地下连续墙L型钢筋笼吊装技术报告

目录一、鉴定大纲 1二、工作研究报告 4三、施工技术研究综述报告 9三、钢管扣件桁架平台体系的技术研究 10四、技术查新证书及专利 32五、应用情况证明 42六、经济效益社会效益分析报告及证明材料 47七、企业工法 50八、单项总结 63九、其他相关资料 75十、主要研制人员名单 78十一、工程照片 80一、鉴定大纲

地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法鉴定大纲（一）鉴定项目的名称地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法（二）鉴定组织形式1、鉴定形式：专家会议鉴定2、组织鉴定单位：中国建筑工程总公司（三）鉴定内容本次鉴定是“地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法”成果鉴定，通过审查项目技术资料，对“地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法”的创造性、应用效果及综合水平做出评价。（四）鉴定会议内容1、中国建筑工程总公司科技处主持会议2、主持人介绍与会专家和被评审单位人员3、通过鉴定委员会名单4、由鉴定委员组织鉴定，通过鉴定大纲5、由课题组汇报研究报告6、文件审查与评价7、鉴定委员会提出意见8、鉴定委员会通过鉴定意见并签字9、会议结束（五）鉴定技术文件1、鉴定大纲2、工作研究报告3、施工技术研究综述报告（1）前言（2）研究的思路及技术路线（3）钢管扣件桁架平台体系的设计策划与研究（4）钢管扣件桁架平台体系的安全性能验证（5）钢管扣件桁架平台体系安装几点注意事项4、技术查新证书及专利（1）高大空间用附着式电动施工平台施工技术（2）钢管扣件桁架平台体系（3）钢管扣件桁架平台体系及其施工方法5、应用情况证明6、经济效益、社会效益分析报告及证明材料7、企业工法《高大空间中庭钢管扣件桁架平台体系施工工法》8、单项总结《附着式电动施工平台在酒店中庭施工中的应用》9、其它相关资料10、主要研制人员名单11、工程照片

二、工作研究报告

1任务来源地下连续墙施工工艺成熟，在深基坑工程中得到广泛应用，一般而言，地下连续墙钢筋笼采用双机抬吊、整体回直、一次入槽的施工方法。在此过程中如果吊点位置计算不准确，设置不合理，则吊装过程中的钢筋笼可能发生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架而无法起吊,严重时还会出现吊机倾覆等重大安全事故，因此钢筋笼吊点位置及为了安全吊装所采取的加固措施对地下连续墙的施工安全尤为重要。中国移动广东公司电子商务中心(广州移动生产指挥中心)基坑支护及土方开挖项目地下连续墙厚度为0.8m,单幅宽为6m，钢筋笼最长17.9m，钢筋笼最重约19吨，共计68幅钢筋笼，其中“L”型钢筋笼4幅，“一”字型钢筋笼64幅。2研究目的全面系统的研究地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法，我公司进行“L”型钢筋笼吊装工艺的研究，先按同比例制作一个钢筋笼模型，模拟吊装检验吊点设置的合理性，并将模拟实验的相关数据应用到现场施工中，确保起吊平移过程中钢筋笼的平稳及钢筋笼入槽前的垂直度达到钢筋笼安装的施工要求3课题的主要研究内容为了全面的研究地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法特点和难点，本项目组人员查阅相关文献、规范技术要求，通过设计和施工技术创新，并进行了施工试验，确定了地下连续墙L型钢筋笼的吊装方法，保证了工程的安全和质量。结合项目情况，具体主要内容如下：1、横向吊点设置L型钢筋笼由于其结构的特殊性，在起吊时钢筋笼围绕角点旋转一定角度后，以“V”字型向上移动，结合起吊过程及力学平衡、弯矩最小原则，在吊点计算时应首先计算出L型钢筋笼重心位置，再求出形心主轴方向，使其在起吊过程中的扭转角度与主惯性轴和原坐标轴之间的夹角相等，主惯性轴横坐标与钢筋笼两侧的交点即为吊点位置。根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。2、钢筋笼重心位置计算。3、横断面形心主轴方向的计算。4、吊点布置。4取得的成果形成如下创新技术及成果：1、解决了在地下连续墙L型钢筋笼吊装中如果吊点位置计算不准确，设置不合理，所产生的钢筋笼发生较大的挠曲变形、焊缝开裂、整体结构散架而无法起吊、严重时还会出现吊机倾覆等重大安全事故的一系列问题。

