可湿性粉剂制造机械粉碎A

粉碎岗位操作法一、 目的为了规范机械粉碎可湿性粉剂的制造，从加工上确保产品的各项技术指标，特制订本操作法。二、适用范围本操作法适用于杀虫、杀菌剂可湿性粉剂制造相应岗位（工序）的操作。三、各岗位（工序）操作法（一）原材料准备1、岗位职责：a、 熟悉工艺卡片内容，严格按工艺卡片要求，准确称取（计量）各种原材料，为粉碎提供符合工艺配比要求的各原材料；b、 正确使用和做好设备的日常维护；c、 认真填写好各物料的投加量；d、 搞好生产现场的整洁文明生产。2、操作规程2.1投料准备a、 根据生产任务要求（或工艺卡片内容），将生产所需原材料由库房（领出）搬运至生产场所；b、 检查台秤是否在有效期内；c、 将台秤安放在平整地面，四轮要同时着地，防止秤体倾斜，影响计量的准确性；2.2操作a、 调整空秤的平衡，使用时，应把承重板摇动一下，使其刀刃与刀承接触良好，同时检查计量杠杆是否有变形，然后将铊挂挂于计量杠杆点环上（游铊移到“0”位），旋动调整螺杆，使空秤达到平衡；b、 由操作人员将所需各原材料，按工艺卡要求分别尽可能轻放于台秤承重板中央进行秤量，必须保持一人专门核秤；c、 把称量好的原材料抬至工作平台。2.3结束a、 多余不用的原材料分别堆放在暂存区，并捆扎（盖）好，避免受潮；b、 清扫台秤，保持秤的整洁，并堆放至工房一边，留出安全通道；c、 及时清扫洒落在地面的各种材料，不能使用的，回收倒入废料桶；d、 将转运用的平板车推放到墙根。3、操作及技安事项a、 生产中必须穿戴好劳保护具；b、 搬运（铲）物料时，尽量轻拿轻放，以减少粉尘四处飞扬；c、 台秤使用较长时间后，其刀刃和刀承环等受到了一定磨损和疲劳，准确性和灵敏性就会相应的降低，因此必须定期检查校准，一般情况下，半年或一年校检一次，增铊至少每年检定一次；d、 使用时注意衡量物体的最大重量，绝不允许超过秤的称量示值；e、 经常保持视准器、刀承、吊环、增铊、游铊等的干燥清洁，勿使粘液物质和尘垢留在其上，以免影响灵敏性；f、 在搬运过程中严防撞击，绝不允许杠抬计量杠杆；g、 不要将秤放在露天，不应将秤与腐蚀物品放在一起，以免部件受腐蚀，影响使用寿命；h、 严防磁性物件放在秤体的任何部位，以免影响计量性能；二）粉碎岗位1、岗位职责a、 熟悉各岗位的性能及操作；b、 了解设备各润滑部件所需加油的型号，定期给设备加油；c、 做好设备的日常维护，保持设备的清洁与正常使用；d、 对设备出现的异常现象，应及时反映给调度、机电员，严禁带病运行；e、根据调度下达的生产指令要求，严格按技术员的工艺卡进行配制，按时完成生产任务，并对农药的产品质量、原材料消耗负责。2、设备运行主要技术参数a、DL-600型微粉碎机组总功率（KW）37粉碎转速3200r/min分机转速（200〜1000）r/min进料粒径（mm）10成品粒度（目）（60〜450）（可调）出粉合格率98%风量（2200〜3600）m3/

产量 （50〜1200）婕/hb、DSH-1（2）系列悬臂双螺旋锥形混合机全容积（m3）全容积（m3）装载系数产量（t/h）总功率（Kw）物料粒度（目）混合均匀度相对偏差%，公转/lmin自转/lmin3、操作规程l（2）0.62〜2.5（2.5〜5）4.55（6.05）20〜50010minV1.52573.1开车前的准备a、 检查混合机是否有杂质或未清理干净的粉剂，若有，清理后关好底阀，料斗底部挡板同时关严；b、 检查滤袋有无破损，是否清理干净，确认无破损及滤袋是干净的后，将袋底部用绳捆扎紧，以备用；c、 检查设备各润滑部位是否加油；d、 确认来料不含有金属、石块等杂质，若有必要，在加入物料时，可在混合机进料孔处放上一金属网筛（或物料进行挑选）；e、 对于结成块状的物料，用木锤敲碎后方可进入混合机（若木锤敲击有困难的，可使用万能粉碎机进行粗粉碎）f、 要确保微粉碎机内腔的干净，若上次生产后已清理，可不再吊开端盖，用手盘三角带，看主机运行是否轻松且无异常声音，方可试车；g、 清理干净粉碎机两侧进风口粉尘，保持其周围的整洁；h、 按设备操作程序启动、运行设备，空运转无问题后，方可投入使用。