园林给排水工程(2)2014.10

第一章排水管道工程施工城市排水管道工程主要包括排水管道铺设和构筑物设施。本章主要介绍城市排水管道铺设及其附属物施工。第一节沟槽开挖与回填

1、沟槽开挖与回填施工要求和规定：1.1沟槽开挖1.1.1施工前应对沟槽施工影响范围内的地上、地下管线和其他构筑物进行探测和调查，地上、地下管线及其他构筑物等设施需拆迁或加固。1.1.2管道沟槽开挖、支护应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较后确定方案，确保施工安全和环境保护等要求。1.1.3沟槽开挖在确保施工安全和质量的前提下，做到方便施工并尽可减少挖方；做好土方平衡，避免重复挖运。1.1.4对有地下水影响的沟槽土方开挖，施工前应根据工程地质、水文、气象资料、施工工期和现场环境编制排水与降水方案。沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。1.1.5管道沟槽底部开挖宽度的确定（1）管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；D1——管道结构的外缘宽度(mm)；b1——管道一侧的工作面宽度(mm)；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150mm～200mm；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。2)管道一侧预留工作宽度见下表。管道一侧的工作面宽度(mm)管道结构的外缘宽度D1

管道一侧的工作面宽度过b1

非金属管道

金属管道

D1≤500

400300500＜D1≤1000

5004001000＜D1≤1500

6006001500＜D1≤3000

800800注：1、槽底需设排水沟果，工作面宽度b1应适当增加。2、管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度b1宜取800mm。1.1.6沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200mm~300mm土层由人工开挖至设计高程并整平；槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配沙砾石或石灰土回填；槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。1.1.7当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别

边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土

1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土

1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）

1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚黏土、黏土

1：0.331：0.251：0.33老黄土

1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）

1：1.001.1.8人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。1.2沟槽回填1.2.1给排水管道铺设完毕后并经检验合格后应及时回填沟槽。回填前应符合下列规定：（1）预制钢筋混凝土管道的现浇基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥砂浆强度不应小于5MPa；（2）检查井井室、雨水口及其他构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；（3）回填时采取防止管道发生位移或损伤的措施；（4）塑料管材或大于800mm的钢管及柔性接口的管道在回填沟槽前，应采取措施控制管道的竖向变形；（5）雨期应采取措施防止管道漂浮。（6）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。1.2.2管道沟槽回填前将沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，且沟槽内不得有积水，不得带水回填。1.2.3井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填与管道沟槽同时进行，不便同时进行时应留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm，严禁在槽壁取土回填。1.2.4采用土回填时，槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。1.2.5每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm)木夯、铁夯≤200轻型压实设备200～250压路机200～300振动压路机≤400柔性管道沟槽回填部位与压实度示意图1.2.6采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应在一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。2、施工工艺2.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→边坡修整→人工清底→沟槽回填2.2操作工艺2.2.1测量放线根据管道轴线、沟槽底宽和由土质等条件决定的沟槽开挖放坡系数将沟槽开挖中线、边线在地面上放出，并用石灰线标明。2.2.2沟槽（基坑）开挖(1)机械开挖①开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。②采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。③挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度的1／2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

