2023筛分试验 第1部分：用于金属丝编织网及金金属穿孔板的筛分试验方法

筛分试验第1IIII引 言概述领域，不同行业的筛分检测方法各不相同，并以形成相应的国家标准适用于特定范围。GB/T6005规定了试验筛筛孔的基本尺寸，GB/T6003规定了试验筛技术要求。天然物料和人造物料的通用原则。本文件中的筛分步骤取决于颗粒样品主要粒度的范围，并给出了一些难筛分物料及其特殊筛分技术（见第4章）。筛分试验可用于鉴定：当涉及调查物料颗粒粒度时，可作为研究项目的一部分；当物料颗粒粒度分布非常重要时，可作为生产控制过程的一部分；当提供定级标样时，可作为标称的基础。分过程，主要准则在合理试验费用范围内，不同实验室间最大的再现性。操作中使用特定工具和器具以简化程序。筛分原理除“近名义尺寸”效率取决于装载物料的数量以及筛网上的颗粒运动形式。以接受的。IIIIII手工筛分和机械筛分并不相互排斥；机械筛分之后用简要的手工筛分确保完成（见7.2.7），可以达到最好的效果。不同粒度分析方法结果的相关性建立相关系数的程序是重叠粒径测定方法，以便通过两种方法评估一个或多个粒径等级。PAGEPAGE2筛分试验第1部分：用于金属丝编织网及金属穿孔板的筛分试验方法范围的一般原则。ISO2591-2。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T5329试验筛与筛分试验术语（GB/T5329—2003,ISO2395:1990,MOD）GB/T6003.1试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1—2012,ISO3310-1:2000,MOD）GB/T6003.2试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛（GB/T6003.2—2012,ISO3310-2:1999,MOD）GB/T6003.3电成型薄板试验筛（GB/T6003.3—1999,ISO3310-3:1990,eqv）GB/T6005（GB/T6005—2008,ISO565:1990,MOD）术语和定义GB/T5329界定的术语和定义适用于本文件。待筛物料概述（例如煤和石头（例如颜料和粘土料的筛分方法宜满足国际标准、国家标准或处理该物料的其他规范的规定。物理和化学特性密度以下各种密度的筛分试验很重要：振实密度，这将影响筛分的持续时间；松装密度，这将影响待筛物料的数量。易碎性特性。研磨特性孔径。最好在开始试验之前确定物料是否具有磨蚀性，并检查筛面孔径是否符合规定公差。表面水分表面水分是很重要的，因为它会影响物料在筛面上的流动路径。内部水分如果在筛分过程中内部水分发生变化，组分质量会受到影响。吸湿性式宜尽量减少其与大气的接触。干燥时的性质变化要了解在任何建议的干燥过程中物料性能是否改变很重要，例如物料是否易于打碎或结块。颗粒形状筛分时间和结果很大程度上取决于颗粒的形状。粒度分布物料颗粒粒度范围对于决定使用的筛选程序非常重要（见第7章）。粘结性能加。磁性物料的磁性可能会影响结果，由于颗粒相互作用（倾向于团聚）和与筛子作用（倾向于粘附）。静电特性在筛分操作过程中，有些粉末可能产生静电，粘附在筛框上从而影响结果。化学反应某些待筛分的物料可能与大气或有筛子材料发生反应。因此，所有筛分组件必须是惰性的，此外，测试可能需要在惰性气氛中进行。生产物料物料来源和制备方法可提供4.2.1到4.2.13所述的特性信息，这些信息应包括在测试报告。取样取样方法精确的取样是获得筛分试验准确结果的必要条件。因此，在实际筛分时，应尽可能小心取样。和环境确定精确的取样方法。某些单一产品有对应的国际标准时，取样应执行该方法；否则，应按国家标准规定的方法执行。分样原始样品通常太大，无法直用于筛分试验，因此应缩量。在缩量过程中，确保用于筛分的最终数量（测试样品）真正代表原始样品与确保原始样品代表物料同样重要（5.1条）。特定物料的分样应符合与该物料相关的国际标准；没有国际标准时，应符合相应的国家标准。样品和试样的储存样品和试样的储存方式应确保不会受到污染或以任何其他方式发生变化。仪器试验筛试验筛应符合GB/T6003相关部分的要求。集盘。试验中筛子使用数量宜足够给出物料所需的必要信息，并避免过度磨损或堵塞。（如金属编织或穿孔板孔径。如果使用系列筛多于一套，应合并结果。试验筛的准备与维护筛，清洗时宜特别小心，以免损坏筛面。环境中干燥。试验筛不宜加热至高温，温度高于80℃容易造成永久性损坏。震动，或将试验筛浸在水中，用筛面能承受的超声波换能器振洗。