沥青拌合站建设方案

省道201线永涡路口至豫皖交界段改建工程沥青拌合站建设方案编制:审核:同意:中国建筑第七工程局有限公司目录29425目录 214020一、工程概述 327876二、编制根据及原则 4276962.1、根据 422.2、原则 415236三、总体规划 521597四、实施方案 5222244.1、沥青拌合站选址及整体规划 5113134.2、沥青拌合区 727724.3、标示标牌 9132544.4、安全文明施工 9沥青拌合站建设工程专项方案一、工程概述S201是永都市重要南北通道，路线起自S201与G311线交叉口K50+200处，止于豫皖省界K78+532.249处。可串联衔接G311、连霍高速、永登高速等多条线路，对于带动地方经济社会发展含有至关重要的作用，本标段起止桩号：K55+559—K78+532.249，扣除浍河大桥后实际改建里程22.873公里。全线路基挖方52596m³，填方77736m³，沥青混凝土路面399km2，厚度10cm,水泥稳定碎石399km2，厚度36cm。水泥混凝土路面1.525K㎡，排水防污工程总量10040m3；大桥1座，中小桥12座，涵洞14道，单幅加宽分离式立交1座，平面交叉67处。工程建成后将成为地区经济发展的重要纽带。本工程建安费1.38亿元。施工内容重要涉及路基、路面工程、排水工程、涵洞、桥梁工程及安全设施等。本合同段重要工程量以下：大桥2座，中小桥12座（多为双侧加宽）。4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）399Km2;6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）399Km2；18cm4.5%水泥稳定碎石基层399Km2；18cm3.5%水泥稳定碎石底基层399Km218cm厚水泥石灰稳定土399Km2;混凝土18849m³。二、编制根据及原则2.1、根据(1)中华人民共和国及交通部有关部门颁发的重要现行法规、规范、原则及方法，重要有：①《公路桥涵施工技术规程》JTG/TF50-；②《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；③《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204-）；④《钢构造工程施工质量验收规范》(GB50205-)；⑤《公路工程水泥及水泥混凝土实验规程》（JTG-E30-）。(2)《省道201线施工组织设计》。(3)《省道201线施工图设计》(4)省道201线工程招标文献有关规定。(5)《局工程项目现场原则化图册》（）(交通分册试行版)。(6)施工现场实际的水文、地质条件及场地规定等。2.2、原则节省用地，节省投资，因地制宜，便于施工，永临结合，尽量运用现有设施；实现投标承诺，满足业主有关规定，经济、实用、美观大方、体现公司文化精神及内涵。三、总体规划结合本标段工程实际以及施工队任务划分状况，沥青拌合站拟设立在S201与新建G343交叉口东南角附近，在S201桩号K56+100左侧。四、实施方案本标段路面重要工程量：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）399Km2;6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）399Km2；4.1、沥青拌合站选址及整体规划1、本项目拌合站占地面积为70亩，按照三通一平的原则，对整个厂区进行清表解决。首先去除原地面杂草、腐殖土等，清表厚度按30cm控制，清表后对土地进行平整、碾压、回填20cm厚的碎石垫层（实验室门前预留进行绿化），并碾压密实，碎石垫层解决面积45877m2。对场地硬化和进出场道路进行规划，出入场及场内重要道路采用加铺宽8m、厚30cm的C30混凝土路面解决，硬化面积6100m2。中心储料区设钢构造大棚，面积20587m2。大棚上部搭设钢构造大棚高度为13m。钢构造大棚下部四周设立钢筋混凝土围墙，高度3.5m，厚度0.3m，采用C30混凝土，设立两层HPB300钢筋φ16纵横向间距均为10cm进行布置，钢筋保护层为4cm。设立8个储料仓，长70m，间距为17m,共8隔墙，高度为3.5m，厚度0.3m，采用C30混凝土，设立两层HPB300钢筋φ16纵横向间距均为10cm进行布置，钢筋保护层为4cm。。场内其它硬化地面采用20cm厚C25混凝土原则硬化，硬化面4100m2（涉及实验室、磅房、门卫室及其它附属设施）。2、场地硬化按照四周低、中心高和面层2%排水坡度；场地四周设立排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。3、场地外侧适宜的位置设立污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。4、拌和站按照原则化规定进行功效分区，规划分为作业区、存料区、办公区及机械设备区，对应位置见拌和站平面图。办公区内设办公室、实验室、配电房、宿舍、门卫房等。存料分辨八个规格石料仓，办公区办公设施齐全、规章制度齐全。另在场内边角搭设卫生间。场地“整体规划平面图”见下图：5.拌合站使用完之后，对场地进行破除、外运，恢复原地貌。4.2、沥青拌合区一、重要性能指标：1、沥青拌合采用LB4000型沥青拌合料搅拌机，生产能力240^300t/h。烘干筒(表一)烘干筒出料温度160℃冷砂石料含水量≤3%≤5%≤7%生产能力（t/h）300270240燃油消耗量（kg/t）6.06.57.5注：环境温度为20℃；原则大气压；残存含水量≤5%；柴油的低热值为46055kj/kg。搅拌缸（表二）搅拌周期（s）4560生产能力（t/h）300240注：搅拌周期的长短与下列条件有关：原材料的种类；粗细料的比例；沥青含量；加纤维或其它添加剂；搅拌温度。二、主机基础施工