三、施工技术研究综述报告

地下连续墙L型钢筋笼吊装的技术研究第一章：前言1.1立项背景中国移动广东公司电子商务中心(广州移动生产指挥中心)基坑支护及土方开挖项目地下连续墙厚度为0.8m,单幅宽为6m，钢筋笼最长17.9m，钢筋笼最重约19吨，共计68幅钢筋笼，其中“L”型钢筋笼4幅，“一”字型钢筋笼64幅。其中“L”型钢筋笼吊装过程难度较大，施工不当容易造成钢筋笼发生较大的挠曲变形、使焊缝开裂、整体结构散架而无法起吊、严重时还会出现吊机倾覆安全事故等系列问题基于上述背景，公司技术专家与项目技术骨干组成技术攻关小组，针对工程中的关键技术展开技术研究与实施，为该工程施工提供理论保障和技术支持，确保工程顺利进行。1.2工程概况中国移动广东公司电子商务中心(广州移动生产指挥中心)基坑支护及土方开挖项目位于广州市海珠区琶洲西二号路，猎德大桥东侧，紧邻珠江啤酒厂。拟建建筑物为22层高层写字楼和部分裙楼，设置3层地下室，地下室底板底埋深约15m。基坑周边长度约407m，基坑占地面积约9436.9m2，基坑支护采用上部放坡+地下连续墙+两道钢筋砼内支撑的型式。地下连续墙厚度为0.8m,单幅宽为6m，钢筋笼最长17.9m，钢筋笼最重约19吨，共计68幅钢筋笼，其中“L”型钢筋笼4幅，“一”字型钢筋笼64幅。1.3项目关键技术和难点通过了钢筋笼重心位置计算、横断面形心主轴方向的计算、设置正确的吊点，解决了在地下连续墙L型钢筋笼吊装中因吊点位置计算不准确，设置不合理，所产生的钢筋笼发生较大的挠曲变形、焊缝开裂、整体结构散架而无法起吊、严重时还会出现吊机倾覆等重大安全事故的一系列问题。

第二章：研究的思路与技术路线地下连续墙L型钢筋笼吊装由中国建筑第四工程局有限公司研发，遵循以下思路：1）在周密策划的基础上，以全面系统研发为主旨，针对课题重点和关键技术，在施工全过程进行系统的技术验证及总结；2）集思广益，优化设计，降低施工安全风险；3）通过模拟实验的相关数据应用至现场实际当中。在研究方法上，以中国移动广东公司电子商务中心(广州移动生产指挥中心)基坑支护及土方开挖项目为载体，采用从工程实际到理论研究，通过计算及模拟实验等研究，再到工程实践的验证，最终形成了一套较完整和全面的地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法。对今后的类似工程施工起到指导作用，确保本套技术达到国内领先水平及国际先进水平。2.1项目研究的过程根据工程特点，在地下连续墙L型钢筋笼吊装中可能会因吊点位置计算不准确，设置不合理，从而产生的钢筋笼发生较大的挠曲变形、焊缝开裂、整体结构散架而无法起吊、严重时还会出现吊机倾覆等重大安全事故的一系列问题。故经多次研究考虑后需进行吊点设置的算来解决该施工问题。我公司进行“L”型钢筋笼吊装工艺的研究，先按同比例制作一个钢筋笼模型，模拟吊装检验吊点设置的合理性，并将模拟实验的相关数据应用到现场施工中，确保起吊平移过程中钢筋笼的平稳及钢筋笼入槽前的垂直度达到钢筋笼安装的施工要求。2.2项目研究的主要内容为了全面的研究地下连续墙L型钢筋笼吊装技术特点和难点，本项目组人员查阅相关文献、规范技术要求，通过设计和施工技术创新，并进行了施工试验，确定了L型钢筋笼的吊点的布置，保证了吊装的安全和成品质量。

