年度安全风险辨识评估报告

安全风险辨识评定报告十二月某某煤业年度安全风险辨识评定会审人员签字表参会人员签字参会人员签字矿长通风科安全矿长生产技术科生产矿长地测科基建矿长培训科机电矿长监控中心总工供应科纪委书记环保科工会主席综合办公室通风助理保卫科安指中心主任销售科采掘副总后勤服务中心矿长助理采掘队调度室机电机运队安全科探放水队机电科机修厂防治水科目录15987第一部分矿井基本状况 119374第二部分风险辨识范畴 427385第三部分矿井危险因素 421009第四部分风险辨识评定 616405第五部分风险管控方法 1030101第六部分结论 1030101附表1：风险矩阵图 1130101附表2：某某煤业重大安全风险清单 1230101附表3：某某煤业重大安全风险专项管控方法表 14第一部分矿井基本状况一、基本状况某某煤业有限公司位于某某某某，经省煤矿公司兼并重组整合领导组办公室以“某某”文同意的新建矿井。矿区井田面积1.97km2，矿井开拓方式为立井多水平开拓，设两个生产水平，一种辅助水平；主、副、风井均为立井。新开凿的主井井筒净直径5.0m；副井是运用原耀南煤矿主井井筒扩径而成，净直径6.0m；回风井是运用原耀北煤矿主井改造而成，井筒净直径4.2m，装备玻璃钢梯子间。我矿现采煤层为3号煤层，首采工作面3102综采工作面。3#煤煤种为贫瘦煤，保有储量1443万吨，8-2#煤煤种为贫瘦煤，保有储量392万吨，15-1#煤煤种为贫煤，保有储量313万吨，15-3#煤煤种为贫煤，保有储量380万吨，全矿井保有储量为2528万吨。二、各系统状况1.生产系统：采煤工艺为综采放顶煤，回采工作面迈进式布置，后退式开采，全部垮落法管理顶板。工作面原煤由工作面刮板输送机、顺槽转载机、顺槽皮带机转主皮带机进入井底煤仓，由井底硐室皮带机转主井箕斗提高，经井上皮带机运输到动筛车间，再由动筛车间分筛经皮带栈桥进入原煤仓、块煤仓及矸石仓。2.主、副立井提高运输系统：主井井筒直径5.0m，装备一套JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提高机及一对4T提煤箕斗。副井井筒直径6.0m，装备一套JKMD-2.8×4PⅠ型落地式多绳摩擦轮提高机及一套单罐笼带平衡锤提高设备。3.主运输方式及设备：主运输大巷选用胶带输送机运输，设备选用DTL100/35/90型带式输送机；顺槽选用DSJ80/40/2×90型胶带运输机。4.辅助运输方式及设备：采用CCG5.0/600J(B)型5T防爆柴油机车运输，小绞车运输。5.矿井通风系统通风方式为中央分列抽出式机械通风。主扇型号：FBCDZ-№-24功率：2×160kW额定风量：6960-4440m3/min风压：936-2857Pa备用主扇型号：与主扇相似。6.矿井供电系统矿井采用10kV双回路供电，一回路引自××110kV变电站10kV母线段；另一回路引自××煤业35kV母线段。按照初步设计的规定，矿井在地面工业广场设立10kV变电所，下井电压等级为10kV。根据计算，单回线路可带矿井全部负荷，满足规定。7.矿井排水系统主、副水仓总容积：1980m3（主水仓1330m3，副水仓650m3）主水泵型号：MD280-43×5功率：280kW备用水泵型号：MD280-43×5功率：280kW检修水泵：MD280-43×5功率：280kW排水能力：280m3/h8.井下安全避险六大系统（1）监测监控系统：监控系统型号KJ90NA，系统运行稳定、数据精确可靠。（2）通讯联系系统：矿井安装有KTJ102系统一套，井下电话已接至各工作地点；井上电话已接至各要害场合；视频会议系统使用正常。（3）压风自救系统:矿井建设一座压缩空气站，安装SAH250-8型螺杆空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。井下压风自救装置含有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功效。（4）供水施救系统：矿井建设一座水解决车间，安装恒压供水泵，将经深度解决的矿井水供至消防水池，通过D159供水管沿副立井井筒敷设至井下，由D108的管路接至各大巷及各条顺槽。大巷及顺槽内每200m设立一种供水施救装置，距离采掘工作面25-40米设立3个供水施救装置。