④开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运。⑤沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。⑥检查井应同沟槽同时开挖。(2)人工开挖人工开挖沟槽时，一次开挖深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(3)堆土①在农田中开挖时，根据需要，应将表面耕植土与下层土分开堆放，填土时耕植土仍填于表面。②堆土应堆在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。③沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。④在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。⑤靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的1／3，同时不得超过1.5m。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。⑥堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。(4)沟槽支护沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。①槽内支撑：支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。a.单板撑：一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上，如图1-1。图1-1单板撑b.横板撑：横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上，如图1-2。c.立板撑：立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上，如图1-3。图1-2横板撑图1-3立板密撑d.钢板桩支撑：钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩。钢板桩支撑按具体条件可设计为悬臂、单锚，或多层横撑的钢板桩支撑，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置。②槽内支撑基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。③支撑的安装a.槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。b.撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。c.撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。d.钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。e.用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固联接。④支撑拆除：支撑拆除应与沟槽土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。(5)现况管道处理①开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。②当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。2.2.3边坡修整开挖各种浅坑(槽)和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。2.2.4人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。2.2.5沟槽回填(1)刚性管道的沟槽回填①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；②管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；③管道基础为土弧基础时，先填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧对称进行，且不得使管道位移或损伤；④同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；⑤同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面的高程不同时，先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高程后，再按前款规定回填；⑥分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；⑦采用轻型压实设备时，做到夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；⑧采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h;⑨接口工作坑回填时底部凹坑先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。（2）柔性管道的沟槽回填①回填前检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；②管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时在管内设有竖向支撑；③管基有效支撑角范围内采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；④管道半径以下回填时采取防止管道上浮、位移的措施；⑤管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；⑥沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm；⑦管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填时先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂回填到管顶以上500mm。2.3季节性施工2.3.1雨期施工(1)土方开挖和回填一般不宜在雨期进行。必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成；沟槽回填所需的回填材料应事先备好并采取覆盖等防雨水措施。(2)沟槽切断原有的排水沟或排水管，如无其他排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管，保证排水。(3)雨期挖槽，应采取措施，防止雨水进入沟槽；同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋安全时，应及时疏通排水设施。(4)雨期挖土时，留置土方不宜靠近建筑物。2.3.2冬期施工(1)土方开挖冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。(2)计划在冬期施工的沟槽，宜在地面冻结前，先将地面刨松一层，一般厚300mm，作为防冻层。（3)每日回填施工结束前，均应覆盖保温材料或松铺一层土防冻。(4)冬期挖槽，对所暴露出来的上水或其他通水管道，应视运行情况采取保温防冻措施。(5)挖至基底时要及时覆盖，以防基底受冻。第二节城市给水管道施工城市给水管道系统由管道和相应附属物组成。管道承担水的输送任务，而附属构筑物则起水压提升，水量控制等作用。给水管道不仅投资大，而且在运行中关系到供水能耗、供水水质以及供水安全。因此，合理选用管材十分重要。常用的给水管材有：钢管、球墨铸铁管。预（自）应力钢筋混凝土管,预应力钢筒混凝土管（PCCP）、硬质聚氯乙烯管（UPVC），高密度聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）、玻璃钢管（GRP）及夹砂玻璃钢管（RMP）等。接口形式有刚性接口和柔性接口两大类。柔性接口以其密封性能优良、安装方便、具有可挠性和可伸缩性已广泛使用在不同管材、不同口径的给水管道上。给水管道的附属构筑物主要有阀门井、水表井、排气、排水井、水锤泄压井等。1、球墨铸铁管1.1一般规定1.1.1管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向；在斜坡地段，承口朝上坡；1.1.2接口工作坑应根据管身长度和接口形式，在铺管前挖好；1.1.3管节下沟槽时，不得与沟槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基；1.1.4管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道安装中断时，两端应临时封堵；1.1.5管道安装时，应将管节中心及高程调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工；1.1.6做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；1.1.7合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础相同时，再安装相邻的管道；1.1.8管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；1.1.9承口内工作面和插口外工作面应光滑无痕、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷；1.1.10管及管件的尺寸公差应符合现行国家标准规定，安装时宜选用管径公差组合小的管节组对连接；1.1.11检查橡胶圈的质量、性能和细部尺寸，橡胶圈的外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。1.2施工流程测量放线开槽、验槽管道基础接口工作坑下管、对口、安装

