm，墙面套管应与墙面两边的粉刷层相平。穿屋面设防雨罩。配管工程普通阐明及安装规定3.2.1配管材料：冷热水管公称直径不大于等于DN40的管道普通采用镀锌钢管，公称直径不不大于等于DN50的管道采用无缝钢管；蒸汽及蒸汽凝水管道均采用无缝钢管；空调机房内空气解决机组冷凝水管道采用PVC管；风机盘管冷凝水管道采用UPVC管。3.2.2蒸汽及凝结水管道上用柱塞阀（法兰连接），普通冷热水管道上当DN不大于等于50mm时用截止阀，当不不大于等于65mm时用蝶阀；DN不大于等于40mm的镀锌钢管用丝扣连接，DN不不大于等于50mm的管道用焊接连接，管道与阀门的连接按阀门接口形式用丝扣或法兰连接。蒸汽及凝结水管道均采用焊接连接。无缝钢管与阀件作丝扣连接处采用加厚无缝钢管。镀锌钢管及配件普通均以丝扣连接。3.2.3管道坡度冷热水管道坡度i=0.005，坡度逆流向向下。蒸汽及其凝水管道坡度i=0.005，坡度顺流向向下。蒸汽管道变径处底平。排水管道坡度i=0.