低剂量水泥稳定碎石底基层施工方案

宽度为27m.本标段底基层为20cm厚低剂量水泥稳定碎石.包含XX效劳区，全线特大桥1座，中桥4+4cm厚AC-13C细粒式改性沥青砼，总厚度为10cm.主要工程内容包括：水泥稳定碎石底基层1544242·00.2;水泥稳定碎石基层1105.4万;下面层万;上面层改性沥青152.2万m;粘层199.7万m₂;透封层147.7万m₂;,水泥混凝土面板15.3万1.2施工路段概况2、吟速公路XX段路面工程招标文件；3、?公路路基路面现场测试规程?JTGE60-2021;5、?公路工程质量检验评定标准?(JTGF80/1-2004);6、?公路路面基层施工技细那么?JTG/TF20-2021;7、?公路工程无机结合料稳定材料试验规程?(JTGE51-2021);8、?公路水泥混凝土路面施工技术细那么?(JTG/TF30-2021);9、现行与工程有关的国家及行业技术标准、标准、规程等；10、本单位在同类高速公路路面工程施工中积累的施工经验和总结.3.1施工路段路基交验工作已完成，各项验收指标(弯沉、高程、宽度等)均符合设计标准要求；3.2施工人员安排拌和站后场平安员摊铺现场平安员养生区型号728自卸汽车〔2〕设备维修保养：施工前检查油〔液压油、液力传动油、机油、柴油〕、水〔发动机水气压〔制动气压〕,检查中如发现液压油等油料、水箱内水缺乏应及时补充.①拌和楼产量设定450t/h,拌缸长度5.0米.在拌和楼下方配有6*4米的储水箱.料斗、水箱、罐②有五个进料斗，料斗上口安装了钢筋网盖，以便筛除超出粒径规格的集料及杂物.各个料仓之间的挡板高度为1m,预防各档料的掺混.③施工前应标定拌合楼流量曲线，用以确定生产配合比.水.棉拌合站1.一0-S1.,5mm〔1号料〕杯定时小量产时小量产O7142230转速(R)三水泥稳定碎石拌和站各料斗出料量与皮带转速的关系曲线④安装后的水泥罐进行了全面检查保证料罐密闭、枯燥，同时内部装有破拱装置，预防因为水泥遇潮，导致水泥流量不均匀.同时，水泥料仓为满足由拌和楼生产水平决定其容量，配备计重装置，以准确计量水泥的添加量.①水泥；按合同要求本标段使用由珍珠牌水泥厂家提供的优质水泥：P.C32.5水泥.水泥初凝时间319min、终凝时间416·1·;水泥各龄期强度、安定性等都到达相对应指标要求.②碎石；按水泥稳定碎石基层施工的要求和用量，依经济合理的原那么，经过对沿线的石料加工场的原材料的调查、试验，选定怀远震兴料场作为底基层使用碎石、石屑材料的供用场.通过实验9.5-1/水泥稳定碎石配合比设计：各种材料用量〔%〕3.6技术交底润.铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳底基层的松铺系第计算公式为S=E由测量人员测出该段松铺系数后予以调整后续施工的导向限制线高度钢钎打设在离铺设宽外30cm处.内外侧限制线钢丝的拉力大于800必放样标高误差限制在2mm～+5mm.钢钎埋设牢固，在整个4.2拌合和运输拌和水平设定每小时450t.在进行设备安装、检修、调试及标定完成后，提交监理工程师并取得批准前方可进行生产，以保证拌和质量到达规定要求.拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同限制.拌合站根据中央试验室批复配合比限制冷料斗的给料速度，限制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门余强度时要从缩小施工偏差入手，不以提升水泥用量方式来保证混合料的强度.试验室对混合料抽样做级配、水泥剂量和含水量试验，其结果及时反应给拌和站，以备调整；随时在场检查配比、含水量是否变化.水稳拌和机输送皮带处安排一名有经验的人员全过程目测混合料的级配和含水量的变异1%.拌合楼配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗自由跌落装车运输前后移动，分前、后、中三次装料，先装车箱的前部位、再装车箱的后部位、最后装车箱的中间部况，装料前应将车厢清洗干净，尽快将成品混合料运送到铺筑现场.运输车辆数量为10辆，每辆车配故障，如车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或预计混合料到碾压完成最终的延迟时间超过水泥机推动前进.(1)正常路基断面配备2台水稳摊铺机，并行摊铺的两台摊铺机功率一致、新旧程度相近，保证两料的二次搅拌的均匀性，摊铺机功率为137KW.(2)本工程低剂量水泥稳定碎石底基层结构层厚为0cm,分一层摊铺施工施工中摊铺机夯锤频率拟设置为1.5HZ.计标高或松铺厚度要求为止.(5)摊铺机宜匀速、连续、不间断摊铺.水稳摊铺时两台摊铺机并联单幅全断面摊铺.双机并联时，两机相距5-10m,且保证两个施工铺筑面纵向有5-10cm的重叠，保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝应平整.摊铺速度应与混合料供应水平相匹配，禁止摊铺机停机待料.水稳底基层摊铺机的摊铺速度拟定在1.0m/min,摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中.料填补.〔7〕底基层顶面标高限制采用两边挂钢丝，中间高程架铝合金及支架方法机拼装宽度分别为6.5m和7.0m,双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，传感器在混合料摊铺修整后在混合料处于最正确含水量时立即用压路机紧跟在摊铺机后，水稳底基层全宽内进行压实.碾压应按稳压f弱振f强振f稳压〔收面〕的工序进行压实，直至外表无轮迹为止.压路机碾压时应重叠1/3-1/2轮宽.〔1〕碾压方案具体如下(三钢两胶)：①方案一先钢后胶：碾压6遍.初压：摊铺50米左右时，使用一台徐工XS202J振动单钢轮压路机去静回振〔弱振〕碾压一遍，碾压遍数到达第4遍时开始检测压实度，并做好记录(如压实度不合格及时增加碾压遍数).②方案二先胶后钢：碾压6遍.初压：摊铺50米左右时，使用两台胶轮压路机叠轮1/3-1/2搓揉碾压各一遍，在两台摊铺机接缝复压：复压紧跟初压，采用两台单钢轮振动压路机立即进行复压.碾压时采用低频高幅并叠轮碾压一遍.当碾压遍数到达第4遍时开始检测压实度，并做好记录〔如压实度不合格及时增加碾压遍数)终压：采用两台胶轮压路机重叠1/3-1/2进行碾压两遍，直至消除轮迹.碾压速度限制在2一3KM/h,碾压完成后用灌砂法检测压实度.工人进行铲平处理.④严格限制碾压含水量，在含水量略大于最正确含水量时及时碾压.碾压过程中始终保持底基层外表湿润.在混合料拌和时补足.5.2级配限制级配检测从拌合稳定的第3车〔后场取样〕及前场对应的桩号处分别取样，计算筛分平均值；级配检测很多于4组.原材料保持稳定，减少粗集料超粒径情况.拌和过程中保持加水量稳定设计合理的级配，能满足水稳层抗裂要求同时易于施工，以不产生离析为原那么.施工过程中限制关键性筛孔通过率.摊铺机应采取与拌和机的拌合水平和运输水平相匹配的速度行驶，尽量预防中间停顿.螺旋