数字化设计与制造技术第2阶段练习题答案-答案在最后

江南大学现代远程教育第二阶段练习题答案，答案在最后考试科目:《数字化设计与制造技术》第4章至第6章（总分100分）__________学习中心（教学点）批次：层次：专业：学号：身份证号：姓名：得分：一、单项选择题（每小题1分，共10分）１、生产制造不包括的环节是（）A、市场调查B、工艺规划C、生产计划制订Ｄ、零件加工2、（）不是机械产品的组成部分。Ａ、毛坯件B、零件C、部件Ｄ、组件3、装配组织形式分为固定式和（）装配两种Ａ、转动式B、移动式C、非固定式Ｄ、滑动式4、（）不是AO包含的信息Ａ、技术管理信息：B、质量控制管理信息C、生产管理信息Ｄ、售后服务信息５、综观CAPP的发展，可分为三个发展阶段，其中不包括（）Ａ、基于自动化思想的修订／创成式CAPP系统B、基于集成化思想的修订／创成式CAPP系统C、基于计算机辅助的实用化CAPP系统Ｄ、面向企业信息化的制造工艺信息系统６、传统的CAPP系统通常包括三个基本组成部分，其中不包含（）Ａ、产品设计信息输入B、工艺决策C、产品制造信息输出Ｄ、产品工艺信息输出（）不属于制造企业对制造工艺信息系统的基本要求Ａ、具有封闭的体系结构B、实现工艺工作流程的管理C、实现工艺工作的协同进行Ｄ、基于单一工艺数据源的工艺信息管理8、不属于车间级工艺设计和管理由车间工艺部门完成的是（）Ａ、零件图纸的分析，工艺方案的制订B、零件毛坯设计C、工艺规程编制Ｄ、通用工装设计物科清单BOM是描述用于制造一个产品的所有的零件、组件、部件和原材料的表单，从中不可以得到的信息是（）Ａ、类型B、数量C、加工工艺Ｄ、装配关系１０、工艺信息系统除了提供基本的工艺设计与管理功能外，还根据该企业的实际符求开发许多专用功能。系统主要功能不包括（）Ａ、产品结构建立B、工艺设计C、材料代码检索、校验Ｄ、产品生产的管理二、填空题（每题1分，共10分）________是连接产品设计与制造的桥梁，对产品的质量、制造成本、生产周期等具有重要的影响。机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的______，使之成为合格零件所进行的全部过程。按规定的技术要求，将零件、组件、部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程，称为________。AO和FO是将______与质量控制、生产管理等文件融合在一起，对生产过程进行控制和跟踪。所谓工艺决策，是指根据产品／零件设计信息，利用工艺_____和____，参考具体的制造资源条件，确定产品的工艺过程。______和______是专家系统的两大主要组成部分。7、推理是按某种策略由已知事实推出另一事实的思维过程。在专家系统中，普遍使用三种推理方法：正向演绎推理、反向演绎推理、____________。_________是实现制造工艺信息系统酌基础。MBOM用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零组件之间的制造关系，反映产品零组件在实际加工制造过程中的______和_____。10、MBOM的生成主要有两种方法。一种是通过与PDM集成，获取EBOM数据，然后在EBOM数据的基础上，构建MBOM结构，并补充相应的工艺信息。另一种是完全通过______方式构建MBOM结构，并录入相关信息三、简答题（每小题６分，共60分）1、何谓机械加工工艺？何谓机械加工工艺规程？2、机械加工工艺设计一般按照哪些步骤进行？3、在企业工艺管理是一项什么活动？其主要内容是什么？4、CAPP系统由哪些基本部分组成？5、我们是如何定义单件小批量、多品种小批量和大批量生产的？6、生产管理的基本内容是什么？7、数字化生产管理的特点是什么？8、数字化制造体系下的制造计划系统有哪些？9、数字化设计系统有哪些部分构成？10、CATIA系统的实体设计模块有哪些常用的工具？四、上机操作题：（每小题10分，共20分）1、在CATIA系统的中绘制连杆零件。2、在CATIA系统的中绘制活塞零件。参考正确的答案是：一、单项选择题1、A2、A3、B4、D5、B6、C7、A8、D9、C10、D二、填空题1、（工艺规划）2、（状态）3、（装配工艺过程）4、（工艺技术文件）5、（知识、经验）6、（知识库、推理机）7、（正反向混合演绎推理）8、（工艺信息的组织）9、（顺序、状态）10、（人机交互）三、简答题：1、答：机械加工工艺过程是指用机械加工方法逐步改变毛坯的状态(形状、尺寸和表面质量)，使之成为合格零件所进行的全部过程。把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来，便成为工艺规程。工艺规划是连接产品设计与制造的桥梁，对产品的质量、制造成本、生产周期等具有重要的影响。它是生产人员应严格执行的纪律性文件。2、答：机械加工工艺设计一般按照以下步骤进行：(1)分析研究产品装配图和零件图，进行工艺审查和分析。