GB 50679-2011 炼铁机械设备安装规范

人人文库专用

中华人民共和国国家标准

炼铁机械设备安装规范

Codeforacceptanceofmechanicalequipment

installationofironmakingsystem

GB50679-2011

主编部门：中国冶金建设协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：2012年6月1日

人人文库专用

中国计划出版社

2011北京

书

中华人民共和国国家标准

炼铁机械设备安装规范

GB50679-2011

☆

中国计划出版社出版

（地址：北京市西城区木樨地北里甲11号国宏大厦C座4层）

（邮政编码：100038电话：6390643363906381）

新华书店北京发行所发行

人人文库专用北京世知印务有限公司印刷

850×1168毫米1/326.625印张168千字

2012年4月第1版2012年4月第1次印刷

印数1—4000册

☆

统一书号：1580177·800

定价：41.00元

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第1082号

关于发布国家标准

《炼铁机械设备安装规范》的公告

现批准《炼铁机械设备安装规范》为国家标准，编号为

GB50679—2011，自2012年6月1日起实施。其中，第6.1.6、

10.5.8条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

二○一一年七月二十六日

人人文库专用

前言

本规范是根据原建设部《关于印发〈2006年工程建设标准规

范制订、修订计划（第二批）〉的通知》（建标〔2006〕136号）的要求，

由上海宝冶集团有限公司会同有关单位共同编制完成。

本规范在编制过程中，编制组认真总结了我国50多年来，特

别是近20年来炼铁机械设备安装的经验，经调查研究和广泛征求

意见，对规范条文反复讨论和修改，最后经审查定稿。

本规范共分19章，5个附录。主要内容包括：总则，术语，基

本规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备、构件及材料进场，工艺

钢结构，炉体设备安装，无料钟炉顶设备安装，供料设备安装，上料

设备安装，风口平台及出铁场设备安装，热风炉设备安装，高炉鼓

风设备安装，煤气净化设备安装，高炉喷煤设备安装，渣处理设备

安装，铁处理设备安装，碾泥设备，泄漏性试验等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和强制性条文的解释，由

