大尺寸印刷产品的调试

大尺寸印刷产品的调试

如果玻璃印章制成，并放在盒子里，木材是用封面密封的，这一定是防御性的。一般印版做好后2～3d(天)之内使用是没问题的。时间过长则印版易受潮,在上墨之后才会有所表现,当时靠肉眼是很难判断的。当发现印版受潮无法使用时,立即更换印版,以免耽误时间。下面就印刷中所用的设备、材料做一介绍。第一,珂罗版印刷机。以前是幅面较小的手推式印刷机,类似石印机那样,把印版放在下平台上,上墨后,铺上宣纸,再把铅皮压板压上;然后用手推动下平台往前走,另一只手按下上压板,让上压板压住铅皮板,间接地把压力传递下去,使印版上的墨迹转移到宣纸上。印刷幅面通常只有42cm×62cm那么大,遇到大幅面的印刷品就显得力不从心了,甚至是束手无策。近几年这种情况得到了改善,人们把打样机引进到珂罗版印刷中,通过一系列调试改装,使打样机成为了大幅面的珂罗版印刷机,既解决了大尺寸印刷品的需要,又克服了手工操作压力有时不够的毛病,真可谓是一举两得。打样机下平台的尺寸视打样机的开数大小而定,一般全开尺寸的下平台面积为80cm×110cm,对开尺寸为72cm×92cm,遇到印刷尺寸大于印台尺寸时,则可采取折叠纸张的办法,分段印刷以达到完成超大尺寸印刷的目的。第二,油墨。珂罗版专用墨不同于一般油墨,比普通油墨偏硬,在使用时用墨铲挖出一点来,放在打墨台上,加入大油(也就是猪油)加以调配,最终达到合适的浓度。调配的时候主要靠墨铲的反复按压和搅拌,颜色则根据所要印的花色来确定。比如要印的是文字,不要小瞧文字,由于原稿的墨迹有深有浅,则我们在调墨时也要进行调整,必须追上原稿的颜色。假如原稿的颜色又黑又浓,则除了加黑墨外还要稍加一部分蓝墨,才能达到原稿的颜色,否则只靠黑墨印出来的墨色显得又浅又单薄,而用黑墨加蓝墨两种墨混合起来印出的墨色才浑厚、凝重,才能体现原作的风采。若要印彩色图案时,情况就更复杂了。因为国画色中的五颜六色与油墨中的颜色不尽相同,再加上国画色中经常是几种颜色混合在一起后涂抹上去的,要想追上原作的颜色不是一件简单的事情。比如国画中常见的牡丹红,在珂罗版印刷时,要在牡丹红油墨中加上少量的黄色和白色油墨,总之,以印出的颜色达到原作的颜色为标准。更复杂的情况是,某些颜色要印几次才能印出原作的效果,这要靠印刷人员的经验积累,当调墨调不出所需要的颜色时,就要考虑分几次印的方案了。第三,纸辊。我们知道印刷都离不开油水相斥原理,珂罗版印刷也同样遵守这一原理。所以在印刷时先用水浸泡一下版面,然后用湿布擦净版面上的水分,再用纸辊在印版上滚一遍,把水分充分吸收,之后再用墨辊上墨。纸辊由木头制成,左右为把手,中间用废报纸糊上,大约20层左右为适中。报纸太多了,纸辊偏沉;报纸太少,纸辊不经用,吸几次水就把报纸撕光了,所以要糊20张为宜。把报纸裁成与辊同宽的大小,长短不限,一般报纸都能够一个周长,在报纸的一端刷上糨糊,与纸辊相粘,紧紧地裹一圈之后,在报纸的另一端刷上糨糊,并与纸辊相粘,一定要粘实粘牢。纸辊用到一定时间以后要及时补充新报纸,因为当纸辊在印版上滚动时如果报纸少了会对印版造成损害。第四,墨辊。墨辊的作用有两个,一是在墨台上打墨用,二是在印版上上墨用。打墨的目的是为了把墨台上的墨打磨均匀,并附着上均匀的油墨;上墨则把墨辊上的墨均匀地转移到印版上。打墨与上墨正相反,但都要求均匀。墨辊通常都有一个握柄,下面一个墨架子,墨辊中心穿过一个粗铁棍,铁棍两端与架子相固定,而墨辊本身则可以任意转动。墨辊是由橡胶制成,分成三种:软辊、中性辊、硬辊,根据印版印物的情况来选择不同的胶辊。手法极为讲究,印品质量的高低全在手法的运用,一般可分提、按、蹭、逗。版面处理也是一个关键点,一般印版上机印刷前都要经过特定的处理才能开始正常的印刷,印刷的步骤如下。一、处理中心把新闻纸打湿后平铺在机台上,一定要平展无折皱,再把印版从存版箱中取出,放在机台上,压出多余的水分,用抹布擦干净。