(2)设计毛坯或按材料标准确定型材尺寸。(3)拟订工艺路线。(4)确定各工序所采用的设备和工艺装备(刀具、夹具、量具和辅助工具)。(5)确定工序尺寸、技术要求和检验方法。(6)选择切削用量。(7)确定工时定额。(8)填写工艺文件。(9)零件数控加工程序编制。3、答：工艺管理是指企业中对各项工艺工作的计划、组织和控制等一系列管理活动。工艺管理的主要内容包括：(1)产品工艺规划工作的计划制订、组织、任务分配和控制；(2)各类工艺数据的统计、汇总和报表编制；(3)工艺装备设计和制造的计划制订、申请、审批和控制；(4)车间现场工艺问题的处理和控制；(5)工艺文件管理，如文件分类管理、版次管理、工艺文件更改管理等(6)工艺标准、规范的制订、控制和管理。4、答：传统的CAPP系统通常包括三个基本组成部分，即产品设计信息输入、工艺决策、产品工艺信息输出。1．产品设计信息输入工艺规划所需要的最原始信息是产品设计信息。2．工艺决策所谓工艺决策，是指根据产品／零件设计信息，利用工艺知识和经验，参考具体的制造资源条件，确定产品的工艺过程。3．产品工艺信息输出。5、答：(1)大批量生产：在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品的生产，通常以大批量流水线方式进行，最典型的例子是汽车制造业。大批量生产方式的特点是：效率高，工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业化；工人熟练程度高，工人重复做简单的操作，作业计划简单，一旦流水线调试能够正常生产时，就按节奏进行，无须规定细节；产品质量容易保证；成本低，管理重点是设备的定期维护，工人出勤管理以及在线质量控制。(2)单件小批量生产：接到订单后才开始组织生产，如船舶、大型电机、桥梁、大型建筑等。单件小批量生产的特点是多品种，每种产品的订货不多，加工过程较长；加工设备较为通用，设备调整时间长，效率不高；要求工人是多面手。(3)多品种中小批量生产：这种生产方式介于大批量生产和单件小批量生产方式之间，主要特点是通常应用成组技术；缩短交互作业时间；严格管理制度，减少库存。6、答：生产管理是企业对所有和生产产品或提供服务有关活动的管理，是对生产过程所涉及的活动进行计划、组织与控制。狭义的生产管理主要包括生产计划和生产控制两个方面。广义的生产管理主要包括与企业生产相关的计划、组织和控制等活动。7、答：数字化生产管理的特点是(1)实时性：计划信息在下达过程中可以通过网络及时地送到各个操作人员手中，资源信息和生产活动状态信息以及生产过程中需要及时响应的事件可以及时上传到计划和控制系统，使系统能够及时做出响应和处理。(2)精确性：数字化管理中计划信息的精确性可以大大地提高，从而提高了计划的可行性和合理性。计划的粒度可以非常细，计划的准确性得益于制造指令和计划指令的执行状态等各种信息的及时反馈。(3)集成性：生产管理的各种计划、组织、管理和控制的手段、方法和软件系统集成在数字化生产管理系统平台之上，各种系统能够实时进行信息交换、功能集成和管理工程的协同，整体发挥各个软件的技术特点和功能。(4)自反馈性：各种计划信息、生产活动的状态信息在执行和实施过程中可能会出现不可预测的问题，数字化生产管理系统可以在出现故障时，自动反馈状态信息，并及时响应和处理出现的问题。(5)决策支持：由于响应的实时性、信息的准确性和系统的集成性，能够对历史生产数据进行统计分析。所以数字化生产管理能够对企业的经营管理和决策支持起重要的的支撑作用。8、答：数字化制造体系下的制造计划系统主要有MRP计划系统、JIT(JustlnTime)计划系统、TOC(TheoryofConstraint)计划系统和APS(AdvancedP1anningSystem)计划系统四个主要流派，各自蕴含的原理和方法均有所不同.1．MRP计划系统物料需求计划系统是一种将库存管理和生产进度计划结合在一起的计算机辅助生产计划管理系统。2．JIT计划系统顾名思义，JIT计划系统的核心思想是在需要的时候才去生产所需要的品种和数量，不要多生产，也不要提前生产。3．TOC计划系统约束理论(TOC)的指导思想实质上是寻求系统的关键约束点，集中精力优先解决主要矛盾。TOC计划系统，首先确定瓶颈工序和瓶颈资源，编制产品关键件生产计划，在确认关键件的生产进度的前提下，再编制非关键件的生产计划。4．APS高级计划排产系统高级计划排产系统APS是进行有限能力计划的应用系统，它是基于约束理论，通过事先定义的规则，由计算机自动进行排产的过程9、答：数字化设计系统有以下几部分构成1.基础设计资源库(1)设计标准与设计规范（2）设计经验与知识（3）数字化设计过程和产品数据管理知识2.数字化设计过程与产品数据管理产品数据管理是指管理所有与产品有关的信息和过程，主要实现以下几个方面的管理：(1)文档和文件夹的管理与控制：主要用来收集、储存和交付各种CAD图纸文件、光栅文件、字符文件及相应的工作过程。(2)产品结构和构型管理