中国冶金建设协会负责日常管理，由上海宝冶集团有限公司负责具

体技术内容的解释。请各单位在执行本规范中，结合工程实践，认

真总结经验，人人文库专用并将执行过程意见和建议寄至上海宝冶集团有限公司

国家标准《炼铁机械设备安装规范》编制组（地址：上海宝山区四元

路168号；邮政编码：200941；Email：byjszx＠sbc），

以供今后修订时参考。

本规范主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编单位：上海宝冶集团有限公司

参编单位：中国一冶集团有限公司

·1·

宝钢工程质量监督站

主要起草人：唐燕刘洪亮金宏宋茂祥卢立香

游泰许立新罗明文王雄周勤

李昆

主要审查人：张岩宏郭启蛟李志远孙庆邹益昌

王全毅张永新孙秋丰唐洪志

人人文库专用

·2·

目次

1总则…………………（1）

2术语…………………（2）

3基本规定…………………（4）

4设备基础、地脚螺栓和垫板………………（6）

4.1一般规定………………（6）

4.2设备基础验收、复测和基准线、基准点的设置……………（6）

4.3地脚螺栓………………（7）

4.4垫板……………………（8）

5设备、构件及材料进场……（9）

5.1一般规定………………（9）

5.2设备及构件……………（9）

5.3材料……………………（10）

6工艺钢结构………………（13）

6.1一般规定………………（13）

6.2焊接……………………（13）

6.3高强度螺栓连接…………（25）

6.4工艺钢结构零部件加工、组装……………（27）

6.5壳体制作人人文库专用………………（33）

6.6框架、通廊、桁架的制作…………………（40）

6.7大直径卷焊钢管制作……（44）

6.8壳体安装………………（47）

6.9框架安装………………（54）

6.10通廊、桁架安装…………（56）

6.11大直径卷焊钢管道安装…………………（59）

·1·

书

6.12涂装……………………（64）

7炉体设备安装……………（66）

7.1炉体冷却设备……………（66）

7.2风口装置………………（68）

7.3碴口装置和铁口套………（69）

7.4煤气取样机……………（69）

7.5煤气取样机试运转………（70）

7.6炉喉钢砖………………（71）

7.7炉顶保护板……………（72）

8无料钟炉顶设备安装……（73）

8.1炉顶装料设备支架………（73）

8.2布料溜槽传动齿轮箱……（74）

8.3波纹管…………………（74）

8.4阀箱……………………（75）

8.5料罐……………………（75）

8.6受料斗…………………（77）

8.7无料钟装料设备试运转…………………（78）

8.8垂直探料装置……………（80）

8.9垂直探料装置试运转……（80）

8.10炉顶煤气放散阀、均压阀………………（81）

8.11炉顶煤气放散阀、均压阀试运转…………（81）

8.12炉顶点火装置…………（82）

8.13炉喉人人文库专用洒水装置…………（83）

8.14炉喉测温装置…………（83）

9供料设备安装……………（84）

9.1电动胶带卸料小车………（84）

9.2称量漏斗………………（85）

9.3碎焦车…………………（86）

9.4碎焦车试运转……………（87）

·2·

10上料设备安装……………（88）

10.1料车上料设备…………（88）

10.2料车上料设备试运转……（89）

10.3胶带上料设备…………（90）

10.4胶带上料设备试运转……（91）

10.5垂直胶带上料设备……（92）

10.6垂直胶带上料设备试运转………………（94）

11风口平台及出铁场设备安装……………（95）

11.1液压泥炮………………（95）

11.2液压泥炮试运转………（95）

11.3冲钻式开铁口机………（97）

11.4冲钻式开铁口机试运转…………………（98）

11.5堵碴口机………………（99）

11.6堵碴口机试运转………（99）

11.7碴、铁沟及闸门…………（99）

11.8摆动流铁嘴……………（100）

11.9主沟揭盖机……………（101）

11.10主沟揭盖机试运转……（101）

12热风炉设备安装…………（103）

12.1炉箅子和支柱…………（103）

12.2套筒式燃烧器及助燃风机………………（104）

12.3助燃风机试运转………（104）

12.4热风炉人人文库专用阀门……………（104）

12.5热风炉阀门试运转……（106）

13高炉鼓风设备安装………（108）

13.1轴流式鼓风机…………（108）

13.2鼓风机设备试运转……（113）

13.3脱湿器…………………（114）

13.4空气过滤器……………（115）

·3·

13.5空气过滤器试运转……（115）

13.6阀门……………………（116）

14煤气净化设备安装………（117）

14.1一般规定………………（117）

14.2除尘器煤气遮断阀……（117）

14.3除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机…………（118）

14.4除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机试运转……（118）

14.5煤气压力调节阀组……（119）

14.6煤气压力调节阀组试运转………………（120）

14.7环缝洗涤塔压力调节装置………………（120）

14.8煤气放散阀……………（122）

14.9卧式消声器……………（122）

14.10叶型插板……………（123）

15高炉喷煤设备安装………（125）

15.1一般规定………………（125）

15.2仓式泵…………………（125）

15.3原煤仓和贮粉罐………（125）

15.4煤粉收集器……………（128）

15.5喷吹设备………………（129）

16渣处理设备安装…………（130）

16.1吹制箱及水渣槽、冲击挡板……………（130）

16.2转鼓式炉渣粒化过滤设备………………（130）

16.3转鼓式人人文库专用炉渣粒化过滤设备试运转………（131）

17铁处理设备安装…………（133）

17.1铸铁机…………………（133）

17.2板式回转卸料机………（134）

17.3板式回转卸料机试运转…………………（135）

18碾泥设备…………………（136）

18.1二段振动式焦炭粉碎机…………………（136）

·4·

18.2碾泥机…………………（136）

18.3碾泥机试运转…………（137）

18.4成型机…………………（137）

19泄漏性试验………………（138）

19.1一般规定………………（138）

19.2泄漏性试验……………（138）

附录A专用炉壳钢板宜选用的焊接材料…（141）

附录B高炉工艺钢结构预装配允许偏差…（142）

附录C高炉装料设备料罐压力试验………（145）

附录D承压设备的压力试验………………（147）

附录E阀门的阀瓣与阀座的密合要求……（148）

本规范用词说明………………（149）

引用标准名录…………………（150）

附：条文说明…………………（153）

人人文库专用

·5·

Contents

1Generalprovisions………(1)

