炼油化工企业设备管理月报

炼油化工企业设备月报【2022】第9期一、指标完成情况指标预防预知性维修计划完成率预防预知性维修占比预防预知性维修工时占比关键设备非计划停机率目标值100%50%1.8%实际值100%39.02%33.46%0指标设备故障率设备返修率静设备泄漏率设备事故率目标值2%5%0实际值0.22%00.09%0二、设备故障分析动设备故障月度分析：主要问题：机封故障6起，静密封泄漏问题4起，易损件损坏问题6起，轴承问题3起，其它故障5起。原因分析：（1）预防预知性维护保养落实不到位,造成紧固部位松动，使法兰、活结等部位松动；（2）隐患排查不到位，使小问题变大。整改措施：（1）组织会议分析设备故障原因，对同类型问题进行排查；（2）推进双基管理，做好监督检查，指导人员做好隐患排查。静设备故障月度分析：主要问题：本月共发生静设备故障27起，其中：法兰及丝堵渗漏22起,焊口开裂3起，管束泄漏1起，浮盘损坏1起。2、原因分析：（1）法兰泄漏主要原因为连接螺栓松动、垫片损坏所致。（2）焊口开裂为机泵振动所致。3、整改措施：（1）法兰泄漏加强巡检检查，发现渗漏及时处理。（2）管束及焊缝泄漏问题，加强腐蚀控制和消除或降低机泵振动。电气设备故障月度分析1、主要问题：本月共发生电气故障5起，主要为：预防性保养欠缺，导致电机轴承损坏。2、原因分析：（1）预防性保养欠缺，轴承缺油，过度磨损。（2）PPM计划保养内容不合理，执行落实不到位。3、整改措施：（1）对区域内所有电机开展润滑油检查。（2）重新梳理PPM计划和内容，并监督落实执行。仪表设备故障月度分析：1、主要问题：质量流量计电源板坏，压力变送器引压管堵塞、引压管渗漏，液位计线路板坏，温度计接线端子氧化，氧化锆二次表老化。2、原因分析：（1）液位计类：工艺介质脏、引压管带液、三阀组坏。（2）流量计类：质量流量计电源板质量问题坏。（3）压力类：引压管因工艺介质脏堵塞、引压管渗漏。（4）温度类：温度计因长时间处于高温环境接线端子氧化。（5）分析仪类：氧化锆二次表因使用年限过长绝缘降低导致测量值波动。3、整改措施：（1）根据排凝台账及计划10月份仪表设备全部检查一次排凝。（2）对高温点仪表接线进行检查并做隔热处理。（3）梳理压力、液位因工况问题的故障点，结合工艺制定排污并优化维护时间。（4）对装置内所有氧化锆二次表壳体是否带电进行排查并处理。三、设备腐蚀管理（一）工艺防腐1、原料性质表1原料性质化验分析数据原料性质序号装置分析项目分析频次控制指标合格率平均值最大值最小值1渣油脱蜡原油硫含量（Wt%）1次/天≤2.28100%1.151.600.972渣油脱蜡原油盐含量（mgNACL/L）1次/天≤50100%5.6818.492.633渣油脱蜡原油水含量（m/m%）1次/天≤1100%0.030.060.034渣油脱蜡原油有机氯含量（mg/Kg）1次/天≤2096.7%15.5129.269.375渣油脱蜡原油酸含量（mgKOH/g）1次/天≤0.7793.5%0.572.030.296渣油脱蜡原油脱后含盐量（mg/L）1次/换罐≤3100%1.632.810.877渣油脱蜡原油脱后含水量（％）1次/换罐≤0.3100%0.010.15痕迹8渣油脱蜡原油脱后有机氯含量mg/kg1次/日≤545.2%5.5910.843.099延迟焦化渣油硫含量（%）1次/天≤2.5100%1.942.171.7210延迟焦化渣油酸值（mgKOH/g）1次/天≤0.764.5%0.660.880.4611加氢原料硫含量%（m/m）3次/班<0.8％85%0.7130.8770.55012加氢原料氯含量ppm1次/2天≤0.516.13%1.171.9000.20013加氢原料氮含量ppm1次/天<1000100%669.6172656914加裂装置混合原料硫含量（ppm）1次/日≤1.5100%1.1921.50.915加裂装置混合原料氯含量（ppm）1次/日＜192.8%0.821.40.616加裂装置混合原料氮含量（ppm）1次/日＜3500100%16131982130017重整装置预加氢硫含量mg/kg）17次/月≤680100%240.29430.6664.8518重整装置预加氢氮含量mg/kg）7次/月≤471%3.814.82.919重整装置预加氢氯含量mg/kg）1次/月≤2100%0.510.510.5120芳烃装置C6+重整生成油硫含量mg/kg1次/日<0.5100%0.1310.230.0921芳烃装置C6+重整生成油氯含量mg/kg1次/日<1.0100%0.2620.5490.1322芳烃装置C6+重整生成油氮含量mg/kg1次/日<1.0100%0.090.510.0123芳烃装置C6+重整生成油硫含量mg/kg1次/日<0.5100%0.1310.230.0924酸性水汽提氨氮（mg/L）3次/日<100100%55.675.8425.042、工艺防腐监测数据表2工艺防腐化验分析数据工艺防腐化验监测数据序号装置分析项目分析频次控制指标合格率平均值最大值最小值1渣油脱蜡常顶含硫污水铁离子含量（mg/L）1次/日≤3100%0.511.280.122渣油脱蜡常顶含硫污水pH1次/日5.5-7.5100%6.927.4563渣油脱蜡减顶含硫污水铁离子含量（mg/L）1次/日≤382.5%1.527.410.164渣油脱蜡减顶含硫污水pH1次/周5.5-7.565.8%7.069.65.555渣油脱蜡预处理塔顶冷凝水氯离子1次/日<30（推荐）0%89.2148.662.126渣油脱蜡减顶冷凝水氯离子1次/日<30（推荐）29%45.697.97.747渣油脱蜡减二线油铁离子1次/周<3（mg/L）100%0.090.2208渣油脱蜡减三线油铁离子1次/周<3（mg/L）100%0.090.2209延迟焦化D-104酸性水铁离子含量（mg/L）1次/日≤3100%0.671.420.0910延迟焦化D-104酸性水pH1次/周≤8.551.6%8.458.877.9911延迟焦化燃料气硫化氢含量（mg/m3）1次/日≤20100%00012延迟焦化除焦水氯含量（µg/g）1次/月＜1000%296.1346.8264.613加氢装置循环氢H2S含量3次/日<15008.06%2143400070014加氢装置新氢HCL1次/周≤0.5PPM100%0.20.20.215加氢装置含流污水PH1次/日7-11100%8.889.658.1816加氢装置含流污水铁离子1次/日≤3100%0.51.10.217加氢装置冷高分污水硫氢化铵浓度1次/周≤4%（t）100%25280.39435322.8410232.6118加氢装置酸性水PH1次/日7-11100%8.549.118.1719加氢装置酸性水铁（mg/L）1次/日≤3100%0.561.370.0720加氢装置酸性水NH4HS浓度1次/周≤4wt.%100%19671.6628520.7313383.1821制氢装置原料气总硫3次/日≤5092.55%33.4582922制氢装置原料气烯烃含量3次/日<6%100%2.2573.9681.24723制氢装置制氢脱后原料气氯化氢1次/日＜0.1mg/m³100%00024制氢装置制氢脱后原料气硫化氢1次/月＜0.5mg/m³100%00025制氢装置酸性水PH1次/日6.8-11100%7.868.686.4226加裂装置加裂重石硫含量（mg/kg）3次/日≤0.572.37%0.752.190.0827加裂装置循环氢硫含量（mg/kg）2次/日≤1100%0.110.90.0128加裂装置脱硫前循环氢氯含量（mg/kg）1次/日＜1100%0.20.20.229加裂装置脱硫前循环氢NH3+（mg/kg）1次/日≤10100%0.657.390.230加裂装置V207酸性水铁离子含量次/每周≤3mg/L100%0.240.210.15131加裂装置V206酸性水铁离子含量次/每周≤3mg/L100%0.540.690.3932加裂装置V205酸性水铁离子含量次/每周≤3mg/L100%0.0.460.480.4333加裂装置V203酸性水铁离子含量次/每周≤3mg/L100%0.921.610.5134加裂装置V201酸性水铁离子含量次/每周≤3mg/L100%0.350.420.2635加裂装置冷低分V106酸性水铁离子含量次/每周≤3mg/L100%0.460.950.0636加裂装置冷低分V106酸性水NH4HS浓度次/每周≤4wt.%100%1.82.71.237加裂装置汽提塔顶回流罐酸性水NH4HS浓度次/每周≤4wt.