主机基础采用1m厚钢筋混凝土构造，按设备厂家提供的基础平面位置图立模浇筑双层钢筋混凝土，混凝土标号为C30，配筋为Φ16钢筋，间距10cm设立，钢筋净保护层4cm，钢筋安装完毕后预埋地脚螺栓，确保预埋件位置精确且牢固，避免浇筑混凝土时预埋件变形。三、工艺流程1、搅拌机（1）、石料工艺流程地面配料斗→集料输送带→倾斜输送带→烘干筒→石料提高机→振动筛→热贮料仓→石料量斗→搅拌缸→成品仓。（2）、矿粉工艺流程机械旋风除粉→石料提高机。矿粉加料斗→螺旋输送机→矿粉提高机→矿粉→矿粉仓→↑过渡仓→矿粉计量螺旋机→矿粉计量筒→搅拌缸。（3）、沥青工艺流程沥青卸油池→沥青输送泵→沥青高温罐→沥青泵→沥青计量斗→沥青喷射泵→搅拌缸。4.3、标示标牌1、拌和站站内醒目位置布置工程概况牌、管理人员名单、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和拌和站平面布置图等明示标记。2、在拌和机操作房前醒目位置悬挂配合比标记牌，标记牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆喷涂，确保不褪色，数字采用彩笔填写，笔迹工整清晰。3、拌和站出入口、拌和楼控制室应设立严禁、警告、指令标志。4、在拌和机操作房内悬挂机械操作规程、安全规定公示牌4.4、安全文明施工坚持“安全第一，防止为主”的方针，明确安全目的，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创立安全原则工地建设，最后实现安全目的。

1、站内各功效区明显位置设有防火设施，每个功效区设立一种消防池并配备对应的灭火器材，灭火器材数量按消防规定设立。

2、油罐远离生活区，油罐周边采用围墙或通透式围栏进行隔离，并设立严禁、警告标志。

3、油罐按设计规定装油，严禁混装。油罐区内严禁寄存危险品、爆炸品和其它易燃物资。

4、施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）的规定。工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。

5、严格按照临时用电施工组织设计与拌和站平面布置图进行电力线架设和管理，动力和照明线分开架设。

6、配电房（室）、变压器等固定电力设备设立安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，有明显的严禁、警告标志。

电力作业人员必须持证上岗，按规定对的穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电有标记，配电箱有门、有锁、有防雨方法，铁壳开关箱接地。全部电器设备必须完整、无破损，性能良好。使用安装带有漏电保护器的插座。漏电保护器应定时实验，确保性能可