冬季片石混凝土抗滑墙墙施工技术交底

PAGE11/11陕西路桥集团有限公司黄延高速公路扩能工程LJ-22项目部片石混凝土抗滑墙施工技术交底编制：日期：审核：日期：审批：日期：2015年1月15日路基工程片石混凝土抗滑墙墙施工技术交底工程概况

本工程右线右侧路堑边坡均为滑坡治理段，共分为6个段落，1至5段均位于花马峁隧道出口右线右侧，第6段处于花马峁隧道进口侧右线右侧。边坡坡脚防护设计为C15片石混凝土抗滑墙支挡，1至5段抗滑墙设计长度为700米。挡墙高5米，坡面与背坡坡度均为为1：0.25，底坡坡度为1：5，顶宽2米，挡墙埋深为1.5米，墙趾宽为25厘米，厚度50厘米，挡墙外露高度3.5米，挡墙置于厚度为60厘米的灰土垫层上，碎落台向上高度0.3米高度处向上间距3米设置分别设置一排排泄水孔，上下交错布置，泄水孔直径为11.6厘米，水平向间距6米设置。挡墙每10米设置1道2厘米宽沉降缝。使用材料C20混凝土：由项目部拌合站集中拌制供应，严格控制混凝土各项指标，每班浇筑混凝土时，要按照规范要求的频率和数量制作混凝土强度检测试件。片石：采用隧道中挖掘出的合格干净且强度符合要求的片石，最小边长不得小于15cm。片石混凝土中，片石添加量按照25%控制。模板：采用大块钢模板，不得采用木工板、竹胶板等作为挡墙面板。施工方法施工准备：施工前工程部先对挡墙按照整桩号以10米设置一道沉降缝为准，并按次序对挡墙进行编号。并按照生产计划配置数量满足施工要求的劳力、材料、机械设备、模板等。抗滑墙施工方法：由于挡墙处于滑坡体路基边坡坡底，且施工段落路基边坡及基础处土体含水量过大，且土体节理发育，为避免造成边坡失稳而发生安全事故，确保基础开挖时滑坡段路基边坡稳定，挡墙施工以沉降缝（10米）为界分档施工，基础采取跳档开挖，基础混凝土采取跳档沿槽浇筑，墙身混凝土采取分3至4层翻板浇筑，施工时，相邻两档墙身高度至少相差一层的高差，以保证沉降缝贯通顺直。施工顺序：工程部及施工队技术负责人根据挡墙编号及施工方法，制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序。设定抗滑墙施工顺序，以便开挖及挡墙施工有序，防止施工现场乱挖，避免施工混乱。混凝土冬季保暖养护：由于施工时处于冬季，混凝土采取暖棚保温养护，暖棚采取钢管制作棚架立柱或建筑用钢管脚手架作为棚架立柱，以便于施工的间距放置好，棚架立柱间采取钢管连接成整体，棚架上铺设棉篷布形成暖棚，篷布搭设要确保接缝严密，以确保新浇混凝土不受冻。混凝土浇筑完成后暖棚养护时间不得少于5天，并确保棚内温度不低于5摄氏度。施工工艺抗滑墙施工工艺流程施工准备─→测量放线─→基槽开挖─→基底挖除换填灰土─→机械碾压夯实─→地基承载力检测─→基础浇筑─→墙身放样─→分层立模板并检查─→安装泄水孔导向管─→旁站分层浇筑混凝土墙身─→分层人工摆片石─→拆除模板─→暖棚养护─→成品验收施工准备：施工前按照工程量及工期要求，准备数量满足施工要求的劳力、模板、材料、机械设备，防止施工过程中出现怠工、机械停滞或停工待料的现象。基坑施工：测量放样：首先对基础位置按照沉降缝位置，放样基槽开挖线，并测量开挖深度，并确保抗滑墙背坡处坡体坡度。基槽开挖：基坑开挖采用挖掘机跳档开挖并及时进行基底灰土处理防止受冻，每档开挖长度不小于10m以确保沉降缝处模板支设，机械开挖至基底设计标高时，测量人员检查基坑平面位置及高程，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。基坑开挖必须在基底处理准备充足的情况下方可进行，做到随挖随处理，已经挖好的基坑不得过夜，如开挖后不能及时处理，则必须搭设暖棚并放置数量足够的火炉，确保基坑内土质不受冻。基底处理：基底处理采用石灰含量8%的灰土分层进行，每层厚度不大于15厘米，灰土拌合要均匀，不得采用冻土进行灰土处理，处理后基底承载力不小于250Kpa，基底处理必须在天黑受冻之前完毕，不得过夜，处理基底灰土垫层不得在夜间寒冷时进行，如须在夜间进行，必须搭设暖棚避免受冻。基坑检测及墙体放样：基底处理完毕后，通知试验室检查基底承载力，基底承载力不小于250Kpa时，测量人员再次检查基坑平面位置、尺寸及高程。基础混凝土施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石混凝土施工时，先在底部均匀铺设一层厚度不小于20厘米的混凝土，然后采用人工分散交错摆放一层片石，片石添加采用人工摆放，分散交错布置，分层添加，片石摆放时，片石与片石间、片石与模板间、片石与背坡间距离不小于10厘米，然后浇筑上面一层混凝土，使混凝土充满片石空隙之中，并高于片石顶面至少10厘米，再进行上面一层片石摆放，依次循环，直至施工完毕。不得采用装载机或挖掘机直接将片石倾倒入模板，不得出现片石叠放、或掺杂土及粉末集中堆放的现象。