%100%0.350.420.2638重整装置V103酸性水PH值1次/日6.5-9100%7.598.016.7739重整装置V103酸性水铁离子含量1次/日≤3mg/L100%0.471.50.0540重整装置V103酸性水氯化物1次/日＜33mg/kg100%14.25371.941重整装置V107酸性水PH值1次/日6.5-9100%6.757.366.3142重整装置V107酸性水铁离子含量1次/日≤3mg/L100%0.652.150.0343重整装置V107酸性水氯化物1次/日＜33mg/kg100%7.1521.61.944重整装置重整循环氢中硫化氢1次/日≤2mg/m³100%1.9870.245重整装置重整汽油脱氯罐后氯含量3次/周＜1mg/kg40%1.242.61046重整装置拔头油硫含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.110.20.0147重整装置拔头油氯含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.3230.50.0748重整装置拔头油氮含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.1910.40.02249重整装置重整生成油硫含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.110.350.0150重整装置重整生成油氯含量（mg/kg）1次/日≤0.5100%0.540.90.2751芳烃装置抽提溶剂PH1次/日5.5-9100%7.18.455.7252再生装置热稳态盐1次/周<1100%0.80.9230.73表3关键工艺参数监测序号装置控制指标运行数据超标次数1渣油脱蜡预处理塔顶温度>95℃100-11502焦化装置分馏塔顶温≥110℃125-135℃03焦化装置顶循返塔温度≥85℃95-115℃04焦化装置焦炭塔顶温度400℃-430℃415±5℃05焦化装置加热炉出口温度485℃-505℃493-495℃06加氢装置热高分空冷器冷后温度40-55℃45℃07加氢装置E101D出口温度≥200℃≥200℃188加氢装置热高分与冷高分顶部压差≯0.1MPa09加氢装置热高分入口温度＞200℃202010加裂装置高压注水前控制温度>210℃211011重整装置A-101后温度＜52℃35012重整装置A-102后温度＜50℃39013重整装置重整反应温度＜545℃532014芳烃装置抽提进料溶解氧小于2ppm1.66015硫酸装置E104出口温度＞263℃282℃016硫酸装置C135进口＞163℃226℃017硫酸装置E106出口＞263℃347℃018再生装置再生塔底温度118-125℃122℃019酸水汽提急冷塔PH值7-98.1020再生装置富液硫化氢<28000<23427021再生装置贫液氮气密封>1.8kpa1.92kpa0表4工艺防腐A类指标报警汇总表（8月25日-9月25日）装置名称报警项目超标次数延迟焦化装置原料酸值11渣油脱蜡装置减顶含硫污水铁离子含量7减顶含硫污水ph15原料油酸值2干气制氢装置原料硫含量8混合芳烃加氢装置E101D出口温度18原料油氯含量36原料油硫含量23重整装置循环氢硫化氢含量9V107汽提塔回流水包PH5重整汽油脱氯罐后氯含量8重整氢气脱氯罐后氯含量12重整氢气脱氯罐后氯含量3V103气液分离器水包氯离子1加裂装置汽提塔顶回流罐酸性水铁离子1重石脑硫含量43硫酸车间R-103出口工艺气温度293、注剂/注水情况表5注剂注水情况序号装置药剂类型注入位置注入方式注入量本月消耗（t）1渣油脱蜡有机胺预处理塔顶挥发线连续注入20ppm11.762渣油脱蜡有机胺减顶一级连续注入20ppm3.363渣油脱蜡有机胺减顶二级连续注入20ppm1.684渣油脱蜡净化水预处理塔顶挥发线连续注入4/h29765渣油脱蜡净化水减顶一级连续注入2t/h14886渣油脱蜡净化水减顶二级连续注入1t/h7447渣油脱蜡缓蚀剂预处理塔顶挥发线连续注入7ppm1.58渣油脱蜡缓蚀剂减顶一级连续注入7ppm0.49渣油脱蜡缓蚀剂减顶二级连续注入7ppm0.210渣油脱蜡破乳剂原料油进电脱盐前连续注入8ppm2.1311渣油脱蜡脱氯剂原料油流量计连续注入35ppm6.8112焦化装置缓蚀剂焦化分馏塔顶连续注入10ppm0.813焦化装置含缓蚀剂酸性水焦化分馏塔顶油气空冷连续注入1.5t/h111614焦化装置含缓蚀剂酸性水焦化压缩机出口空冷连续注入2.9t/h2157.615加氢装置除盐水加氢高压换热器连续注入8.3t/h567416加氢装置除盐水加氢高压空冷前连续注入17加氢装置除盐水加氢E-102前间断注水18加氢装置缓蚀剂除盐水罐连续注入5ppm1.162519加氢装置缓蚀剂汽提塔顶连续注入10ppm20制氢装置磷酸三钠汽水分离器连续注入5ppm0