调直、稳管

管顶高程

分层回填夯填水压试验

1.3“T”型接口球墨铸铁管安装滑入式T型接口球墨管是靠橡胶圈与承插口接触压力产生对流体的密封，见图1-1。因此，对承口、插口及胶圈的尺寸偏差要求严格，胶圈在承插口的压缩比要达到25-40%。图1-1滑入式T型接1.3.1将橡胶圈放入承口密封槽内。口径较小的胶圈，将其弄成“心”型；口径较大的胶圈，将其弄成“+”型，见图1-2。再用木锤轻轻敲打一圈，防止鼓包；图1-2“心”型“+”型1.3.2在插口插入段外表面和承口密封胶圈外表面均匀涂刷润滑剂（肥皂水或食用油）；1.3.3对口径较小的管子（<400mm），可采用导链或撬杠为安装工具，用撬杠作业时，须在承口垫上硬木块保护；对于大、中口径的管子（≥400mm），可采用起重机械将管子吊起对口，挖掘机轻轻推入。在管口和掘头之间垫上硬木板保护；1.3.4管子出厂前已在插口端标志安装线，正常插入深度为承口端靠近第二道标志线。若管道需借转，应先直线安装后再拨偏。口径越大，借转角度越小。外观掌握插口第一道标志线不能出承口端，允许偏转角度见表2-1；表2-1球墨铸铁管允许偏转角度DN（mm）

偏转角度

管端位移mm

最小弯曲半径（m）

80-150

5°525

69

200-300

4°420

86

350-600

3°314

115

700-800

2°210

200

900-1200

1°30´

170

267

1400-2600

1°30´190

305

1.3.5承插口连接后，检查连接间隙，沿插口圆周用专用金属塞尺插入承插口内，检查胶圈所插入的深度应一致；1.4“K”型接口球墨铸铁管安装机械式“K”型接口是靠压兰的作用使胶圈产生接触压力形成密封，图2-3。由于采用压兰、螺栓压紧装置，管道的维护检修较方便，通过紧固螺栓或拆卸压兰更换胶圈的方法来维修接口处的渗漏。1.4.1先将压兰和胶圈套在插口端，注意胶圈的方向，胶圈带有斜度的一端朝向承口端。1.4.2承口工作面和插口密封胶圈外表面均匀涂刷润滑剂。1.4.3起重机将管子吊起并插入承口内，调整承插口间隙后将胶圈推入承口内，再将压兰推入承口顶住胶圈，插入螺栓，拧紧螺母固定。1.4.4检查、调整压兰的位置，然手用测力扳手（或气动扳手）对称顺序拧紧螺母，反复多次拧紧后人工再排查一遍。2、混凝土管2.1一般规定2.1.1管身内外表面不得有环向、纵向裂纹，内壁混凝土表面应平整光洁，不得有露石、孔洞、凹坑及蜂窝、麻面不密实现象；2.1.2管端面混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷，端面应齐平、光滑、并与轴线垂直；2.1.3预（自）应力钢筋混凝土承插口工作面应平整光洁，钢筒混凝土管承插口钢环工作面应光洁无痕；2.1.4橡胶圈材质应符合相关规范规定，应由管材厂家配套供应；2.1.5橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。2.2预应力钢筒混凝土（PCCP）管预应力钢筒混凝土管（PCCP）承插端工作面是定型钢制口环，几何尺寸误差小，O型胶圈占满凹形槽，在水压力下，胶圈无法冲脱，密封性能良好。大口径管子承插口，可设计成双胶圈，管道连接后可在承插口双胶圈之间的小孔处，用小型人工试压的方法检验接口的密封性，图2-1。1.承口钢环2.保护层3.加强钢筋网4.插口钢环5.橡胶圈密封6.管芯混凝土7.钢筒图2-1PCCPL管子接头示意2.2.1下管前应逐根检测承口工作面内径、插口工作面外径、管子椭圆度以及管端面倾斜度，并应符合国家相关标准规定；2.2.2安装时先将胶圈用肥皂水清洗干净，将清洁胶圈放入插口凹槽内，用螺丝刀在胶圈和插口槽之间正、反各转一圈，使套在插口凹槽内的橡胶圈平整无扭曲；2.2.3将插口凹槽内的橡胶圈外表面和承口工作面均匀涂刷润滑剂（食用油）；2.2.4吊车将管子吊入沟槽和已安装的管子对口就位，手扳葫芦（倒链）缓缓将插口拉入承口内；大口径管子可在管腔两侧设置倒链同时拉近。若用挖掘机推入，可在推入管端面放置硬木板或专用罩（保护管端面），挖掘机掘头通过硬木块或专用罩将管插口推入承口工作面；2.2.5管子连接后，承插接口内外钢制口环裸露处，用1：3水泥砂浆管外灌缝、管内抹缝，接口裸露钢环受水泥砂浆碱性保护，表面处于钝化状态，不易发生腐蚀。3、塑料管塑料管道均由合成树脂，并附加一些辅助稳定性材料，经过一定的工艺过程，如注塑、耐压、焊接等制成，因而具有一般塑料的共同特性。密度小，安装方便；具有一定的机械强度，能承受一定的拉力和压力；可塑性强，适用于焊接；耐腐蚀性能良好，几乎不与任何酸、碱、盐溶液发生反应。3.1一般规定3.1.1管道必须敷设在原状土地基上，沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，清除后应铺设不小于0.15m的砂垫层或素土，且平整夯实；3.1.2管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结；3.1.3在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，应采取防止因温差产生的应力而破坏管道及接口的措施，管道在铺设过程中可以有适当的弯曲；3.1.4管道安装铺设过程中断时，应用木塞或其他盖板将管口封堵，防止杂物进入；3.1.5管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在闸阀及消防栓的底部应加垫混凝土支墩；3.1.6安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实。3.2硬质聚氯乙烯管（UPVC）安装硬质聚氯乙烯给水管道有橡胶圈接口、粘结接口、法兰接口，各种接口适用范围见表3-1。表3-1各种接口适用范围接口类型