（5）人员定位系统：矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管理系统，能够及时、精确的将井下各个区域人员及设备的动态状况反映到地面计算机系统，监控中心能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个下井人员的运动轨迹。（6）紧急避险系统:永久避险硐室位于井下轨道大巷西侧，采用专用管路方式，额定避险人数为80人。第二部分风险评定范畴风险评定范畴涉及矿井井上、下各大系统及下一年度采掘范畴。我矿分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，具体范畴为：综采活动范畴为：3102工作面回采。综掘活动范畴为：3101回风顺槽，3101运输顺槽。矿井运输作业集中在皮带大巷、轨道大巷，以及各采掘巷道。机电系统涉及：井上下供电系统、主副井提高系统、井下主、辅运输系统、矿井特种设备。井上系统涉及：两堂一舍、动筛车间、压风机房、机修厂、锅炉房等。第三部分矿井危险因素矿井生产能力60万吨／年，主运输系统为皮带运输方式；辅助运输系统为无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。人员运输方式为罐笼运输；物料运输方式为罐笼及轨道运输。现采3号煤层，平均厚度6.64米；井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井重要危险因素以下：1.顶板：3号煤层伪顶为灰黑色泥岩，易垮落，厚0.2m；直接顶为砂质泥岩，易垮落，厚度约3.6m；老顶为砂岩，厚度为11m。2.瓦斯：矿井瓦斯绝对涌出量0.90m³/min，矿井瓦斯相对涌出量0.94m³/t，为低瓦斯矿井。3.煤尘：煤尘有爆炸危险性。4.自然发怒：3#煤层属III类不易自燃煤层。5.矿井水：矿井正常涌水量15m³/h，最大涌水量18m³/h。3号煤层开采区域不涉及带压开采，奥灰水最大突水系数0.025Mpa/m，均不大于《煤矿防治水规定》中突水系数临界值0.06MPa/m，其它含水层富水性较弱，水文地质条件中档。6.供电系统：我矿现有地面10kV变电站一座，两回路供电电源为一回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段；另一回路引自石窟煤业35kv母线段。8.主提高系统：主井提高系统装备一对4t多绳提煤箕斗和一套JKMD-2.25×4（Ⅰ）E型落地式多绳摩擦轮提高机；副井提高系统装备一套单罐笼带平衡锤提高设备和一套JKMD-2.8×4PⅠ型落地式多绳摩擦轮提高机。9.主运输系统：皮带运输。10.辅助运输系统：无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。11.根据11月长治市高原综合勘探工程有限公司编制的《煤矿建矿地质报告》中煤矿地质类型综合评定为本井田为地温和地压正常，普通不会出现冲击地压和地热，划分为简朴类型。故我矿未对冲击地压和地温进行风险辨识。第四部分风险辨识评定11月15日，矿长组织各分管副矿长、总工程师和有关业务科室负责人召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评定工作、贯彻责任、明确分工，并由安全副矿长组织风险辨识评定知识培训。11月16至26日各小组分头收集资料，开展风险辨识评定；27-28日安全科对辨识评定报告、清单和管控方法进行汇总整顿；11月30日，矿长组织会审。一、风险辨识通过风险矩阵评价法，重点对辨识范畴内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、主、辅助运输系统、提高系统、供电线路、井下电气作业等容易造成群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重大安全风险14项，具体以下：1.顶板（1）超前支护失效或不符合现场的支护规定，造成超前支护强度减少，可能引发冒顶、片帮伤人（2）大面积顶板冒落，未采用制订专项的防止冒顶安全技术方法。（3）提前回撤机头、机尾的超前支护单体柱，造成超前支护强度减少，可能引发冒顶、片帮伤人（4）滞后煤机拉架，空顶过大，可能造成冒顶事故2.