2Terms……………………(2)

3Basicrequirement…………(4)

4Equipmentfoundation,anchorboltsandpad

plates………(6)

4.1Generalrequirement……(6)

4.2Equipmentfoundationacceptance＆resurvey,settingout

ofbenchmarkandbaseline………………(6)

4.3Anchorbolts……………(7)

4.4Padplates………………(8)

5Mobilizationofequipments,elementsand

materials…………………(9)

5.1Generalrequirement……(9)

5.2Equipmentsandelements………………(9)

5.3Materials………………(10)

6Processsteelstructure…………………(13)

6.1Generalrequirement……(13)

6.2Weldin人人文库专用g…………………(13)

6.3Connectionofhighstrengthbolts………(25)

6.4Partfabricationandassemblyprocessofsteelstructure…(27)

6.5Fabricationofshell………(33)

6.6Fabricationofframeandcorridor,trusswork……………(40)

6.7Fabricationoflargediametercoilweldedsteelpipe……(44)

6.8Installationofshell………(47)

·6·

书

6.9Installationofframe……(54)

6.10Installationofcorridorandtruss………(56)

6.11Installationoflargediametercoilweldedsteelpipe……(59)

6.12Coating………………(64)

7Blastfurnaceequipmentsinstallation…(66)

7.1Coolingequipmentsoffurnace……………(66)

7.2Tuyeresdevice…………(68)

7.3Slagholedevicesandtapholesleeves……(69)

7.4Gassamplingdevice……(69)

7.5Commissioningofgassamplingdevice……(70)

7.6Throatsteelbrick………(71)

7.7Furnacetoparcharmour…………………(72)

8Belllesstopequipmentsinstallation…(73)

8.1Bracketsoftopequipments………………(73)

8.2Transmissiongearboxwithdistributorchute……………(74)

8.3Corrugatedpipes………(74)

8.4Valvebox………………(75)

8.5Chargingbucket…………(75)

8.6Receivinghopper………(77)

8.7Commissioningofbelllesschargingequipments…………(78)

8.8Verticaldetectingdevice…………………(80)

8.9Commissioningofverticaldetectingdevice………………(80)

8.10Gasbleedin人人文库专用gvalve＆equalizingvalveontop……………(81)

8.11Commissioningofgasbleedingvalve＆balancevalveon

top……………………(81)

8.12Installationandcommissionoftopignitiondevice………(82)

8.13Throatspraydevice……(83)

8.14Throatthermometricdevice……………(83)

9Feedingequipmentsinstallation………(84)

·7·

9.1Installationandcommissioningofelectricbeltdischarging

car……………………(84)

9.2Weighinghopper………(85)

9.3Cuttedcokecar…………(86)

9.4Commissionofcokecutter………………(87)

10Chargingequipmentsinstallation……(88)

10.1Chargingequipmentsofskiphoist………(88)

10.2Commissionofchargingequipmentsofskiphoist………(89)

10.3Beltchargingconveyer…………………(90)

10.4Commissionofbeltchargingequipments………………(91)

10.5Verticalbeltchargingequipment………(92)

10.6Commissionofverticalbeltchargingequipments…………(94)

11Equipmentsinstallationworksoftuyereplatform

andcasthouse…………(95)

11.1Hydraulicclaygun……(95)

11.2Commissionofhydraulicclaygun………(95)

11.3Tapholemachine………(97)

11.4Commissionoftapholemachine…………(98)

11.5Slagstoppermachine…………………(99)

11.6Commissionofslagstopper……………(99)

11.7Slagironchuteandgate………………(99)

11.8Installationandcommissionofswinglaunder……………(100)

11.9Mainchutecovercarria人人文库专用ge………………(101)

11.10Commissionofmainchutecovercarriage………………(101)

12Hotstoveequipmentsinstallation……(103)

12.1Gratesandsupports……(103)