接口性质

适用范围

橡胶圈接口

柔性

管外径63-315mm

粘结接口

刚性

管外径≤160mm

法兰接口

刚性

UPVC与钢管、球墨铸铁管等不同材质或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接

3.2.1橡胶圈接口①检查管材、管件及胶圈外观质量，管道内、外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；②清理干净承口内橡胶圈凹槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有污垢或其他杂物；③将橡胶圈正确安装在承口凹槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可用水浸湿胶圈；④用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口橡胶圈外表面和插口端工作面，但不得将润滑剂涂在承口的橡胶圈凹槽内，防止在接口时将橡胶圈推出；⑤将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手扳葫芦或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲；⑥用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常；⑦橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再连接。切断管材时，应保持断口平整且垂直轴线。3.2.2粘结接口①管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘合面保持清洁，无尘沙与水迹。当表面沾有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；②粘结前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线；③用毛刷将粘结剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，沿轴向均匀涂刷；④承插口涂抹粘结剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标志线。插入后将管子旋转1/4圈，在不少于60S时间内保持施压的外力不变，防止接口脱滑。其静置固化时间不应低于表3-2规定，并避免受力和强行加载；⑤粘结连接的管道应设置伸缩节，伸缩节之间的距离应根据施工闭合温度与管道铺设过程中或运行后管道环境介质可能出现的最高温差计算确定。3.2.3法兰接口硬质聚氯乙烯管（UPVC）法兰连接一般用于与钢管、球墨铸铁管或阀门、管件等过渡连接，其操作要点与钢制法兰，球铁法兰接口相似。3.3聚乙烯管（PE）聚乙烯管（PE）质轻，强度与重量比值高，具有优良的低温性能，是传统的钢铁管材和硬质聚氯乙烯管（UPVC）的换代产品。3.3.1管道连接一般规定①聚氯乙烯管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国家相关标准要求方准施工；②管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接。③管道连接宜采用同种牌号级别、压力等级相同的管材、管件及管道附件。埋地聚乙烯管道系统应选用最小要求强度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件；④聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯管道与金属管道应采用法兰。⑤管材切割应采用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线；⑥在寒冷气候（-50C以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施。3.3.2热熔对接①热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。②热熔加热的时间、加热温度和施加压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材，管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。③两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定的自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；④管材、管件以及管道附件连接面上的污物应选用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热；⑤加热完毕，待连接件进行迅速脱离加热板（加热工具）。然后用液压动力或均匀外力压紧对接面，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。