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文档简介

浙江保镖科技有限企业文献版本:第A版第0次修改新产品开发流程表页码:第1页共4页生效日期:年3月1日流程描述负责人客户或企业规定客户或企业规定同意项目新产品开发销售小组同意项目新产品开发销售小组确定规定确定规定评估客户规定评估客户规定成立新成立新产品开发小组进度确定明确职责项目分工品质确定材料确定1进度确定明确职责项目分工品质确定材料确定1一、项目同意在接到客户或企业规定之后,销售负责人要组织成立新产品开发验证小组,销售代表销售小组对新产品的市场前景进行评估;对提出规定进行确定;综合我司实际状况对这些规定进行评估;确定我司的技术水平能到达客户规定,可以同意该项目,并通报总经理;销售副总事业部经理应对该项目进行全程跟踪,并随时协调和处理生产中出现的问题,直至项目完毕;事业部经理二、产品和过程设计成立新产品开发小组,并确定小组组员;小组组员包括包括技术、生产、采购、品质、销售等人员技术部经理技术部经理对各组员的职责进行确定,并组织组员对客户规定(功能),产品品质原则,所使用的材料、制造的过程,成本等进行评估和确定;并综合考虑有限的条件,以及需要予以哪些协助;对产品开发的进度进行确定;对小组组员要负责的项目进行分工和规定,做到各司其职、紧张有序;技术部经理应将《新产品开发进度表》提供应事业部,并及时将项目的进展向总经理汇报;技术部经理客户提供的规定或样品由销售经理负责分派到各对应部门进行管理;销售代表编制审核审批浙江保镖科技有限企业文献版本:第A版第0次修改新产品开发流程表页码:第2页共4页生效日期:年3月1日流程描述负责人1过程设计辅助设计1过程设计辅助设计检查设计作业设计工艺设计制程设计产品设计软件设计模具设计硬件设计检查设计作业设计工艺设计制程设计产品设计软件设计模具设计硬件设计数字模制做图样制数字模制做图样制作32确认验证2确认验证技术部同步对产品和制造过程进行设计,并充足考虑材料、配件、工艺等与我司既有材料、配件、工艺等的兼容性;并在合适时机,对产品的辅助(包装)项目进行设计;技术经理需要供应商提供部件或辅助的(如外协件、包装箱、表面处理等),应提供应供应商所需信息(样件、图纸、原则等),并规定其按本流程进行开发;采购经理产品的设计应先根据客户的规定进行初步设计,再据此建立产品、工装夹具、模具数字模型,并电脑中对其进行验证,经确认后可开始二维图绘制,并同步开出《采购单》请采购部提供制作样品材料;销售代表技术经理采购部在接到《采购单》后应及时将所需的材料准备到位;采购经理制造过程的设计应根据客户对产品的规定,对设备,生产设施,量检具,试验设备、工艺流程、作业流程、检查流程等行进行设计,并在样件制作过程中对这些设计进行验证;技术部/生产部/品质部等经理图样完毕后,新产品开发小组组长应组织有关人员(必要时可规定客户参与)对图样进行评审,并对图样进行确认;技术部经理编制审核审批浙江保镖科技有限企业文献版本:第A版第0次修改新产品开发流程表页码:第3页共4页生效日期:3月1日流程描述负责人客户销售部纠正防止样品过程验证模具制作工夹制作工艺夹具制作检查夹具制作落料模具制作成型模具制作2客户销售部纠正防止样品过程验证模具制作工夹制作工艺夹具制作检查夹具制作落料模具制作成型模具制作2确认样品4确认送样确认样品4确认送样经数字模确认后,可进行模具的制作,如产品不能落料成型的,可先制作成型模,待样件通过确认再制作落料模;工装夹具的制作可同步进行工艺夹具和检查夹具的制作;在合适的时候可开出《采购单》规定采购部准备小量制作所需材料,并祈求生产协助;在模具和工装夹具制作的过程中,应随时对样品进行验证,并及时纠正和防止不良;技术部经理采购部在接到《采购单》后应及时将所需的原材料、零配件等准备到位;采购部经理三、产品和过程的验证和确认生产部在接到技术部试产祈求时,应按《产品试生产流程》规定及时安排好时间配合技术部进行小量试制;生产部经理样件制作过程中,品质部应配合技术部对样件进行验证;品质部经理在试制过程中,应随时对产品和制造过程的所有内容进行验证,并及时采用纠正措施;品质部经理样件经验证后由销售部向客户联络准备送样;销售部代表经客户确认送样后,按照客户规定的时间送样,如需要由新产品开发小组的有关人员陪伴客户进行样件的试调安装;技术部经理编制审核审批浙江保镖科技有限企业文献版本:第A版第0次修改新产品开发流程表页码:第4页共4页生效日期:3月1日流程描述负责人样品确认纠正防止客户反馈辅助确认检查确认过程确认产品确认试生产流程试生产4样品确认纠正防止客户反馈辅助确认检查确认过程确认产品确认试生产流程试生产4新产品开发小组根据客户的反馈,对产品和过程的有关内容采用纠正和防止措施,以到达客户的规定;如需要,可根据修正后的产品和过程设计再次制作样件,送客户试装,最终到达样件确实认;技术部经理销售部经理有关组员四、产品和过程确实认经客户的同意,按《产品试生产流程》进行试生产;试生产过程中,应随时对产品、制造过程、检查措施、辅助系统(如外协件、包装箱、表面处理等)进行深入确实认,针对不良及时采用纠正防止措施;有关部门主管产品生产流程技术支持服务检查器具移交模具夹具移交作业文献移交工艺文献移交文献归类存档检查文献移交正式生产生产前准备产品生产流程技术支持服务检查器具移交模具夹具移交作业文献移交工艺文献移交文献归类存档检查文献移交正式生产生产前准备五、正式生产(批量)在对图纸、工艺文献、作业文献、检查文献、模具、工装夹具、生产设施等确认无误并经确认后,移交给有关部门,方可进入正式生产

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