二、印版的基本情况新版取出之后不能马上上墨,一定要处理。1.如果版面软,就用甲醛来处理,甲醛也叫福尔马林。用手摸,同时还可以把宣纸放上,机器走一下,如果沾纸,就说明印版软。2.如果底色重,就说明版面硬,就要用水来泡印版。经验丰富的印刷人员,用手就可以直接摸出版面是软还是硬。3.甘油。处理版面时用,不爱上墨的地方,容易丢失的地方,抹上一点甘油即可。4.柠檬酸,处理底色时用,颗粒状,冷水泡一泡,浓淡自己调,或是不需要上墨的地方,用它来处理。5.氨水,力量比柠檬酸大,作用是相同的。轻易不要用,以免碰到有用的画面。印完一张最好就处理一次印版。首先用水、湿布来擦,再用纸辊滚干再上墨,一般上墨时由上往下,由左往右来推或带,当墨打均匀检查无遗漏后,再放上宣纸,再印刷。三、印文、治理技术的应用一般有各种宣纸、丝绸、绢等,范围比较广泛。若想使印出来的成品漂亮、有光泽,且不沾纸毛,最佳方案就是要事先对宣纸等承印物进行印前处理。因为我们知道,宣纸这类纸张本身纤维偏长,没经过挤压处理,大多是手工制造,因此表面纤维呈现自由伸展状态,当油墨印上去时,总的效果不是那么油亮。而用喷水、压实(可采用裱画机来压实)的方法处理后,纸张表面的纤维都乖乖地躺下了,而且紧密地黏结在一起,当油墨印上去之后,油墨全部浮在纸张表面,往纤维里渗透的极少,这时给人的视觉感受就是油墨显得光亮有厚度。这一步千万不能忽视,这也算是秘诀之一吧。再有用丝绸或绢作为承印物也很常见,这时就必须把丝绸或绢等柔软不成形的材料处理成长短固定的材料,方可进行印刷,否则就谈不上什么套印、接印。方法是托裱,凡是懂装裱字画的人都知道托裱的含义,即在丝绸或绢的背面刷上特制糨糊,稀稠要合适,太浓则糨糊会渗透到丝绸或绢的正面,影响光泽;太稀则托纸与丝绸和绢之间又粘不牢。刷完糨糊之后,用棕刷把与丝绸或绢大小相仿(略大一圈)的宣纸(单生宣)排上,上篦子绷干,等到完全干透了再启下来,四周裁齐后即可上机印刷了。四、把复印版上的十字线打造成印版印版的最大特点第一色在宣纸上印上十字线,然后把十字线打孔,在印第二色时,就可以把宣纸上的十字线与印版上的十字线对准,也就是第二色和第一色对准了。以后也同样。印版如果处理得好,能印100张。如果处理得不好,则几十张就不行了。五、如果印刷产品包含在长期印刷中，且印刷完成后有一个窍门,即先印中间那段,然后再往两边发展,这样容易印直,防止从头印到尾印偏了。六、保证印刷过程中的温湿度印第一版时就按原来的十字线走,接第二块版时,就要有接版用的十字线;然后再用第二色版自带的十字线,以便每次套色准确,也就是湿印彩活儿,涉及到几色套印,所以每块色版上都要有十字线,每次放纸时都要对准十字线。另外,可以采取喷水、拖地等方法保证室内湿度,不让纸收缩,条件好的可用加湿器。在印刷过程中,为了防止纸张的收缩,把屋里的温湿度控制好,使纸张的收缩率最小,湿度为65%～70%时纸张的收缩率最小。当印版没印完时,一定要用罩子把它盖上,不能放到木箱里去,要保持印版上的水分,不能干掉。时间为一夜,太长了则效果就不好了。这样第一天没印完的产品,第二天还可以接着印,如果印版保护得好,还可以多印几天。七、双反应者不卡脏器尤其是超长超宽印刷时,更要注意,无论正面、反面都不能蹭脏,如果前面几次印得都干净,就最后一印沾上脏了,那就会前功尽弃,非常可惜。八、调整好压力打样机在印刷时很方便,一按按钮工作机台便自动向前行驶,通过压印滚筒时,压力传达下来,使印版上的油墨转移到承印物上。但是压力的大小很关键,压力大了,则会压碎印版玻璃;压力小了,则油墨不能完全转移到承印物上。因此,调整好压力极为重要。通常的办法是在承印物(比如宣纸)上加一些硬长纸,先加一层,试试,如果不够,再加一层,直至合适为止。同时强调一点,硬长纸的幅面最好与印版的幅面同宽,如果偏窄,则易造成印版损伤。九、火碱是文献。内容是热版