3.3.3热熔承插式连接①管材端口外部应进行倒角，角度不宜小于300，且管材表面坡口长度不大于4mm；②测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮；③管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，然后再管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热；④加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端形成均匀凸缘。3.3.4热熔鞍形连接①热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保证直线度和圆度；②清洁干管连接部位和鞍形管件上的污物，并用刮刀刮除连接部位表皮。③干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；④加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。4、管道水压试验给水管道水压试验按其目的分为强度试验和严密性试验，强度试验是在规定时间内用测定的压力降和承压时外观检查的方法检查管体和接口的强度；严密性试验是用测定的渗水量来检验管体和接口的严密性程度。4.1水压试验分段原则4.1.1管道水压试验的分段长度不宜大于1.0KM；转角、节点以及附件较多的管段不宜大于600米；湿陷性黄土地区不宜大于400米；4.1.2特殊地段如过河、过桥、穿越铁路等处，应单独进行试压；4.1.3要尽量选择有利于水压试验的地段进行分段，如低点进水、水源方便、有利排水、有良好的天然原状土作为后背等。4.1.4管道采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别进行试验；4.1.5能及早发挥效益的管段，可先行试压。4.2管道水压试验方案管道水压试验前，应编制试验方案，其内容有：4.2.1后背及堵板的设计;4.2.1进水管路、排气孔及排水孔的设计；4.2.3加压设备、压力计的选择及安装的设计；4.2.4排水疏导措施；4.2.5升压分段的划分及观测制度的规定；4.2.6试验管段的稳定措施；4.2.7安全措施。4.3试验设备4.3.1试压时测定管道压力常用弹簧压力表。压力表的表壳直径150mm,表盘刻度上限值宜为试验压力的1.3—1.5倍，表的精度不应低于1.5级。使用前应校正，数量不少于2块；4.3.2试压泵的扬程和流量应满足试验管段强度试验的需要，一般小口径管道可用手压泵，中、大口径管道多用电动柱塞式组合泵或多级离心泵；4.3.3水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上；4.3.4排气阀应安装在管道纵段面起伏的各个最高点，试验管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔；4.3.5注水管路必须安装止回阀，防止供水管压力低于注水压力时水倒灌污染水质。注水点应设在试压管段的低处，以利管段排气。4.4注意事项4.4.1施压管段的后背应设在原状土或人工后背墙上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并与管道轴线垂直；4.4.2试验管段不得采用闸阀做堵板。当直径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或特制的柔性接口堵板。以吸收在试验压力下后背可能产生的微小纵向位移量。试压时也可通过对柔性接口位移的监测，调整堵板和后背之间的千斤顶，防止发生事故；4.4.3管段试压前，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度，管段上所有敞口应堵严，不得有渗水现象；4.4.4试压管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间：球墨铸铁管、钢管有水泥砂浆衬里，不少于48小时；预应力、自应力混凝土管及钢筒混凝土管管径≤1000mm，不少于48小时；管径＞1000mm，不少于72小时。4.4.5管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当压力计表针摆动、不稳，且升压时间很慢时，应重新进行排气。待排出的水流不含气泡、连续、速度均匀后再升压。4.4.6管道水压试验应分级升压，每次升压以0.2~0.3Mpa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。4.5管道试验压力(Mpa)4.5.1试验压力应符合表4—1规定；表4—1管道水压试验的试验压力(Mpa)

管材种类

工作压力p

实验压力

钢管

p

P+0.5且不小于0.9

球墨铸铁管

≤0.5

2P

＞0.5

P+0.5

预（自）应混凝土管≤0.6

1.5P

预应力钢筒混凝土管

＞0.6

P+0.3

现浇混凝土管渠

≥0.1

1.5P

化学选材管

≥0.1

1.5P

4.5.2试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终制定依据；4.5.3预试验阶段：将管道内水压缓缓的升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；4.5.4主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过表4—2中所允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；表4—2压力管道水压试验的允许压力降(Mpa)管材种类

