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文档简介

1非标板的现场加工工艺板材在加工过程中，室温限制在15℃以上，设专人进展温度监控，并做好测温记录，要保持操作间清洁无尘。加工过程中，每切割一道缝或开一道槽，都要对平台外表进展清扫，保持平台平滑干净。非标板的截不同形式、不同规格的板材要选用不同的截割锯。在整个运输过程中，操作工人必需带棉布边长在100mm以下板材的切割，适于用桌锯。其最大切割转速每分钟5000转，锯片角度5°~25°,齿角10°~30°,齿间距4mm~25mm,以合金钢或钨合金锯片为宜，切割速度限制在4500mm/S以下。切除角及进展困难切割，适于用直线锯，圆形锯齿、交织齿牙，间距2mm~6mm,锯片由高合金钢制成，切割速度不超过100mm/S。切割大数量板材效率最高的锯通常采纳板材切割锯，能最好地保证切割平行度、方整度，锯片以合为宜，角度5°~25°,齿角10~30°,齿间距4mm~25mm,切割速度限制在4500mm/S以下。板材四周开槽都完成以后，即可切除板的角，以便进展竖向折边，使用上述直线锯切除板角，重复步骤2进展打磨。2标准板材二次加工工艺〔3〕利用折边机对已开折边槽板折边，最好的方法是缓慢地一次折30°,分三次折成90°,留意不要力图一次性把边3安装工艺骨安装→横向龙骨安装→挂件安装→龙骨隐藏工程验收→石材踢脚安装→墙板安〔2〕测量定位。根据统一测定的建筑标高50线和轴线限制线，引测放出门洞尺寸线、墙面、龙骨安装位置线及限制〔3〕预埋件。因为考虑到现有墙面大多为陶粒砖墙，所以龙骨与墙面固定采纳以下两种方式(见下列图)：2〕墙面无预埋钢筋连接方法，采纳在竖向龙骨安装位置间隔1m将陶粒砖剔开浇筑C20混凝土，预埋200mm*50mm〔12〕假设墙面为混凝土，竖向龙骨按1m间隔与墙面固定，固定方式同圈梁处。挑空墙面及梁侧面板安装，需使用2坚持样板引路原则。该工程工程样板需经设计、甲方、监理、质量总站四方验收确认，另外，各分包商在龙骨、铝3施工人员必需按技术交底质量标准对每道工序进展自检，对工程施工过程中可能出现的各类问题，要提早预控刚好4限制铝板加工成型误差，其边长、对角线，允许误差在士mm之内，铝板加强肋、加强板贴用胶的厚度允许误差在度〔包括安装位置、平整度、垂直度〕进展限制。相邻龙骨、铝板的安装精度误差应限制在lmm之内。5现场二次加工前，对加工厂加工实力由总包、监理进展检验认定。7根据墙面板安装的现场实际须要，此墙面板施工方案中未涉及的内容，需刚好编制补充方案并增加施工方案内容。运输通道部位应刚好用纤维板附贴于板面防护(高度2m)。2龙骨下端固定件安装前用钢筋探测仪探测，防止损伤钢筋、预应力筋。铝板已安装区域如有焊接工作，需将墙板面3对施工人员进展成品爱护的思想教化，任何成品均需有意识地加以爱护。4加工、安装过程中，铝板爱护膜如有脱落要刚好补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤铝板。5组织专人对成品进展24h看护。2加强高空施工平安防护，机电、电器设备使用的平安防护。3严格执行用火管理制度，预防各类失火隐患。4施工

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