每层混凝土摊铺完毕，采用插入式30型或50型振动棒进行振捣密实，振捣时严格遵循“快插慢拔”四字操作要领。根据片石位置合理布设振捣点，每插点之间距离不大于30厘米，振捣时间不少于20秒，确保混凝土浇筑无漏振，无蜂窝麻面等质量缺陷。基础与墙身间的施工缝处采取插入片石，并外露1/2片石高度，使墙身和基础间锚固牢靠。片石混凝土施工必须在暖棚内进行，防止混凝土受冻。试验室在片石片石混凝土浇筑过程中严格控制混凝土配合比并按照规范规定的频率和数量现场取样留制混凝土试件。墙身施工模板支设：模板支设前，测量人员必须进行测量放样，并向模板工进行技术交底，避免出现不能按照设计支设模板的情况。同时施工人员对使用过的模板表面进行打磨清理，并用棉纱擦干净。不得出现将未经处理干净的模板直接用于施工现场。模板的支设要保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确，模板的接缝不得漏浆，必要时模板之间粘贴双面不干胶带防止漏浆；破损和变形严重的模板不得用于施工。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。脱模剂可采用干净的柴油、机油、或柴油和机油掺配的混合油料，但不得采用废机油和污染严重的柴油作为脱模剂。油质脱模剂涂刷时，以手摸模板上有油即可，不得出现涂刷后油料流动污染混凝土的现象。每层模板外面在拉杆处要设置双层钢管并用蝴蝶扣与模板固定紧密，确保模板整体线型平顺，不得采用单管固定。每个模板拼缝处设置的顶口撑必须与外侧斜撑一一对应，撑顶平衡受力均匀，确保模板稳定，固定模板的内存预埋斜向拉杆要紧固，防止面板向外翻转。模板支设时，要按照设计的位置预埋边坡泄水孔预留的导向管，防止遗漏并固定稳固，还要有效的保护措施，防止混凝土浇筑时导向管破裂。墙身混凝土浇筑混凝土浇筑方法同基础混凝土浇筑，注意浇筑至施工缝处时要预插入片石，以便与上面一层墙身混凝土锚固牢靠。浇筑混凝土期间，要设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。插入式振捣器的移动间距不大于30cm，每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现镜面现象为准，防止过振、漏振。且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm。顶层混凝土振捣完成后，要及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。墙顶最后一层覆盖在片石上面的混凝土厚度不得少于20厘米。模板拆除拆模时混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。混凝土缺陷处理混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、空洞、疏松麻面和掉棱角等缺陷或不良外观时，要认真分析缺陷产生的原因，及时与工程部和实验室联系，待处理方法确定后及时修饰处理，不得随意自行处理，不得长期搁置。修补蜂窝麻面、空洞所使用的水泥浆、砂浆、混凝土，要在实验室的指导下现场调制，调制后的强度不得低于设计，在修补前必须进行调色试验。缺陷处修补的水泥净浆、砂浆、混凝土的表面，在初凝之时，要用钢抹大力挤压抹光，确保密实平整，然后在表面贴一层塑料薄膜进行养护；不得为了使修饰后的表面平整，在初凝时采取喷水抹光使修饰后的表面产生白色的板块，影响混凝土表面美观。混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面要紧密结合，在填充、养护、和干燥后，表面平整且与相邻表面平齐并颜色一致，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。混凝土表面的少量的微小水泡、气泡可不进行修饰，但出现大的水泡、气泡，或面积范围较大时，不得采取水泥浆大面积涂抹的处理方法，处理时用调制好的浆料，用拇指逐个对水泡和气泡进行填塞，并确保平整密实，颜色一致。除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。暖棚搭设为便于暖棚装拆和现场施工，采用钢管为Φ48×3.5的Q235钢钢管先拼装矩形截面立柱，立柱的截面尺寸要确保立柱支设后的自身稳定，然后将立柱按照便于施工的间距沿挡墙纵向分布在施工点上，然后采用钢管和扣件将立柱连接成整体形成支架，再在架顶与边坡间搭设横向钢管，最后搭设篷布形成暖棚。暖棚使用的篷布接缝必须严密，不得出现通风漏气的现象，确保棚内温度便于施工和养护。暖棚内火炉的数量以确保棚内温度在夜间寒冷时的温度不低于5摄氏度为准。