实验压力

允许压力降

钢管

P+0.5且不小于0.90

球墨铸铁管

2P0.03

P+0.5

预（自）应混凝土管1.5P

预应力钢筒混凝土管

P+0.3现浇混凝土管渠

1.5P化学选材管

1.5P且不小于0.8

0.02

4.5.5压力管道水压试验的允许渗水量及实测渗水量计算，执行2008.10.15发布的给水排水管道工程施工及验收规范的规定；聚乙烯管、聚丙烯管和大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管的接口单口水压试验，除按4.5水压试验的规定要求外，还应同时执行2008.10.15发布的给水排水管道工程施工及验收规范中上述管道的其它相应水压试验规定。5、给水管道冲洗与消毒5.1给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：5.1.1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；5.1.2管道冲洗与消毒应编制实施方案；5.1.3施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；5.1.4冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。5.2给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：5.2.1用于冲洗管道的清洁水源已经确定；5.2.2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；5.2.3排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；5.2.4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；5.2.5照明和维护等措施已经落实。5.3管道冲洗与消毒应符合下列规定：5.3.1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。5.3.2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。

第三节城市排水管道施工城市排水管道工程承担着城市排水的主要功能，主要由排水管道及其附属构筑物组成。排水管类型主要有钢筋混凝土管、预应力钢筋混凝土管、聚乙烯管（简称PVC-U管、PE管）等，接口形式有刚性接口和柔性接口两种，一般在土质好的地区可采用刚性接口，在土质差的地区应采用柔性接口。排水附属物主要有各类检查井、进水口、出水口等。一、钢筋混凝土排水管道施工1、钢筋混凝土排水管道施工的一般要求和规定1.1管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。1.2管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。1.3采用混凝土基础时，管道中心、高程复检合格后应按规定及时浇注管座混凝土。1.4柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：1.4.1材质应符合相关规范规定；1.4.2应由管材厂配套供应；1.4.3外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；1.4.3每个橡胶圈的接头不得超过2个。1.5柔性接口的钢筋混凝土管、预应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。1.6刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定：1.6.1选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的洁净砂；1.6.2选用网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网；1.6.3水泥砂浆配比满足设计要求。1.7刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定：1.7.1抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；1.7.2钢丝网端头应在浇注混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；1.7.3抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；1.7.4水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。1.8钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表1-1的规定；预应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角应符合表1-2的规定。表1-1钢筋混凝土管管口间的纵向间隙管材种类

接口类型

管内径D(mm)

管内径D(mm)

钢筋混凝土管

平口、企口

500～600

1.0～5.0

≥700

7.0～15

承插式乙型口

600～3000

5.0～1.5

表1-2预应力混凝土管沿曲线安装接口的允许转角

管材种类

管内径D(mm)

允许转角（°）

预应力混凝土管

500～700

1600～3000

800～1400

1.0

1600～3000

0.5

1.9预应力混凝土管不得截断使用。1.10预应力混凝土管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。2、施工工艺2.1工艺流程2.1.1承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方2.1.2平基法安装混凝土排水管道开槽、验槽→浇筑混凝土平基→养护→下管→安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→回填

2.2操作工艺2.2.1承插式柔性接口混凝土排水管道（1）管道基础柔性接口的刚性管道基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径的碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度应符合表1-3的规定；管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。表1-3柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度

管径（D0）

垫层总厚度（mm）

300--800

150

900--1200

200

1350--1500

250

(2)下管、稳管①管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。②管道下管：宜采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。③稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见下图。接口工作坑示意图(4)对口①清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。②清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。③插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。④顶装接口a.顶装接口时，采用龙门架或吊车，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。c.管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见下图。

