农田段施工方案

一、工程概况长沙市生活垃圾深度综合解决（清洁焚烧）项目湘江取水工程-管道工程起于望城区丁字镇十湖，路过桥驿镇至墨糜峰清洁焚烧解决场，本项目取水源头位于湘江右岸望城船厂下游，输水管全长15.522km,其中驼峰桥~沙田黑坝水库下流，管线均布设于农田、河漫滩段，除河道内及地其承载力较差的施工段采用D720x10钢管外，其它施工段均采用DN700的球墨铸铁管二、施工准备因农田段施工线路长、地势条件较差、工期紧等因素，为了确保工程质量、施工安全、减少施工难度、减少成本，项目部组织技术骨干人员对现场进行了认真踏勘，并编制了本施工方案。材料运输尽量运用现在级机道路，在含有条件的施工段修筑施工便道，采用汽车对材料进行转运，对不含有修筑施工便道的施工段，将材料运输至近来的施工区域集中堆放，采用大型拖拉机、挖机、人工配合进行二次转运。三、施工方案施工测量3.1现场测量放样⑴准备工作①．项目经理部测量组在工程测量放样之前，应将用于本工程施测的多个测量仪器、测量工具进行检查、校正，符合规定方准进入现场使用。测量仪器配备数量：GPS：1套水准仪：3台全站仪：1台钢尺、测绳等其它测量工具。②．项目经理部在收到施工图纸和施工范畴内平面控制点线和高程控制点的基本数据后，测量放样工作开始之前首先对提供的测量基准点（线）进行复测验算，具体查阅图纸及测量数据，选择测放办法，在确认数据精确无误后方可进行施测放样，否则需以书面形式上报监理工程师核算状况，经监理工程师核算，并以书面资料确认后方可进行测量放样，不得凭任何口头告知或未报审批的资料测量放样。③．选择测放办法：在熟悉现场的基础上选择测放办法、布置平面控制网，绘制测放图，将工程施工的位置控制点标注于图中，测放图及所用数据均应经两人独立校核，同时将测放方案上报监理工程师。在控制点上加密控制点，应布置在通视不易破坏的位置，且边长比不不不大于1：3以减小误差，同时控制点应有醒目的志。⑵平面控制测量①．测量之前应根据设计、施工测量资料按规范规定对本工程的原始资料进行校核，施测时根据已校核的资料在施工现场测设测量控制网基准点，控制网基准点布设安全可靠、埋设牢固，并有明显易识别的标记，以防被破坏，又要便于施工放样，如施工中有被破坏的可能，则应做好引测桩布设。②．根据规范规定对已布设的导线进行闭合测量，采用经纬仪配合测距仪测量，测量中对各测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足精度规定后再进行下一站测量。③．内业计算：外业测量结束尚需进行内业计算，测回差、闭合差等符合精度规定后进行平差计算。④．如闭合差不合规范规定，需进行全方面或局部检查，直至精度完全满足规定。⑤．平面控制测量结束，应将下列资料整顿归档：a、工程施工平面控制网络；b、平差计算成果资料；c、外业观察统计手簿；d、技术工作小结。⑶测量（放样）①．做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据需事先进行内业计算。②．以场内布设导线控制点为测站，用极坐标法施放待测点，测定后需进行校核，其精度相对于基本控制点允许误差应在规范允许范畴内。⑷高程控制测量：①．根据监理工程师提供的场内导线控制点高程，对加密布设高程控制网时，宜布设成附合路线网，按三等水准规定测量。②．每测站及时计算误差及前后视距，当满足规定后方可进行下一站测量。③．外业成果的整顿与平差计算，外业测量完毕进行闭累计算，合格后方进行平差计算，汇成成果表报监理工程师复测审核。④．全部测量统计手簿应近规范填写，手簿中记载的项目和原始观察数据必须笔迹清晰、端正、填写齐全。测量手簿由两人独立校核、检查。⑤．高程控制网布设完毕后，应将下列资料整顿归档：a、原始观察统计；b、仪器校正资料；c、水准网络图和点位阐明资料；d、平差计算和精度评定资料：e、技术工作小结。管道施工3.2.1施工工艺流程定位放线→沟槽开挖→基础解决→管道安装→清扫管膛、管件、就位→管道连接→管道检查与试压→阀门安装→检查井砌筑→管沟夯填→验收。3.2.2土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机沟槽开挖,单侧堆土方。(1）取水管道普通直接铺设在未经扰动的天然基土上，管座采用人工开挖土弧基，如遇软土地基，应及时告知设计单位并另做地基解决。(2）沟槽开挖时应做好场地和沟槽排水工作，雨季应昼夜排水，严防沟槽内积水；管沟底规定原状土，且在施工排水过程中未受扰动；机械挖土时不准超挖，规定人工清底；沟槽严禁晾槽，不应泡水。基槽土方开挖应注意事项：1、按照监理工程师同意的施工总布置设计进行，结合施工开挖区，合理拟定开挖办法和开挖运输机械的运行路线及土料堆放场，规划好开挖区域的施工道路。2、开挖过程中，施工人员应经常校核测量开挖平面位置、平面尺寸、水平标高、控制桩号、平面平整度、水准点和边坡坡度等与否符合施工图纸的规定。3、除另有规定外，全部主体工程建筑物的基础开挖均应在晴好天气进行施工。在阴雨天施工中，制订确保基础工程质量和安全施工的技术方法，有效避免雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。4、明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采用倒悬的开挖办法，施工中随时作成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范畴形成积水。