3.2生产a、 首先打开一次混合机进料孔盖，将要配制的固体物料封口线（盖）拆掉（打开），先集中放在一边不易掉进混合机的地方；b、 把袋轻轻斜靠在混合机进料孔旁（袋口紧靠近进料口）双手抓着袋的中、低部向上提，沿混合机内壁倾倒（既可避免粉尘飞扬，同时容易发现有无杂质）；c、 对要加入液体的产品，可先在平台下，在混合槽中将液体均匀的倒入填料中，充分混合吸收，过一段时间后，待物料呈“风化”状（即物料充分吸收液体后，自行呈膨松状态），然后装桶，搬运（吊）至平台上使用；d、 待物料投加完毕，将一、二次混合机盖扣严实，开机启动，先启动自转，后启动公转，混合10〜15分钟既可；e、 打开高压风机前的风门开关；f、 启动而次混合机，操作同上“d”款；g、 启动高压风机和关风器；h、 启动分级电机，把分级叶轮转速调到规定范围内；i、 启动粉碎机主机电机，观察运转是否平稳；j、 启动喂料电机，打开一次混合机底阀，待料斗装满料后，关混合机底阀，拉开料斗底部挡板，控制喂料量，每粉碎一料斗，重复上述操作一次，直至料毕。3.3结束a、 平台上投料完毕后，将平台上与生产无关的杂物及桶、袋等清理干净，杂物扔进废料桶，桶、袋整理堆放在划定区域；b、 一次混合机的料下完后，停机时，先停公转，后停自转（与开机相反）；c、 待料斗中最后一点料下完后，将料斗底部挡板推入，挡严螺旋进料口，关闭喂料电机，等粉碎腔物料粉碎完后，再关粉碎电机，粉碎盘完全停止运转后，再关分级电机、关风器；d、 关高压风机，用长竹竿用力拍打滤袋，使其粉尘脱落在袋底，振抖滤袋，将捕集到的粉剂收集到桶内，再把滤袋的下端部捆扎牢固；e、 再启动高压风机，打开二次混合机进料孔盖，将收集到的粉剂倒入二次混合机，并将盖扣严实，然后停高压风机，将物料混合至工艺要求时间；f、 通知检验，停机取样，送检合格后，用桶（袋）装料，并捆扎好，然后送包装工序。4、操作及技安注意事项a、 混合机启动时，应先启动自转，后启动公转，停机时，先停公转，后停自转，切记不能把顺序搞调；b、 设备在运转时，人体和手不得伸入筒体内，取样时，必须先停机；c、 工作中穿戴好防护用具，积极防尘；d、 扎紧工作服袖口，清干净身上易掉落物品（扣紧上衣口袋，不可戴戒指、手镯和项链等物），在一次混合机投加物料时，若沿壁堆集过高，可启动搅拌，待物料下降后，再投加（启停必须严格遵守操作程序，运转时勿投加）；e、 出料阀发生转动困难时，可适当调整间隙，以不漏粉为宜；f、 要求被粉碎的原材料中不能含有金属、石块等杂质；g、 严格按润滑规定进行润滑加油，必须使用粉碎机配用的专用润滑脂；h、 开粉碎机前，应检查各联接部位有无松动，各联接口是否密封良好，粉碎室内有无落入金属杂物，各转动部位是否灵活，如有异常，排除后方可开机；i、 空车启动粉碎机，待达到额定转速，电流平稳后（总电流不超过50A）方可进料，带料运行时，电流应不超过60A,最好控制在55A内为宜；j、 若电流变化急剧不平稳，应检查粉碎机升温是否太高，应保持在运行过程中冷却水的流量和畅通。另一方面在满足产品细度的前提下，适当降低分级叶轮转速，调整喂料电机转速，减少喂料量，开大风门开关，同时按3.3结束中的停机顺序停车，及时清理捕集滤袋、管道风机等；k、 在运行中，若高压风机声音显得沉闷，可适当调小风门，用木锤轻敲转鼓两侧，必要时，停机拆卸清干净内部粉尘，再恢复使用；l、 在生产实践中，把握好细度产量与进料量、分机转速、风门大小几者的关系，以便顺利、安全、保质保量地搞好粉碎工作；三）包装岗位1、岗位职责a、 按产品规格包装产品，控制好每袋重量的上、下限，每箱不能少（多）装袋；b、 确保小包装袋封口严实、无漏粉，纸箱上下折合中缝纵向粘贴牢固；c、 确保小包装袋及纸箱的整洁、无变形、破损；d、 对不合格品进行返工包装，直至交验合格；e、 搞好现场管理，做到整洁文明生产。