第三章：地下连续墙L型钢筋笼吊装策划与研究地下连续墙钢筋笼吊装过程中易因吊点布置不合理，主、副吊机配合适当等原因产生钢筋笼纵向变形过大，钢筋笼重心偏离等现象。在分析钢筋笼吊装相关问题的前提下，基于力学方法和弯矩平衡定律提出了L型钢筋笼纵、横向吊点设置的计算方法，并在此基础上对钢筋笼采取了相关加固措施。3.1横向吊点设置L型钢筋笼由于其结构的特殊性，在起吊时钢筋笼围绕角点旋转一定角度后，以“V”字型向上移动，结合起吊过程及力学平衡、弯矩最小原则，在吊点计算时应首先计算出L型钢筋笼重心位置，再求出形心主轴方向，使其在起吊过程中的扭转角度与主惯性轴和原坐标轴之间的夹角相等，主惯性轴横坐标与钢筋笼两侧的交点即为吊点位置。根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。钢筋笼静置示意图钢筋笼起吊示意图3.2钢筋笼重心位置计算：下图为钢筋笼简图，在重心计算时可将其分为两部分（两部分的中心点分别为A、B），由于一般情况下Ｌ型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此笼厚均为ｈ。Ｌ型钢筋笼重心位置计算简图按照组合截面形心位置计算原则，Ｌ型钢筋笼断面的重心点Ｃ处的坐标Ｘｃ，Ｙｃ可表示为：3.3横断面形心主轴方向的计算下图为形心主轴计算简图，其中X2，Y2为主惯性轴，a0为主惯性轴与原坐标轴之间的夹角。L型钢筋笼断面的形心主轴计算简图根据图计算出L型钢筋笼断面对形心轴X1，Y1的惯性矩Ix1、Iy1与惯性积Ixy1.3.4吊点布置为保证钢筋笼回直且副吊卸下后，保持两面四点平衡受力，笼头吊点位置应位于迎土面，其余吊点位置应位于开挖面，如图所示，即d2、d3为笼头吊点，d1、d4为其余吊点位置。L型钢筋笼吊点布置及起吊后状态如下图所示。L型钢筋笼吊点布置L型钢筋笼起吊后状态简图吊点d1、d2、d3、d4的坐标计算公式如下：3.5钢筋笼纵向吊点设置钢筋笼起吊时根据其长度和钢筋笼重量不同，钢筋笼纵向吊点设置有8点、10点或12点，纵向吊点的设置，纵向吊点的设置需保证钢筋笼在起吊的过程中产生的挠度最小，要达到此目的，同样首先要满足弯矩平衡定律，按照前述方法建立钢筋笼纵向吊点分布计算模型，如下图。在计算模型中，钢筋笼重量简化为纵向荷载，荷载分布结合钢筋笼配筋情况确定，在计算时简化为均布荷载q.钢筋笼纵向受力简图上图需满足弯矩平衡定律，即+M=-M。由此可得n=m,根据吊点设置情况，有2m+jn=k(k为钢筋笼全长)。则有：其中j可为3（8吊点），4（10吊点），5（12吊点）。实际位置中，笼头吊点位置一般设置在第一根水平筋上，其距笼顶一般为1m,因此在计算出m、n后，需对笼顶位置进行适当调整，即将主吊几组吊点向笼头方向移动（m-1）米，由于本计算时在均布荷载条件下得出，而实际中钢筋笼上半部配筋比下半部密，因此副吊吊点间距可根据情况适当增加。

四、技术查新证书及专利

五、应用情况证明六、经济效益社会效益分析报告及证明材料七、企业工法

九、其他相关资料

十、主要研制人员名单主要研制人