室外道路施工方案

第一章编制依据 第二章工程概况 第二章工艺原理及设计要求 2第三章施工工艺 2、施工准备 3、基层施工 4、模板安装 5、钢筋网制作安装 6、混凝土施工 8、拆模与养护 第四章质量控制要点 第五章路侧路缘石的安装 一、施工工艺流程 二、施工方案 三、质量保证措施 第六章安全措施 第七章环保措施 第二章工程概况1.1填方区(1)原老土夯实(压实系数0.94)。(2)500-1000厚级配碎石，分层压实，压实系数不小于0.94。(3)300厚石屑层，掺12%水泥，分层淋水碾压密实，分层厚度不大于150,压实系数不小于0.94。(4)200厚C30混凝土面层压光(混凝土抗折强度4.5mpa),面筋双向<6@2001.2挖方区(1)未扰动老土。(2)300厚石屑层，掺12%水泥，分层淋水碾压密实，分层厚度不大于150,压实系数不小于0.94。(3)200厚C30混凝土面层压光(混凝土抗折强度4.5mpa),面筋双向<6@200道路及回车场纵向坡度0.3%、0.5%,横向坡度1-2%(1)素土碾压密实，压实系数不小于0.9。(2)100厚石粉加8%水泥分层淋水夯实，压实系数不小于0.95。(3)满铺PE膜。(4)100厚C20混凝土(混凝土抗折强度4.0mpa)。(5)横向坡度1-2%(3)100厚1：6水泥豆石(无砂)大孔混凝土。(4)30厚1：1黄土粗砂。(3)100厚C20混凝土层(混凝土抗折强度4.0mpa)。(4)横向坡度1-2%第二章工艺原理及设计要求第三章施工工艺施工机械的准备。本项目选用外购商品混凝土，由搅拌站采购的钢筋必须按不同品种、牌号分别验收堆存，以免混施工机械包括振捣器组、钢筋制作设备(电焊机、弯筋施工前，建设单位应组织设计、施工、监理单位进行应根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设对施工、试验、机械、管理等岗位的技术人员和各工种技做好水平高程的标志，在地坪上钉好标高控制的标准木调试、校核、标定、维修和保养。将地坪上的积水或系数不小于0.94。拌合时必须均匀一致。完成后，上铺300厚石屑层(内掺12%水泥),分层淋水碾压，压实度系数不小于0.94。上铺100厚石屑层(内掺8%水泥),分层淋水夯实，压实度系数不小于0.95。基层素土碾压密实，压实系数不小于0.9。完成后，上铺100厚石屑层(内掺8%水泥),分层淋水夯实，压实度系数不小于0.95。停车区基层素土夯实，上铺上铺300厚石屑层(内掺12%水泥),分层淋水碾压，压实度系数不小于0.94。施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、含水量过大应翻松、晒干，防止出现橡皮土。如出现局部本工程因为道路施工在厂区道路之下，经过长时间刚打完毕或尚未夯实的，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软土除去，并填新土夯实，受浸湿的土应在晾干后，再夯打密实。方、填挖方交界等处的路基段，应进行连续沉降观测道路混凝土路面板施工模板应采用刚度充足的竹胶板的精确度应符合表4.1的规定。模板的高度应为面板设计厚度。每米模板应设置1处支撑固定装置。模板平整度用垫木楔方法调整。表4.1模板(加工矫正)允许偏差高度偏差局部变形垂直边夹角(°)顶面平整度(mm)度(mm)纵向变形小型机具支模前在基层上应进行模板安装及摊铺位置的测量放样，每20m应设中心模板应安装稳固、顺直、平整，无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能验，其安装精确度应符合表4.2的规定。表4.2模板安装精确度要求施工方式、检测项目小型机具平面偏位(mm),≤摊铺宽度偏差(mm),≤面板厚度(mm),≥极值纵断高程偏差(mm)横坡偏差(%)相邻板高差(mm),≤2顶面接茬3m尺平整度(mm),≤2模板接缝宽度(mm),≤3侧向垂直度(mm),≤4纵向顺直度(mm),≤44、模板拆除及矫正表4.3混凝土路面板的允许最早拆模时间(h)昼夜平均气温(℃)05泥泥矿渣硅酸盐水泥纵绛拉杆φ14L=760@10009 小型机具摊铺出机坍落度(mm)摊铺坍落度(mm)施工气温*(℃)到运输完毕允许最长时间(h)到铺筑完毕允许最长时间(h)小机具小机具3、混凝土振捣与整平混凝土拌合料布料长度不大于10m时，开始振捣作业，密排振捣器间歇插入振实时，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm,振捣时间宜为15～30s。