倒链拉入法管示意图⑤检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。⑥用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。⑦锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意图如下：锁管示意图2.2.2平基法安装混凝土管(1)浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。(2)下管：平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3)安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm左右，直径小于700mm时可不留间隙。(4)浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。(5)接口抹带①水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1∶2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm,带厚均为30mm；直径大于1000mm，应采用钢丝网水泥砂浆抹带。抹带分两层做，第一层砂浆厚度约为带厚的1／3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。②钢丝网水泥砂浆抹带：抹带亦采用1∶2.5水泥砂浆。抹带前将管口抹带宽度范围内管外壁凿毛、刷净、润湿。直径小于等于1000mm，带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm；直径大于1000mm，带宽250mm，带厚35mm，钢丝网宽度220mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。③预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1／3，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1／3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。2.2.3闭水试验或闭气试验(1)闭水试验的条件：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护3～4d达到一定强度后方可进行闭水试验。2.3季节性施工2.3.1冬期施工（1）挖槽及砂垫层：挖槽清底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料，覆盖要严密，边角要压实。（2）管道安装①为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在零度温度以上施工，以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，避免砂基受冻。②施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。③冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50℃。④管口表面温度低于-3℃时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(3)闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。(4)回填土：胸腔回填土前，应清除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于-10℃时，应在已回填好的土层上虚铺300mm松土，再覆盖保温，以防土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0℃时，回填土不宜施工。2.3.2雨期施工(1)雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被雨淋。(2)沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合，防止雨水流入基坑。(3)堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，避免雨水冲刷。(4)回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。(5)采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电造成水位上升出现漂管现象。(6)应在基槽底两侧挖排水沟，每40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。二、PVC-U或PE排水管道施工1、PVC-U或PE排水管道施工的一般要求和规定1.1管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1.1.1不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；1.1.2内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；1.1.3管节不得有异向弯曲，端口应平整；1.1.4橡胶圈应符合本节前述规定。1.2管道铺设应符合下列规定：1.2.1采用承插式接口时宜人工布管且在沟槽内连续；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；1.2.2采用电熔、热熔接口时，宜在槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。1.3管道连接应符合下列规定：

1.3.1承插式柔性连接、套筒连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工；1.3.2管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，套筒连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准擦去防腐措施；1.3.3承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜查到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在端口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；1.3.4电熔连接、热熔连接、套筒连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边内翻边应铲平；1.3.5管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；1.3.6管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施；1.3.7安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。2、施工工艺2.1工艺流程测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设和连接→密闭性检验→管道回填2.2操作工艺2.2.1柔性基础（1）管道基础应按照设计要求铺设。设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。（2）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度h宜为0.05～0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用砂回填密实。管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如下表。管道基础形式2.2.2管道铺设与连接

(1)管道安装：槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由下游向上游依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。(2)管道连接A、橡胶圈接口连接①连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。②接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

③插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（3）管道与检查井的连接：管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见下图。图1管道与检查井连接图2管道与检查井连接

①采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。②采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。③对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。（4）管道安装不得有裂缝、破损；管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。管道铺设允许偏差见下表。

管道铺设的允许偏差（mm）

检查项目

允许偏差

检查数量

检查方法

范围

点数

1水平轴线

无压管道

15每节管

1点

经纬仪测量或挂

压力管道

30中线用钢尺量测

2管底高程Di≤1000

无压管道

±10

水准仪测量

无压管道±30

Di≤1000

无压管道±15

无压管道±30

2.2.3密闭性检验(1)污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。可采用闭水试验方法检验。(2)管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。(3)闭水试验水头应满足下列要求：①试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。②试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。(4)试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。(5)管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q≤0.0046Di式中：Q——每1km管道长度24h的允许渗水量(m3／24h·km)；Di——管道内径(mm)。2.2.4管道变形检验(1)管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。(2)管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：①每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。②相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。③在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复①的做法。(3)管道变形检测中，管道径向变形率SV。应按下式计算：SV=ΔdV／(Di+2e)×100%SV＜5%式中：ΔdV——管道径向直径变化量；e——管道纵截面形心高；Di——管道处于自由状态的内径。2.3季节性施工2.3.1雨期施工(1)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埂，对开挖通道应封闭，防止雨水流入基坑内。(2)沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。(3)电焊施工时，应搭设防雨设施。(4)管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。(5)雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。2.3.2冬期施工(1)基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。三、砖砌检查井施工1、砖砌检查井施工的一般要求和规定1.1砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。1.2井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。1.3井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；井圈、井盖安装平稳、正确。1.4施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。1.5井室的混凝土基础应与管道基础同时浇注。1.6混凝土管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实。1.7排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。1.8井室施工达到设计高程后，应及时浇注或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。1.9给排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用复合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。1.10井室允许偏差见下表。井室的允许偏差检查项目