12.2Concentricburnerandcombustionfan…(104)

12.3Commissionofcombustionfan…………(104)

12.4Valvesofhotstove……(104)

·8·

12.5Commissionofvalvesofhotstove………(106)

13Blastfurnaceblowingequipmentsinstallation………(108)

13.1Axialblower…………(108)

13.2Commissionofblowers…………………(113)

13.3Dehumidifier…………(114)

13.4Airfilter………………(115)

13.5Commissionofairfilter…………………(115)

13.6Installationandcommissionofvalves……(116)

14Gascleaningequipmentsinstallation…(117)

14.1Generalrequirement……(117)

14.2Installationandcommissionofgasshutoffvalvesdust

remover………………(117)

14.3Dustcleaningvalveofdustseparatorandashmixer……(118)

14.4Commissionofdustcleaningvalveofdustremoverand

ashmixer………………(118)

14.5Valvegroupforgaspressureregulation…(119)

14.6Commissionofvalvegroupforgaspressureregulation…(120)

14.7Commissionofpressureregulationdeviceforannulargap

scrubber………………(120)

14.8Installationandcommissionofgasreleasevalve…………(122)

14.9Horizontalsilencer……(122)

14.10leaftypeflashboard……(123)

15PCIEqui人人文库专用pmentinstallationofblastfurnace…………(125)

15.1Generalrequirement……(125)

15.2Bintypepump………(125)

15.3Rawcoalbinandpulverizedcoaltank…(125)

15.4Ashcollector…………(128)

15.5Injectionequipment……(129)

16Slagdisposalequipmentsinstallation…(130)

·9·

16.1Blowingboxandwaterslagchuteandimpactblock……(130)

16.2Rotarydrumslaggranulationfilter……(130)

16.3Commissionofrotarydrumslaggranulationfilter………(131)

17Irontreatmentequipmentsinstallation………………(133)

17.1Installationandcommissionofcastingmachine…………(133)

17.2Panrotarydischarger…………………(134)

17.3Commissionofpanrotarydischarger……(135)

18Claymillingequipmentsinstallation…(136)

18.1Installationandcommissionoftwosteppedvibrationcoke

comminutor……………(136)

18.2Claymill………………(136)

18.3Commissionofclaymill………………(137)

18.4Installationandcommissionofshaper…(137)

19Blastfurnacesystemleakagetest……(138)

19.1Generalrequirement……(138)

19.2Leakagetest……………(138)

AppendixARecommendedweldingmaterialfor

specializedcasingsteelplates………………(141)

AppendixBPreassemblyallowabledeviationofblast

furnaceprocesssteelstructure……………(142)

AppendixCPressuretestofblastfurnacecharging

bucket…………(145)

AppendixD人人文库专用Pressuretestofholdingpressure

equipment……(147)

AppendixEValvepetalandvalvesealseal

requirement…………………(148)

Explanationofwordinginthiscode………(149)

Listofquotedstandards……(150)

Addition:Explanationofprovisions………(153)