素将影响复检频率。因此，理想状态，每个试验筛有一个记录卡。校验和复检应按GB/T6003序进行。如果筛面不再满足规定的公差，应清除标签上的标记，并废弃该试验筛。（尺寸没有变化。附件根据待测样品的不同物料特性和颗粒粒度分布，下列附属装置可能有用：干筛分：软刷，如软毛刷，不时地清理筛面上的死角；湿筛分：带调节阀和集水箱的装置。不允许使用橡胶块或球等机械附件参与筛分，因为它们可能会破坏筛分物料和筛面。筛分方法概述原理小标定的粒级。筛分前，宜规定以下条件：筛分方法，如：干筛分、湿筛分或混合法；使用的筛子数量及其标称筛孔尺寸；筛框尺寸与形状；筛面类型（如编织网、穿孔板板或电成型网），方孔或圆孔，框架材料和筛面材料。手工筛分和机械筛分筛分可以手工和/或使用筛分机。如果使用筛分机，在允许误差范围内，与手工筛分结果应一致。参考方法应包含规定条件下进行的最终手工筛分（见7.2.7）。如果机筛单独执行，则应在试验报告中说明机械和操作方法。干筛分和湿筛分下列过程通常运用于手工筛分：干筛分：摇动和拍打（此过程适用于大多数物料）；湿筛分：水洗（适用于有结块倾向的物料）。手工筛分过程可以根据筛分样品特性选择上述方法。称重精度推荐通过称重来确定装料量和分量，称重精度宜精确到重量的0.1%。空气湿度影响中环境湿度发生变化，加载量和分量应与干燥状态一直或处于可接受状态。试验样品置于筛网上的物料装料量取决于：筛网标称筛孔尺寸；物料的堆积密度；筛网的横截面积；；大颗粒占比（如有必要，先预筛）。表1给出了200m（第2列给出的质量是R20/325到2.4mm，以供参考。对应尺寸优先系列筛子列出样品质量，前提是粒度分布不要超出表1筛子的容量。表1200mma123123标称孔径𝑤mm物料体积b标称孔径𝑤μm物料体积cm3最大残留物体积ccm3cm3最大残留物体积cm322.41600800710120601610005005001005011.28004003558040850025025070355.64002001806030435017512550252.824012090422122001006335171.416080453015114070322613———252211a当使用不同形状和尺寸的试验筛时，根据筛网面积按比例调整筛分量。b筛分物料质量可根据表中第2列和第3列中规定的值乘以待筛物料的表观体积密度（单位：g/cm3）来确定。c最大允许量是指筛分完成后的值。表1给出的值既适用于单筛也适用于套筛，既适用于手工筛分和机械筛分。1中第3两次或更多次以避免剩余体积超出最大允许体积，应合并结果。为获得最佳结果，通常最好在最粗的孔径筛上减少装料量避免套筛中精细筛子过量。如果任何一个特别感兴趣的分量没有包含足以表征堆料的数量，应加量重筛直到该部分量足够为止。套筛中最大容许颗粒为避免损伤筛子，装料颗粒最大粒度不要超过10𝑤0.7mm，这里𝑤是标称筛孔尺寸，单位为毫米。示例：标称孔径𝑤最大颗粒尺寸4mm1mm0.25mm0.045mm25mm10mm4mm1mm干筛分7.2.1干筛分效率干筛分效率取决于：筛分时长；拍打力度、频率和方向；振幅；筛面倾斜角度；物料性质。预筛进入颗粒范围通常宜使用筛孔尺寸不超过25mm的筛子对整个试样进行手工试验筛分，超过25mm的颗粒用手单独挑出来。可通过预筛分将试样分为以下颗粒粒度范围：25mm；b)4mm～25mm；1mm～4mm1mm。至7.2.5给出筛分这些不同颗粒范围的过程。预筛获得的每个分组都应进行测试，如果有必要，可根据表1中规定的值将其分成若干小份，应合并结果。评估中，转换为收集部分的总量百分比（见7.5.2）。25mm对于大于25mm的颗粒，实质上筛分将其单独计量。过的应属于通过分组，那些没通过的成为筛上物。1mm～25mm4mm～25mm的颗粒宜用单独筛子而不是套筛，小于4mm的颗粒可用套筛。下面两个过程是允许的。依次通过筛子加添新料（见推荐样品量列表）。仅在最大标称筛孔尺寸的筛子上加添新料，将通过该筛子的物料作为下一个较小筛子的加添新料，以此类推。这个筛分过程类似于套筛过程。用双手水平往复移动试验筛分或套筛筛分（筛孔小于1mm～4mm），频率大概120次/分钟，振幅大约70mm。如果物料难以筛分，特别是颗粒粒度为1mm～4mm中断3次。1mm概述当使用符合GB/T6003.1的试验筛时，以下程序适用。符合GB/T6003.3他程序（见第1章）。使用带盖和接收盘的套筛，在最大标称筛孔尺寸的顶层筛子中加料。在某些情况下，加载比1以使用独立试验筛一个接一个地筛，这种方式类似套筛筛分。