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。排式振捣器应匀速缓慢、不间断地行4、精平饰面排式振捣器基本整平路面后，表面砂浆沿纵向的厚度和水灰比都已达到均匀，但沿横向可能尚不均匀，应采用3～5m刮尺进行饰面。待表面泌水蒸发消失，再使用旋转抹面机进行2遍密实精平饰面。7、混凝土面层的切缝、灌缝和填料路面浇筑选用连续法，胀缝不大于30米长，宽度根据路面宽度进行分缝。在进行下段浇筑时，在已浇筑混凝土面安放25厚沥青处理松木板做为填充物，待全部施工完成后，将泡沫板清理，用聚氯乙烯填充缝隙；另每隔六米切假缝一道，深度为4.5CM,切割时用切割机由上坡向下坡进行较为省力，锯片选用φ500mm,缝宽10mm。开始切割时下刀慢，刀片旋转正常平稳的切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况，用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片后，再进行切割。切割时保持有充足的注水，在行进中观察刀片注水情况，混凝土板会在横缝处正常开裂。1、切缝①混凝土的切缝与时间要求混凝土面层的缩缝，要尽量采用切缝机具切割的方法施工，混凝土切缝的适宜强度为经养护达到设计强度的25%~80%。当昼夜平均气温在5℃时，混凝土缩缝宽度：缩缝的宽度须适合切缝机的切缝需要，本工程根据设计要求缩缝深度一般1cm,缩缝深度均为4.5cm。②切缝前要检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片要与切缝线成直线。③定位与导向：事先按分块图划出缝线；切割时用基准线指针对准缝线，推(拉)让导向轮对准缝线；切割时导向轮在前，作业时可推，也可拉，由一人在后推一人在前拉，通过锯片中心系绳向前沿缝线拉行效果较好。④切缝时锯片高速旋转产生高温，必须用胶管几个角度输水，冷却水的压力不低于0.2Mpa,边切割边冷却，否则锯片易磨损严重，影响切缝质量。⑤切缝深度由丝杠手摇轮调整砂轮片深度，在未开机事先要测定。在作业中一般不会发生太大的深度变化，当一条缝切完时，要检查深度是否满足要求，如不满足则要补切。⑥切缝速度宜先慢后快。一般约为0.10~0.20m/min和0.3~0.5m/min。⑦切缝机作业前，要检查防护装置是否已经安装牢固，防止混凝土碎片飞溅伤人。2、灌缝与填料①清缝A、缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，要仔细剔除刷洗干净，B、将缝修成等宽等深和直顺。C、用空压机吹洗干净、晾干。②现场调制灌缝材料现场调制沥青玛碲脂或聚氯乙烯胶泥，随调随用，不宜久置。A、煤焦油加温脱水，由小火熬至120~140℃停火备用。B、先将聚氯乙烯和增塑剂(二丁脂等)拌匀，再加稳定剂(硬脂酸钙)拌C、在拌匀的聚氯乙烯等的混合料中，加入粉煤灰、石棉粉倒入脱水的煤焦油锅中，边加热边搅拌均匀至110~·10℃,加热温度不得超过150℃,恒温塑化10~10min后备用。A、将长嘴漏斗插入缝内，灌入混合料，边灌(或塞)边插扦、捣实，可分一次或二次灌满铲平。B、冷缩后用热“溜子”烫慰光平，并撒少量滑石粉。种混凝土路面宜采用喷洒养护剂同时保湿覆盖的方式养覆盖毛毡保湿养护并及时洒水，保持混凝土表面此确定每天的洒水遍数。昼夜温差大于10℃以上的地3、养护时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计弯拉强度的80%,应特别注重前7d的保湿(温)养护。4、混凝土板养护初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行第四章质量控制要点必须避免高温时段施工，宜在夜间进行施工。第五章路侧路缘石的安装现场技术人员严格按照规范施工，并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测项目进行详细自检，实行分工负责，明确分工责任，分项偏差检验频率范围点数直顺度1拉20m小线量取最大值相邻块高差31用1m直尺极和塞尺量取最大值接缝宽直线段±3曲线段±51用钢尺量直线段断裂数块目测计算1用水准仪具测量精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采坚持“多放线，反复看”的原则，放样满意后再进行垫层及侧、平石安装，以成品应由一家厂家生产，避免多家供应，供应商应使原材料色泽与配合比尽可能保持稳定。对于铺设侧、平石线路较长的工程第六章安全措施4、夜间施