允许偏差（mm）

检查数量

检查方法

范围

点数

1平面轴线位置（轴向、垂直轴向）

15

每座

2用钢尺测量、经纬仪测量

2结构断面尺寸

+10，0

2用钢尺量测

3井室尺寸

长、宽

±202用钢尺测量

直径

4井口高程农田和绿地

+20

1用钢尺测量

路面

与道路规定一致

5井底高程开槽法管道铺设

Di≤1000

±10

2Di＞1000

±15

不开槽法管道铺设

Di＜1500

+10，-20

Di≥1500

+20，-40

6井底高程

水平及垂直间距、外露长度

±10

1用尺量测偏差较大值7脚窝

高、宽、深

±10

8流槽宽度

+10

2、操作工艺2.1工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装2.2操作方法2.2.1准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。（3）砌筑用砖应提前一天浇水润透。（4）砌筑砂浆①根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。

②现场搅拌的水泥砂浆，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50～70mm。③砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完（当最高气温超过30℃，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。2.2.2井室砌筑（1）雨水、污水砖砌检查井按照井室形式分为矩形、圆形、扇形井等，应根据接入的管径、方向、转角、覆土深度、有无井室盖板等条件选择其井型。（2）混凝土基础强度达到1.2MPa以后，方可进行井室的砌筑。（3）砌筑前砌块应充分湿润；并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；（4）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm,偏心收口时每层收进不应大于50mm；（5）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；（6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。（7）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。①井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。③井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。（8）砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。（9）砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（10）拱圈及支管①检查井接入圆管时，管顶应砌砖圈加固，当管径≥1000mm时，拱券高应为250mm；当管径≤1000mm时，拱券高应为125mm；②预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。2.2.3流槽（1）流槽宜与井壁同时进行砌筑。（2）雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。（3）污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2防水砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。2.2.4踏步安装（1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。（2）踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220～360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（3）踏步应与砌筑时同时安装，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（4）有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。（5）井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以放吊灯及安全带。2.2.5盖板安装矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。（1）钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。（2）盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。2.2.6井筒砌筑（1）井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。（2）圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm（3）砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。2.2.7抹面勾缝（1）抹面①检查井内墙面抹面均用1：2防水砂浆抹面，抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。②抹面完成后，井顶应覆盖养护。③为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。（2）墙体勾缝①勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。消除墙面杂物，洒水湿润。②勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～4mm。③勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。2.2.8井圈及井盖安装（1）铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。（2）预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。（3）位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。（4）为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。2.3季节性施工2.3.1雨期施工（1）雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。大雨过后，要复核墙体的垂直度。（2）雨期施工，应对未回填的沟槽边坡采取防护措施。沟槽顶部设置截水沟，底部设集水井，并设排水泵抽水。2.3.2冬期施工（1）砖砌检查井冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应消除冰、雪等冻结物，不得使用水浸砖。砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，必要时可采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不应低于＋5℃。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍。（2）冬期当日最低气温高于或等于—15℃时，可采用抗冻砂浆；气温低于—15℃时，采取有效措施，提高施工环境温度。（3）冬期施工，砌筑完成的井墙，应进行覆盖，以防受冻。第四节顶管施工顶管施工是非开挖管道施工的方法之一。顶管施工按顶管机及施工方法的不同，分为敞开式顶管施工和封闭式顶管施工。敞开式顶管施工有手掘式、挤压式和网格式等型式；封闭式顶管施工有土压平衡、泥水平衡、混合型等型式。手掘式顶管施工由于具有施工操作简便、设备少、施工成本低、施工进度快等优点，目前仍然被广泛采用。1、顶管施工的一般要求和规定1.1顶管施工前应对工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建（构）筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行调查核实，必要时应进行坑探。1.2根据工程设计、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后合理确定顶管顶进方法：1.2.1工程地质、水文和现场条件等许可时应优先考虑采用手掘式顶管。采用敞口式（手掘式）顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进人顶管的管道；1.2.2周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；1.2.3穿越建（构）筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；1.2.4小口径的金属管道，无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时，可采用一次顶进的挤密土层顶管法。1.3施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估，并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案；根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建（构）筑物、管线采用土体加固或其他有效的保护措施。1.4根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建（构）筑物设置观测点，进行监控测量。监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问