5、使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适宜留有修坡余量，采用人工修整，应满足施工图纸规定和平整度，确保施工的安全。6、不允许在开挖范畴的上侧弃土，如必须在边坡堆放弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师的同意，但不得在沿河岸边弃土，避免雨水冲刷等造成河道堵塞。8、在开挖过程中，合理安排其它工序的施工，为整个工程的按期完毕发明有利条件，且确保整个施工的安全与可操作性，避免交叉施工的影响。9、在建筑物旁边开挖时，必须采用有效的确保建筑物稳定和安全的方法，尽量做到不影响其正常使用。10、施工过程中需在危险地带设立明显的标志，确保夜间施工的足够照明。3.2.3球墨铸铁管道安装1.管材及接口：管道采用球墨铸铁管，T形滑入式橡胶圈接口（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐方法）。2.管道安装：(1)在管道转角不大于10。的管道转弯处及曲线段处，运用管道借转完毕，安装允许的最大借转角为2。。(2)管道的配管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。(3)须在水平和竖向的90。、45。、22.5。、11.25。弯头及三通处设立管道支墩，支墩施工详见国标《柔性接口给水管道支墩》（03SS505），P0=1.1MPa部分。土壤等效内磨檫角选用：当DN=300～800㎜时，Ø=10°。。(4)管道连接前用钢丝刷去除管内与插口处的粘砂与毛刺，并将橡胶圈表面油污去除干净。(5)球墨铸铁管管道连接时，确保橡胶圈不翘不扭，均匀一致地卡在槽内，如有衬里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插入承口内，拨正管道后用手拉葫芦拉紧（管子插入的深度应在管口做好记号），每个承插口最大转角不得不不大于4°21′。3.阀门和阀门井：(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应确保阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行不大于0.25CM.(2)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.3.2.4钢管的铺设管道的铺设1、管道放置，其纵向焊缝的位置，应力求避开最大受力点和管道下半部。2、钢管及管件在使用前，应进行外观检查，并核对出厂合格证。钢管表面应无明显锈蚀、无裂纹、重皮和压延不良现象，进场时应对钢管逐根量测、编号、配管，并做好标记，表面不得有超出壁厚偏差的凹陷、锈蚀及机械损伤。3、接口(1)钢管焊接：①钢管外围周长允许差不得超出5毫米。②管子椭圆度不超出0.01D，在管节的安装端部不得超出0.005D。③管节组对时，中心线的偏差不得超出2㎜，管节不直度每米不超出1㎜。④管端接口间隙不应不不大于2㎜，如超出应加入短管连接，严禁用强大的外力或加热使管壁拉长的方法缩小间隙。⑤钢管组对前应将坡口及外表面不不大于10-20㎝范畴的油漆垢、锈及毛刺等去除干净，不得有裂纹、夹层等缺点。⑥对口点焊焊缝长度普通为40-100㎜，电焊间距不适宜不不大于400㎜。即每道口点焊数为8个。⑦钢管现场安装采用手工电弧焊，“V”型外坡口，每焊完一层都用手砂轮清根解决，将气泡、夹渣、流坠等缺点去除干净后，在焊下一层。⑧为减少焊接变形和焊接应力，焊接时采用对称或分段等焊接办法，分段长度普通为200-400㎜，应根据构造的特点和坡口的型式预留反变形或选择合理的焊接次序。⑨焊接的焊缝在焊背缝时，应用手砂轮将根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺点去除干净。⑩施焊焊工（自动焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考试规则进行考试，获得考试合格证，并遵照钢管焊接工艺规程规定进行施焊。(2)钢管焊缝质量检查：①焊缝质量等级为Ⅲ级。②焊缝表面无裂纹，无气孔，无夹渣，无弧坑或焊疤。③焊缝边沿咬边深度<0.5㎜，咬边持续长度不大于100㎜，每道焊缝咬边的总长度（焊缝两侧之和）不的超出该焊缝长度的10%。④焊缝表面加强高：e<1+0.2b，但最大为5㎜。⑤焊缝表面凹陷：深度e1<0.5㎜，长度不大于或等于焊缝全长的10%，且不大于100㎜。⑥焊缝接头坡口错位：e2<0.25s，但最大为5㎜。4、防腐解决（1）按设计规定采购与管道生产厂家相似的防腐材料，按防腐材料阐明规定进行寄存。（2）按设计规定先对焊缝进行外观检查、无损探伤，合格后去除焊缝处的泥土、油污等污物，再进行防腐层修复，修复后的防腐质量应不低于管道原防腐原则。（3）在雨天、相对湿度不不大于85%时不得进行防腐层修复；若因施工需要必须进行修复作业，应采用烘干等方法，以确保修复质量。（4）管道下沟前，采用高压电火花检漏仪对防腐层进行检测，发现不合格处应及时修复，并对修补处再次检查，合格后方准下沟。3.2.5管道压水实验(1)管道安装外观合格，在管道两侧及其上部回填土不少于0.5米，并将沿线管件按规范规定加设支墩，管段两端分别装设压力表，采用打压机打压。该输水管道实验压力：1.3Mpa；试压分段管长不不不大于1.0km。(2)管道在试压压力下观察15分钟，压降不不不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗。否则卸掉压力后，检查管路及管件接口处连接与否紧固，如有问题，及时解决，重新灌水打压之至合格。3．2．5．检查井及砼工程1、砖砌井（1）井底基础浇筑，给水管阀门井砌筑，采用砖砌时，表面应采用1∶2的水泥砂浆分层压实抹光。同时安装预留支管、管径、方向、高程应符合设计规定，管与壁衔接处应严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（2）砖砌体施工采用Ｍu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，红砖进场选样实验合格后使用，使用前浇水充足湿润，M10水泥砂浆采用中砂配制，根据实验配合比现场调节重量配合比，基础留置砂浆试块。施工前在砼基础上，弹出轴线位置复核误差在10mm以内合格后进行砖砌筑，采用挤浆法施工，以确保灰缝饱满度不不大于85%，砌筑时落地灰随时回收使用，不浪费，以提高经济效益。砖砌体施工结束，项目部先自检，再由公司技术部复检，合格后告知质监部门、设计院及甲方验收，验收合格后进行回填土。2、砼工程模板施工前的准备工作：以复合木模为主，钢管支撑固定（1）、模板①模板采用胶合板及组合钢模拼装，50×100mm方木作格栅，φ48钢管作支撑或龙骨，节点处用木模拼接，立模时通长带线确保梁轴线偏差在5mm以内，垂直支架采用双排钢管，间距800mm。②顶板采用胶合板作底模，与墙模同时安装，为便于钢筋安装及精确，墙侧模先装半边，待钢筋及预留管洞安装完毕后再封梁另侧模板。板面标高偏差在±5mm以内。③砼侧壁模板采用大面胶合板，表面作防水耐磨解决，刷隔离剂。支撑采用φ48钢管作内外楞及斜撑，竖直钢管作内楞，水平管作外楞，确保砼浇筑过程中无漏浆，避免麻面。内外楞间距考虑到所受侧压力故选用60cm，并采用穿墙对拉螺栓，直径为φ12，间距为60×80cm。为达成防渗止水规定，穿墙拉衬螺栓必须加设钢板止水（40～60×40～60×4），并按墙厚加置钢板定位夹片，且在夹片外设立小木块堵头（便于拆模后，凿除木块，割断螺栓，做好有效的防水方法）。钢板止水与拉杆螺栓必须满焊。④墙壁模板的竖肋、横档、拉杆以及梁板的支撑系统等，要通过受力计算，必须含有足够的承载力、刚度、稳定性。（2）、模板支设模板安装必须横平竖直，必须确保轴线标高的精确性。在支设墙板模板支立时，用40×60mm方木夹紧间距500～600mm，接缝密实，安装稳固。支立用满堂钢管作支撑，支撑立杆间距800～1000mm，支模完毕后即进行模板校正。墙模采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正，柱模最少要校正两个面。校正现浇板时，先将标高水平引测到板下柱上，再按轴线标高尺寸分块进行校正。当砼强度达成设计强度的90%时（悬梁构造达成100%），开始拆模（现场留设一组试块用于控制拆模强度）。按照先支的后拆，后支的先拆的次序将模板拆除，并进行清理、整形，涂刷隔离剂等。（3）、模板支撑施工注意事项：①模板支撑必须稳固，确保构件几何形状。拼缝严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。②施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸及标高，施工完毕后必须再次全方面复核，办理预检。③模板施工时，注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置精确。④安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装好的模板，以防模板变形。⑤模板安装支设好，吊物不得撞击墙模及其支撑，顶板不得堆积重物，吊放钢筋时轻吊轻放，以免破坏其支撑系统。⑥拆顶板模须根据7d或14d砼试块强度报告，拟定其拆除时间；非承重模以砼表面不粘模为宜，控制拆模时间。⑦顶板模拆除后，需加设支撑，供上部支撑系统立杆荷载传递分解。⑧拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应清理修整，并涂刷脱模剂，运至上层使用。⑨跨度不大于2m的模板在强度达成设计的50%即可拆除，以提高模板的周转使用率。模板拆除后不得随意乱抛，拆下后既清理干净，按规定进行表面解决后，分类堆放整洁。2、钢筋工程(1)在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的多个样尺用作排列钢筋的根据，另首先在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均应符合施工详图及有关文献的规定。钢筋保护层应按施工详图规定布置与预留。(2)除设计有特殊规定外，箍筋与主筋确保垂直。安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎的钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采用方法，避免变形、开焊及松脱。(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。(5)现场绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文献的规定进行。如设计文献未作规定，且钢筋直径在25mm下列时，则除墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其它按50％的交叉点间隔梅花形进行绑扎。