·10·

1总则

1.0.1为提高炼铁机械设备安装水平，确保建设工程质量、安全、

环保，促进技术进步，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的炉容等于或大于

1000m3的炼铁高炉、熔融还原炼铁炉机械设备的安装。

1.0.3炼铁机械设备的安装，除应符合本规范外，尚应符合国家

现行有关标准的规定。

人人文库专用

·1·

2术语

2.0.1工艺钢结构processsteelstructureworks

高炉建设工程中的壳体、框架、桁架、通廊、大直径卷焊钢管，

以及其他冶金工艺设备附属的钢结构件。

2.0.2组装assemble

将设备零件或工艺钢结构的钢板或型钢零件，通过装配、焊接或其

他形式相互连接组装成的整台设备、部件或工艺钢结构单元的过程。

2.0.3预组装preassembly

设备、工艺钢结构件以部件或分段、分块、分片等形式出厂时，

为检验其是否满足安装质量要求，出厂前在工厂进行的组装。

2.0.4拼装grouping

根据工厂提供的构件供货形态，安装现场为实现整体或扩大

组合件吊装（设备或工艺钢结构件）而进行的组装。

2.0.5正装法setupinturn

壳体类构件按安装图进行安装或由下至上逐段或扩大组合段

的顺序安装的方法。

2.0.6倒装法reversalsetup

壳体类构件在安装时，受环境或机具的限制，其安装顺序与安

装图相反或由上人人文库专用至下逐段或扩大组合段的顺序安装的方法。

2.0.7泄漏性试验leakagetest

以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂检查设备或构件的

焊缝、法兰或螺纹连接处以及阀门等泄漏点的试验。

2.0.8四芯点4corepoint

圆形壳体构件按设计文件规定的圆周上的0°为起点，按顺时

针方向沿圆周0°、90°、180°、270°依次设置四等分点。

·2·

2.0.9四芯线4coreline

将四芯点对应的0°、180°和90°、270°相互连接的线。

2.0.10大直径卷焊钢管largediametercoilweldedsteelpipe

炼铁系统的冷、热风管、空气管、除尘管、煤气管以及上升、下

降管等直径较大且用钢板通过卷制、焊接加工而成的钢管。

2.0.11框架frame

高炉本体炉顶平台以下的炉壳周围由四根立柱及横梁、桁架

等构成的框架。热风环管吊挂平台以下的框架为下部框架。热风

环管吊挂平台以上至炉顶平台以下的框架为上部框架。

2.0.12炉顶刚架rigidframe

高炉本体炉顶平台以上的用于支撑炉顶装料设备各层平台的

“A”形或其他形式的框架称炉顶刚架。

2.0.13圈（带、环）ring

壳体类构件，为适应其形状和供货钢板宽度并满足制造、运

输、安装要求，以垂直壳体中心线平面划分的部件。

2.0.14段section

柱、梁、桁架、通廊以及直径较小的筒体、罐体等构件，为满足

运输和安装要求，按长度或高度划分的部件称段。

2.0.15扩大组合件吊（拼）装liftinunitassembled

多个构件或多圈（带、环）炉壳组装成单元或整体件，以单元或

整体件进行吊（拼）装。

2.0.16专项方案specialplan

指在编制人人文库专用施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分

部、分项工程单独编制的安全技术措施文件。

2.0.17五通球fivewayball

高炉上升管和下降管以及放散管汇集到一个节点，此节点以

球体结构设计，称五通球。

2.0.18设计文件designdocument

由设计或制造单位发放的图纸及其他技术资料。

·3·

3基本规定

3.0.1炼铁机械设备安装的施工单位应具备相应的工程施工资

质，并应在其资质等级许可的范围内承揽工程。

3.0.2施工现场应有相应的施工技术标准和经审批的施工组织

设计、施工方案、作业设计或作业指导书等技术文件，并应进行技

术交底。

3.0.3炼铁机械设备安装施工单位在编制施工组织设计时，应根

据高炉工程的特点，并结合安装现场的具体情况，针对安装工况复

杂、安装条件较差、危险性较大的分部分项工程项目单独编制专项

技术措施文件或专项施工方案。

3.0.4参与炼铁机械设备安装的气割焊、电焊工、施工现场专业

电工、起重吊装操作工等建设系统特种作业人员，应经专门的安全

作业培训，并应取得相应的特种作业操作资格证书后再上岗作业。

3.0.5施工前应进行图纸自审、会审，宜进行设计交底，并应有记

录或纪要。施工图纸修改应有设计单位的设计变更通知书或技术

核定签证。

3.0.6炼铁机械设备安装，应使用经计量检定、校准合格的计量