7.1.7分，直到大部分小尺寸颗粒通过筛子进入接收盘。随后在筛分过程不断地用这种方法移走大部分筛下物，减少粉尘丢失，否则这部分筛下物将必须通过套筛中所有筛子。然后把筛上物a）过程操作。筛分技术用单手拿试验筛或套筛，如果太重，用胳膊弯松松地揽着，筛子（或套筛）保持在较低的位置，并倾斜20°左右；用另一只手每分钟约120次轻拍筛网（或套筛）。拍30次后，放平试验筛，旋转90°，用手重拍一下筛框，也可以时不时垂直振一下。如果颗粒难以筛分或者使用精细试验筛时，必要时，筛下物可以轻轻地用软毛刷（见6.3）清理，筛下的粉尘灰应加到筛下物中。影响筛分时间的因素由于存在过大孔径，筛下物中也发现大于标称筛孔尺寸的颗粒。因为这些不确定性，无法确定完成筛分过程的固定时间。筛分时间取决于：物料特性，如精细度、颗粒形状、粒度分布、密度；初始装料量；筛分强度；试验筛的标称筛孔尺寸；筛面特性；空气湿度。干筛分终点如果以筛分率作为终点，很重要的是确保筛分率不会因堵塞而显著降低。对于大多数不易碎的物料，如果没有给出其他说明，则可以认为在1分钟内通过筛子或套筛中任一筛子的质量小于装料量的0.1%时，已达到筛分过程的终点。为只有这样，其结果才具有可比性。湿筛分应用中的物料，应该用湿筛分，易于分散原始颗粒。湿筛分效率湿筛分效率取决于：筛分时间；液体；润湿介质（如有）；筛子运动的强度和特性（如果通过在液体中移动筛子进行筛分）。液体除了分散之外，液体不应以任何方式影响颗粒，可添加无泡沫润湿介质和分散介质。湿筛分过程Proceduresforwetsieving允许有多种程序，下面给出一些例子。如果试样足够大，可以通过分样产生多个单独的样品，以便在所选范围内的每个试验筛上使用新装料量。如果样品量有限，试样可通过底部带最细筛子的套筛连续清洗。通过较粗的试验筛洗涤的悬浮液直接放在下一个筛上；如果液体量有限，则宜准备分散均匀的悬浮液进行分析。最终干燥和称重如有必要，可使用干燥器。同样，可回收、干燥和称重剩余的物料和筛下物。况下，允许从整体试样减去大颗粒试样来确定筛下物。湿筛分终点当使用的液体流过时几乎是清澈的，认为单个筛子的湿筛分已完成。干湿混合筛分应用PAGEPAGE10如果样品含有大量非常细的颗粒，可能会导致较粗的颗粒团聚或可能难以分散，但按照7.3进行湿筛分可能存在困难，宜采用则混合法筛分试样。注：样品中包含大量非常细的颗粒，干筛分时可能需要很长时间才达到终点，因为细颗粒堵塞筛孔；但湿筛分时，可能会产生无法接受的大量悬浮物通过精细筛。可以应用7.4.2中描述的程序步骤减少筛分时间。步骤湿筛分或冲洗按照7.3描述的原理，为了在选定的筛子中冲洗精细颗粒以通过最细的筛子，在前端放置一个或更多的保护筛保护它，例如：500μm试验筛可保护45μm试验筛。通过下列步骤之一确定通过最细试验筛物料质量。收集通过最细试验筛的洗涤液，过滤分离悬浮固体，然后干燥。悬浮颗粒的絮凝可有助于过滤。使用称重和干燥的原始装料量，干燥并称量洗涤阶段的大尺寸颗粒，小尺寸颗粒用原始和最终颗粒质量差得到。干筛分将冲洗阶段大尺寸颗粒干燥，选用套筛按7.2步骤进行筛分，套筛中最细筛网宜与冲洗阶段使用的筛子具有相同的孔径。注：由于冲洗分离不精确，更多物料可能会通过最细的筛子，并且这部分质量宜添加到冲洗阶段的筛下物质量中，以得出装料量中过筛的总质量。结果评估单次装料（如果收集0.1%料量误差不宜超过2%。分量质量应转化为收集总量的百分比，损失量应分开记录（见图1示例）。如果在有些筛分技术中，筛下物部分不可挽回地丢失了，应在报告中明确陈述事实；这种情况下，收集的部分应与装料量有关。多次装料每次装料量的筛分结果按7.5.1进行评估。在最终评估中，这些部分应转换成收集部分总量的百分比。再现性结果的再现性，即两次独立分析之间的允许差异应在相关标准中规定或由相关方规定。结果表征表格表征常规表征以表格形式记录试验筛分分析结果的方法示例如图1所示。试验结果表格的头部部分应包含下列信息：待筛物料及其状况；筛分方法；筛框尺寸和形状；筛面类型；筛孔形状；试验筛标记，如国家标准和识别标记；筛分时长。物料：石英砂，干筛分方法：干筛分×湿筛分□试验筛尺寸与类型：200mm圆形×方形□筛网网面：金属编织网×金属穿孔板□电成型薄板□筛分时长：20分钟试验筛标记：GB/T6005手筛□机筛×类型：某某某孔型：方形×12345颗粒尺寸，dμm筛分分部标称尺寸μm累计筛下物%克%d＞2500.040.125099.9250≥d＞1801.32.918097180≥d＞1254.239.512587.5125≥d＞909.4421.29066.3