.0421加裂分馏缓蚀剂T201顶连续注入0.765kg/h0.23822加裂分馏缓蚀剂T206顶连续注入0.765kg/h0.23823加裂分馏缓蚀剂T207顶连续注入0.765kg/h0.23824加裂分馏缓蚀剂T208顶连续注入0.765kg/h0.23825加裂分馏缓蚀剂T209顶连续注入0.765kg/h0.23826加裂反应阻垢剂P101入口连续注入9.11kg/h2.8127加裂反应除氧水A101入口连续注入28000kg/h2010628加裂反应除氧水A102入口连续注入1800kg/h129629重整反应二甲基二硫重整进料连续注入0.081kg/h0.05830重整再生四氯乙烯EH-304出口连续注入0.618kg/h0.4431重整反应磷酸三钠汽包连续注入0.045kg/h0.03232重整预加氢缓蚀剂A-102前连续注入0.185kg/h0.1333重整预加氢除盐水A-101前连续注入7.5t/h034芳烃装置单乙醇胺T401顶部间断注入（每班注入1次）1.247kg/班0.11635硫酸装置磷酸三钠汽包间断注入0.0005t/天0.016t36循环水粘泥剥离剂吸水池一次性投加2T/月237循环水缓蚀阻垢剂吸水池连续性投加P:3-8538循环水次氯酸钠吸水池连续性投加余氯0.1-0.50.37表6循环水化验分析数据序号装置分析项目分析频次控制指标合格率%平均值最大值最小值1循环水给水PH3次/天7～9.298.98.929.238.362浊度≤101002.904.80.953磷酸根3～81005.466.34.24碱度100～600100452.25523.02383.575COD≤10010030.1867.787.886氨氮≤597.82.418.707硫化物≤11000008铁离子≤11000.310.500.099电导1次/天＜42001003580.64060257010氯离子＜700100578.92665.2560.5411钙硬一周/次150～50090.3455.33521.11421.814循环水回水PH3次/天7～9.297.88.769.267.3715碱度100～600100408.81526.76110.4616铁离子≤11000.310.510.0917浊度≤101003.118.320.9518原水水质碱度1次/天≤200100129.44164.4110.4619氯离子1次/天≤200100119.73153.5594.9620旧旁滤浊度1次/天≤101003.366.171.0121新旁滤浊度1次/天≤101003.025.81.284、工艺防腐异常数据分析渣油脱蜡装置减顶含硫污水铁离子超标7次，减水PH超标13次，腐主要是9月初减压塔顶抽真空系统由70%切换至40%，负荷变化调整助剂注入，注入量摸索阶段，导致腐蚀超标。加氢装置混合原料氯含量不合格原因为：1、生产运行方案中原料本质氯含量占比较大，存在超标的情况。加裂重石脑油产品硫含量超标原因为裂化反应器三床层后精制催化剂脱硫不彻底所致，9月14日换剂后正常。重整汽油脱氯罐后氯含量超标，主要为重整脱氯剂已基本饱和，目前已经采买完成，计划到货后立即进行脱氯剂的更换。（二）腐蚀监检测1、腐蚀泄漏情况表7工艺介质泄漏情况统计序号装置设备名称/位号泄漏介质泄漏原因处理措施1硫酸装置X102B出口管线工艺气焊缝砂眼焊缝补漏2焦化装置顶循油空冷/A102D顶循油湿硫化氢、铵盐、管束切除，检修期间进行检查，视情况堵漏或更换本月腐蚀泄露发生2起，为硫酸酸雾控制器X102B出口管线焊缝砂眼泄漏工艺气和焦化顶循油空冷管束腐蚀泄漏。硫酸酸雾控制器X102B出口管线焊缝砂眼泄漏初步分析原因为：酸雾控制器X102B切除后，出口管线阀门内漏，硫酸蒸汽倒串至出口管线，冷却后形成稀硫酸，长时间导致焊缝腐蚀穿孔。防护措施及建议：针对硫酸装置易发生稀硫酸腐蚀位置，并做好定期排查。2、腐蚀监测数据（1）在线检测表8在线腐蚀探针中度及以上腐蚀情况统计序号装置探针类型探针安装位置介质温度（℃）阶段腐蚀速率（mm/a）备注1///////本月腐蚀在线监测腐蚀速率无超标情况。四、设备状态监测（一）机泵振动分析本月转动设备总体振动良好，C区设备共8台，较上月下降1台次；D区的设备共0台，因轴承损坏造成振动过大1起。通过近1月设备振动数据对比，C区设备振动无变大趋势，并给出处理建议，亦针对C区设备已做好点检计划，做好观测。（二）A/B类设备运行状态及维修分析本月上报设备故障77起，较8月份增加8起，动设备故障上升3起、电气