器具，精度等级应符合安装质量标准的要求。

3.0.7炼铁人人文库专用机械设备安装，相关各专业工种之间应检查和交接，

并应形成记录。本专业各工序应按施工技术标准进行工序控制，

每道工序完成后，应进行自检、专检和监理检查，并应形成记录。

上道工序未经检验认可，不得进行下道工序施工。

3.0.8炼铁机械设备工程中的鼓风机、余压透平机等其他隐蔽工

程，应在检查合格后由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成

验收文件。

·4·

3.0.9一般机械设备的安全保护装置应符合设计文件的规定，在

试运转中需要调试的装置，应在试运转中完成调试，其功能应符合

设计文件的规定。

3.0.10机械设备安装前，应符合下列要求：

1设备基础及有关的厂房应已完工，与安装工程有关的基

础、地坪、沟道等应基本完工；安装施工场地及附近有关的残留建

筑材料、杂物等应清除；临时设施、运输道路、水、电、蒸汽、压缩空

气，以及照明、消防设施等应达到设备安装的要求。

2劳动力及主要材料、工具、机具、仪器等应有充分准备，并

应做出合理安排和配置。

3应根据施工组织设计调配施工机械、部署和组织大型吊车

进场，并应做好吊装准备。

3.0.11设备安装及吊装过程中，应做好设备保护措施，不得损伤

设备。设备安装后，应有成品保护措施。

3.0.12设备试运转前应具备下列条件：

1参与试运转的设备或系统各分项工程应安装完毕，设备底

座应已按设计文件最终固定，并应经检验合格，同时应完成二次灌

浆。

2液压、润滑、水、气（汽）、电气（仪器）控制等系统及附属装

置，应安装和检验完毕，并应符合设计文件的规定。

3所需工具、机具、检测仪器、安全防护设施等应配备齐全，

并应符合试运转要求。

4各运人人文库专用动部件应充填润滑油、脂，其品种、规格、数量应符合

设计文件的规定。

5试运转设备及其周围的残留物应清扫干净，设备附近不得

进行有粉尘的作业或夜间噪声不大于55dB、白天噪声不大于

85dB的作业。

6应配备警戒和警示装置，必要时应采取隔离措施。

·5·

4设备基础、地脚螺栓和垫板

4.1一般规定

4.1.1本章适用于高炉和熔融还原炉炼铁机械设备基础交接与

验收，以及设备安装基准线、基准点的设置、地脚螺栓、垫板的安

装。

4.1.2高炉、热风炉、熔融还原炉等基础沉降观测，应符合设计文

件的规定。高炉鼓风机、余压气轮机—发电机组设备基础，应定期

进行观测，沉降观测数据应记录在专用记录本上，并应绘制沉降曲

线图。

4.2设备基础验收、复测和基准线、基准点的设置

4.2.1设备安装前，应进行基础交接和检验，未经验收合格的设

备基础，不得进行设备安装。

4.2.2土建单位应与设备安装单位进行基础测量控制网、基准点

及沉降观测点的实体交接，并应附有经质量检查和工程监理部门

签名盖章的交接资料，交接资料应包括交接单、基础外形尺寸、地

脚螺栓或预留孔、T形螺栓孔、预埋件等的中心线、标高等实测记

录。

4.2.3设备人人文库专用安装单位应根据交接资料进行基础复测和外观检查，

并应符合下列要求：

1基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等应全部拆

除，基础表面的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。

2基础表面标高、设备中心线、预留孔中心距和孔的垂直度、

预埋地脚螺栓顶部标高、垂直度和中心距、预埋件中心线及标高，

以及基础外形等，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及

·6·

验收通用规范》GB50231的有关规定。对T形头地脚螺栓，应实

测检查基础板（锚板）标高及其矩形孔的方向，并应符合设计文件

的规定。

3预埋地脚螺栓螺纹部分应经清理，表面应涂油脂。

4安装前，应检查预留孔的大小和深度及套管与混凝土的结

合情况，并应符合设计文件的规定。

5地脚螺栓预留孔不得有油、水、杂物等掉入孔内，必要时应

采取保护措施。

4.2.4设备安装前，基础中心线和标高基准点的测量，应符合下

列要求：

1宜根据施工图和测量控制网绘制基准线、基准点布置图，

向测量单位下达测量任务通知单。

2测量单位应根据测量任务单测量和投点放线，并应提交测

量成果报告和向安装人员进行实体交接。

3高炉、热风炉和熔融还原炉主体设备、出铁场设备、鼓风机

和余压气轮机—发电机组设备、水渣过滤设备等，应埋设永久中心

标板和标高点。

4单体设备可直接在基础上用“▽”和“”分别标记标高和

中心线。

4.3地脚螺栓

4.3.1预留孔