通风（1）巷道贯穿，未及时调节通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，可能引发瓦斯爆炸事故，造成群死群伤（2）矿井风量分派不合理出现微风区，可能造成瓦斯超限，人员窒息、中毒3.瓦斯（1）采掘工作面瓦斯超限可能引发瓦斯爆炸；（2）未对作业地点瓦斯状况进行检查，可能造成瓦斯超限。4.机电运输（1）运输时未执行“行车不行人，行人不行车”制度，可能造成人员伤亡、设备损坏（2）局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸（3）更换或检修电气设备未按规定停电、闭锁、挂牌，可能误送电，造成触电伤人（4）启动综掘机前不发出警报信号，综掘机附近人员未能及时撤离，造成伤人事故。（5）切换通风机未在10分钟内完毕操作，造成井下无风、缺氧、有毒有害气体集聚。（6）进网电工停送电（10kv变电所）未挂停电警示牌，可能误送电，造成全矿井大面积停电事故、人员触电事故或设备损坏。二、风险评定根据公司制订的安全风险分级管控实施方案，公司组织开展了安全风险辨识，结合“风险矩阵评价法”，对辨识出的安全风险进行逐项评定，并根据安全风险评定结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、普通风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示，并制订出对应的管控方法。同时，在日常的安全生产活动中，对辨识出的风险进行分级跟踪检测，以动态掌握风险源的变化状况，随时对警示等级进行变更。1.颜色分级：（1）红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需公司研究解决并审核风险单位管控方法，加强重点管控。（2）橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需公司研究解决，并严格执行有关规定规定，重点管控。（3）黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需科室、队组间等部门逐级贯彻方法、重点防控。（4）蓝色风险：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防备，正规操作。2.安全风险评定办法：根据AQ/T1093-《煤矿安全风险预控管理体系规范》中“风险矩阵评价法”对找出的风险因素进行评定，明确管控的重点。安全风险评定采用R=LS公式计算风险分值（单位：分），其中：R——风险值L——事故发生的可能性S——严重程度表4-1：事故发生的可能性分值发生的可能性（L）6时有发生5能发生4可能发生3低可能2极少1不可能表4-2：严重程度分数值严重程度（S）6多人死亡或500万以上5一人死亡或100万到500万之间4多人受严重伤害或10万到100万3一人受严重伤害或1万到10万2一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害或到1万1一人受轻微伤害或0到表4-3：风险等级原则风险等级划分风险值（R）风险等级颜色备注24-36重大风险红色Ⅳ级15-20较大风险橙色Ⅲ级6-12普通风险黄色Ⅱ级1-5低风险蓝色Ⅰ级第五部分风险管控方法针对辨识评定出的重大安全风险，采用技术方法和管理方法减少和控制风险。技术方法重要有各采掘工作面的作业规程、风机切换安全技术方法、特殊地质构造有关安全技术方法、停送电有关规定等；管理方法有定时检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及技术人员现场跟班监督等。（管控方法详见附表）第六部分结论根据安全风险分级管控实施方案，主动组织开展了安全风险辨识，共辨识出安全风险1000条，其中低风险113条，普通风险749条，较大风险120条，重大风险14条。结合“风险矩阵评价法”，对辨识出的安全风险进行逐项评定，并制订出对应的管控方法。同时，在日常的安全生产活动中，对辨识出的风险进行分级跟踪检测，以动态掌握风险源的变化状况，随时对警示等级进行变更。附表：1风险矩阵图普通风险(Ⅱ级)较大风险(Ⅲ级)重大风险(Ⅳ级)有效类别赋值损失人员伤害程度及范畴由于伤害估算的损失（元）61218243036A6多人死亡500万以上低风险51015202530B5一人死亡100万到500万之间4812162024C4多人受严重伤害10万到100万3