也可采用建筑专用脚手架作为暖棚立柱，脚手架间采用钢管连接成整体，具体方法如上。质量控制质量控制要点工程部技术人员要学习各种有针对性的规则、规范，熟练掌握工程规范要求和质量验收标准。勤测量复核，控制超挖，欠挖。试验室抓好原材料及现场试验关，不合格的原材料严禁使用。严格按照配合比指导拌合场进行混凝土拌制。必要时会同安质部下发《不合格材料报告单》进行书面通知，整改落实。技术员要抓好立模支护关，控制好挡墙坡度、平面及高程偏差，确保结构尺寸。抓好砼的浇灌、捣固关，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。由于是冬季施工，基础开挖必须考虑基底处理要在天黑上冻之前处理完毕，不得胡乱开挖。不得用冻土作为灰土处理的原材料。如当天开挖不能处理、或处理完成不了时，必须搭设暖棚，防止基坑土或灰土受冻。基底处理完成后要通知试验室和监理工程师进行基底承载力试验，合格后方可进行下道工序。测量人员在每层墙身模板支设前要放样检查平面位置和高程，为模板工提供支设模板的依据，确保模板支设正确。基础与墙身间、每层墙身间施工缝处要预插片石，使每层混凝土间锚固牢靠。片石必须摆放在混凝土之上。添加片石时采取人工分散交错间隔摆放，确保片石间、片石与模板间间距不小于10厘米，防止出现空洞，露石、麻面，及不便于混凝土振捣的现象，片石不得出现叠放、集中堆放及夹杂土尘的现象。振捣器插点间距不大于30厘米，每个插点振捣时间不小于20秒，防止漏振。相邻两档墙身施工至少要错开一层的高度，同层不得同时施工，确保沉降缝上下垂直贯通。脱模剂不得采用废机油。每个面板拼缝处模板内侧要设置口撑、外侧设置顶撑，确保一一对应，还要在模板内侧设置斜向拉筋，确保模板支设稳固。确保拆模强度，混凝土防止粘模、掉角现象发生。拆模后混凝土表面的缺陷要及时修饰，不得私自随意处理，不得搁置，修饰所使用的水泥浆料在修饰前进行调色试验，确保修饰后混凝土表面密实平整，修饰处的混凝土与周边混凝土表面颜色一致。暖棚搭设时篷布接缝要严密，棚内火炉数量要确保棚内温度至少不低于5℃。试验室按照配合比，严格控制各项材料用量，确保混凝土和易性，要按照规定的方法、频率、数量按部位留制混凝土强度试件。现场技术人员要现场旁站，监督施工过程、确保技术方案、施工工艺符合要求，技术发现和指出施工中存在的问题。必要时下发《整改通知书》书面要求返工整改，如施工队对存在的问题屡教不改，及时通知安质部，处罚、或通报处罚并返工。施工队、现场技术员要严格执行自检、报验程序。质量检验基本要求混凝土强度符合设计要求。石料规格和质量应符合规范要求。地基与基础必须满足图纸要求。挡墙坡度符合设计。沉降缝、泄水孔的位置和数量和功能要符合图纸要求。2.外观鉴定混凝土表面平整密实，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度、深度符合设计，贯通无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。表面线型平顺美观。平整度不大于10mm。安全生产要点工队负责人或班组长，在施工过程中要始终把安全，特别是现场施工人员和自身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。对施工环境进行查看，有效判断，在确保人员、机械设备安全的情况下组织安排生产。施工人员在进入施工场地时，首先对施工现场环境进行查看，确保施工现场环境安全，在确保自身安全的情况下按照施工负责人或班组长安全进行操作。按照跳档开挖的要求谨慎进行基坑开挖，确保边坡稳定。特别是在边坡含水量较大的段落、或边坡上已经出现裂缝的段落、或土体节理裂缝发育的段落，严格执行跳档施工的原则，开挖前要征得工程部、项目总工程师同意，确保路基边坡稳定，不得乱开挖，防止出现边坡失稳坍塌的现象。严格按照交底进行施工，不违规操作，确保现场人和物的安全。项目部专职安全员不定时对施工现场进行巡查，及时发现问题，并指导工地改正，必要时下发《整改通知书》书面通知整改、必要时由安质部进行处罚、通报处罚。施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差的的现象，按照《工程违约实施细则》进行处理。工班设置兼职安全员跟班作业，发现安全隐患及时上报，对出现的违规操作要坚决制止，避免出现安全事故。现场施工人员必须正确佩戴安全帽。现场技术员要熟悉设计图纸、施工方案、工艺工序，在旁站、指导工地施工时要对施工过程中出现的技术、质量、安全、文明施工问题及时指出，并指导工班改正，不能解决的问题及时向部门负责人反映。确保施工方案、施工工艺正确落实。在渣场挑拣片石不得掏底开挖，或采取挖掘机挑拣后要对现场边坡进行修整，使现场边坡稳定，防止发生安全事故。安全用电