2、ZD-E1型自动定量包装操作法2.1开车前的准备a、 检查设备安置是否平稳、不晃动；b、 设备应清洁，特别是电子秤上的粉尘应清扫干净，以免影响计量；c、 根据产品包装重量的不同，更换所需规格的螺杆；d、 检查插头是否插好；e、 检查各功能键是否能正常设置；f、 准备好所需称量的粉剂、包装袋。2.2运行a、 打开总电源开关；b、 打开下料控制器电源开关；C、进行充填标定操作：先将小包装袋放在电子秤上，按［置零］—按［设置］键一按［1］键一当显示器显示［bbd］，操作者用小包装袋接料，稳定后按［确认］键即可；d、 设置包装重量基准值：按［设置］键一按［2］键一当显示器显示［ZLJ ］后，输入四位数的基准值，待显示［====］后按［确认］键；e、 设置自动调比开关，按［设置］键一按［5］键，当显示器显示［tb-］后，按数字键［1］键，显示器显示［====］后按［确认］键；f、 完成上述设定，操作者进入正常接料，每接一次，光电开关作用一次，完成设定的称量充填。2.3停车a、 产品称量完毕，若需换批（或更换产品），可按［清零］键，将料斗中的余料放尽，并用毛刷清扫料斗各部位，必要时可取下料斗彻底清理（避免杀虫、杀菌剂与除草剂混淆）；b、 停下料控制器开关；C、停总电源开关；d、清理设备及地面卫生。3、 操作及技安注意事项a、 严禁将其它物品放在电子秤上称重，否则将影响包装精度，严禁用手重压或坐在电子秤上，以免损坏；b、 每次工作完毕后，一定要将主机和效验反馈电子秤上的粉尘清扫干净；C、进入料斗中的物料要纯净，杜绝金属及其他杂质进入料斗，以免损坏螺旋；d、 工作中，小包装袋的底部不要太靠近出料口处，以免影响计量精度；e、 工作一段时间后，粉尘可能会漂浮在光电头上，导致光电开关灵敏度降低，应及时擦拭光电头；f、 平时工作和搬动时，严禁用手板料杯，严禁松动料斗固定螺钉和料杯调整螺钉；g、 工作中要特别注意，如出现异常声音，应立即停机查找原因，避免损坏电机、螺旋或料杯等；h、 严禁步进电机超长时间运转。4、 热合机操作法4.1开机前的准备a、采用单向交流电源，配有外壳接地的三眼插座，使用时，必须拉好接地保护，确保人身安全；b、初次使用或间隔时间长时，电热管会受潮，此时应进行低温预热半小时，方可进行正常操作；C、调正输送带高度、前后位置及水平，以适合所需封口袋的外型尺寸；d、根据封口宽度要求，调正好封口宽度定位架位置。运行a、 先开电源开关，此时指示灯亮；b、 向右旋转调速旋钮，调节所需运转速度；c、 开加热开关；d、 旋转温度给定控制转盘，调节到所需温度的刻度线上约3〜5分钟，温度显示针指到所需的温度线上，再过5分钟，使加热铜块温度达到稳定时，既可上机，进行封口试验操作；e、 复合软包装封口时，可不必开风机冷却；f、 经常检查封口带、加热铜块的清洁；g、 印字轮的压力调整到字迹清晰即可。停机a、 先将温度控制旋钮退回到零位；b、 约经半小时降至100t以下，关风机及总电源。5、 操作及技安注意事项a、 根据小包装袋的材质情况，调整好热合温度和封口速度；b、 小包装袋热合前，应将袋口的粉尘擦拭干净，且将袋内空气排掉，以免影响热合质量造成漏粉现象；C、在热合过程中，操作者的手切不可在输送带传送范围内操作，应始终保持在输送带外侧面。6、 装箱操作法6.1工作前准备a、 从原材料库房将所需产品的纸箱、盖板、小纸盒包装袋及不干胶带等领出以备用；b、 将产品批次、生产日前填写（标签粘贴）在纸箱上。6.2装箱a、 将纸箱底部折好（要求放底板的还需放底板）；b、 操作者根据产品型号、规格及技术决定书的要求，将包装好的小包装袋放入

小纸盒（纸箱）内，放进合格证，然后盒盖（要求放顶板的还需放顶板）；c、 最后将纸箱上盖折合，用不干胶带粘贴上下缝。6.3结束a、 将包装好的产品堆放在划定区域；b、 每批完毕，通知检验验收，同时与库管员联系产品入库；c、 清扫设备、工作台及地面卫生。7、操作及技安事项a、 产品外观必须保持整洁，若表面有粉尘应及时擦拭干净；b