先进制造技术 计算机集成制造

（Ⅰ）确定一个需要的产物。

（2）设计一个产品，以满足需求。

（3）获得需要生产的产品的原料。

（4）运用恰当的工艺改造原料进成品。

（5）输送的产品推向市场。

（6）产品维护，以确保在现场正确的性能。

（2）机械化/专业化。

7.1.2机械化/专业

机械化/专业化阶段的积极的一面是，它允许大批量生产互换性部件的，不同程度准

7.1.4集成

另一种方式来查看CIM的历史发展是通过检查在其中一些CIM的各个组件的已开发

的方式多年来。这样的组件设计，规划和生产具有无论是在工艺和在用于实现的工具和设备

发展的处理。

完全集成的制造企业实现了许多好处，从CIM：

（1）产品质量提高。

（3）直接劳动力成本得以降低。

（4）产品开发的时间缩短。

（5）存货的减少。

（6）总体生产率的提高。

（7）设计质量的提高。

（1）制造自动化协议（MAP）。

（2）技术和办公室协议（TOP）。

（3）初始图形交换规范（IGES）。

（4）标准的产品数据交换（STEP）。

MAP的第一个版本是由高级产品发表于1982年制造和工程技术人员（APMES）。自

那时以来，它一直不断更新，完善，修订。MAP正在使用公司通过整合不同的生产自动化

制造系统供应商。MAP是基于开放系统互连（OSI）7层模型（见表7.1）。这个模型通过

了通用汽车公司因为它已经过全世界取得接受程度高。为支持和接受广泛的基础，是一个成

功的关键建议标准。

（2）安装过程中减少风险。

随着MAP有，因为标准的硬件和软件都没有这样的风险已经过测试和验证的使用。

事实上，它允许标准离的，现成的硬件和软件在一个CIM显著设置要使用的降低安装风险。

降低成本：在几个不同的原因降低成本MAP结果。它降低了硬件和软件的成本需要

促进车间通信，运营成本和支持成本。操作和支持成本较低，主要是因为硬件和软件的定制

是没有必要的。

减少安装时间：除了减少相关的风险用一个CIM安装，MAP降低所需的时间的量

完成安装。在更短的时间，是由于使用现成的，现成的硬件和相对于大量修改软件，定

定制的硬件和软件。这可归因于模块化和更容易排除故障和修理。

除了这些优点，MAP也允许之间的通信系统在工厂内的各个层面。这是MAP的另

一个优点。制造企业安排其功能在六个不同的层次。这些水平可以被看作是由一个倒三角形

表示的层次结构。Fig.7.3。六个水平从最低到最高（最宽）为：

（一）机器的水平。

在车站级的通信是通过这样的设备来完成的可编程逻辑控制器（PLC），微电脑控制

器，和远见系统，例如那些用于与机器人。从这些信息设备必须传送向下到机器水平并直至

细胞水平。

应用协议4）实现形式;（5）一致性测试和抽象测试。

Fig.7.7包含从另一个家庭两部分的例子。虽然这两部分的设计特点是显着不同的（即，

不同的尺寸和形状），仔细检查表明，它们是在该地区的类似的生产过程。部升是由不锈钢

制成。它的尺寸必须持有至0.003英寸的公差和三个孔必须钻通。部2中，尽管在尺寸和形

状的差异，具有完全相同的制造特性。

每个工作单元可以被专门配置以产生一个给定的家庭件。当这样做时，设置的数量，材

料处理量，的准备时间的长度，在制品库存的量都减少了。

分组零部件进入家庭：部分分组并不是一个简单的过程。你已经知道所使用的标准：

设计相似性和制造相似之处。有三种方法可以用来组部分进入家庭：

（一）视检查。

第二种方法涉及被用于路由的部件路由表通过各种操作将被执行。这可能是一种有效

的方式来组成部分生产部件的家庭，提供的路线床单正确的。如果是这样，这种方法比视力

检查