对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列规定：骨架扎牢；钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置精确；入模后的钢筋应按设计规定调节，如有变形、松动应及时调节；已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质；撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。(6)为了确保钢筋的砼保护层厚度，在钢筋与模板之间设立强度不低于设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋点焊支撑以确保位置精确。(7)在钢筋架设完毕，浇砼之前，须按照设计图纸和有关规范进行具体检查，并作好检查统计。(8)检查合格的钢筋，如长久暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中，安排钢筋维护工进行维护，经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正。严禁为方便砼浇筑私自移动或割除钢筋。(9)钢筋接头：钢筋接头应分散布置。配备在“同一截面内”下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：绑扎接头，在构件的受拉区中不超出25％，在受压区中不超出50％。绑扎接头距钢筋弯起点不不大于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设立应按受拉区的规定办。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。用于新老砼结合面不允许存在接头。钢筋接头采用手工焊，焊接质量应符合规范规定。所用材料原料除由供货方提供出产品合格证、质量确保书外还按规定检查其规格、型号、性能、或焊性和锈蚀程度，检查材质与否符合设计和规范规定，按规范规定取样做实验，检测手段齐全符合规定时方可进入现场，不合格的钢材不进入现场，回绝使用。钢筋的成品、半成品，编号挂牌，不准混乱堆放，并避免锈蚀和污染。施工前，技术人员根据图纸绘出每种钢筋的大样图，施工人员必须遵照执行按钢筋大样图制安。钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头等除工程另有规定个必须符合设计规定和规范规定。并做好控制钢筋骨架几何尺寸的样板，钢筋的表面应干净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮等去除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线偏差不超出其长度的1%。钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用某些施工方法来控制钢筋的安装位置对的，可选用架立筋、S筋等方法。钢筋的保护层在钢筋模板之间设立强度不低于构造物设计强度的砼垫层。垫层应埋设铁丝与钢筋绑扎牢。垫块互相错开，分散布置。钢筋的接头、焊接应符合规范规定和设计规定。3、混凝土工程本工程中的砼采用现场砼搅拌站技术，我公司的现场砼搅拌站工艺设备先进并配备了高素质的质量管理人员，使砼质量有了可靠的保障。(1)砼配合比按规定进行砼配合比设计，配合比由实验室试配，配合比设计须经我司生产技术部鉴定和业主及监理工程师承认后方可施工，为了确保砼成形质量，严格控制水灰比、坍落度。(2)砼施工工艺流程作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护(3)作业条件①模板牢固、稳定，标高尺寸符合规定，模板缝隙最大不超出2.5mm，过大者应堵严，并办完预检手续。②绑扎好钢筋并办好隐检手续。③剔凿清理并将模板内杂物去除干净。④常温施工时，在砼浇筑前，木模应提前适量浇水湿润，但不得留有积水。(4)砼搅拌①根据测定的砂石含水率调节配合比中的用水量，雨天增加测定次数。②根据搅拌机每盘多个材料用量及推车皮重，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量，磅秤应定时校验、维护，以确保计量精确，搅拌机棚应设立砼配合比标志板。③正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。④砂、石、水泥（散装）严格按需用量分别过秤，加水也须严格计量。⑤加料次序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入；如需掺外加剂，应按定量与水同时加入。⑥砼搅拌时间，普通不少于1.5min。(5)砼运输（自搅砼）①砼自搅拌机卸出后，及时用机动翻斗车运至浇筑地点。运输砼时，应避免水泥砂浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌和。如局部采用手推车运输，须搭设牢固的跑道，不得践踏模板。②砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得不不大于90min。(6)砼浇筑振捣浇筑采用围打布料，下料时，严格做到分层分批，每层厚度不不不大于50cm，严禁采用振捣棒送料，砼振捣浇筑前，施工人员严