节能中国家用灯具的终极目标

节能中国家用灯具的终极目标

光束（energysavinglamp，esl）也被称为紧凑光束（compactfluentschule，cfl）。它是1978年由荷兰飞利浦公司首先发明的,由于其具有光效高(是普通灯泡的5倍)、节能效果明显、寿命长(是普通灯泡的8倍)、体积小、使用方便等优点,自诞生以来便广受消费者的喜爱。节能灯由上部灯头结构以及底部灯管结构组成:在该结合结构的内部由一节能电子镇流器组成,其特征是在上部结合结构与节能电子镇流器的空间下方,增设一个隔板结构;而在下结合结构部设一增长区段空腔结构;并在该段增长空腔结构外壁周围,环设多数个通孔,用于多元隔热、分流、散热、确保节能灯正常使用。正常工作时,塑件内的温度可高达90～105℃。中国是全球最大的节能灯生产国。据权威部门介绍,全球节能灯产能30亿支中,中国生产的节能灯占八成以上。其中60%左右的产品都用于出口。广东是中国节能灯生产的大省,年产量17亿支,仅佛山市南海区罗村一个行政村内即有120余家节能灯生产企业,年产值超过20亿元。中国虽然是节能灯生产大国,但是主要产品主要用于出口,国内用量仅占总产量的30%左右。随着石油、煤炭、天然气价格的高涨,国内对家用照明灯的节能措施愈加关注。据悉,中国目前家用照明用电量占全社会用电量的12%,大约为4300亿千瓦时,如果把在用的白炽灯全部更换为节能灯,每年可节电480亿千瓦时,相当于0.5个三峡水电站发电量。据悉,在国家发展改革委和联合国开发计划署主办的淘汰低效照明产品国际研讨会上,有消息透露,目前国家发展改革委正在制定淘汰低效照明产品线路图,计划分期逐步淘汰不同型号的白炽灯,推广高效照明产品。业内人士认为,全部淘汰白炽灯的时间不会超过10年,这意味着白炽灯的替代品节能灯、卤钨灯以及LED灯具,未来将占领白炽灯退出后的市场空白。1模型材料的性能要求我国自1996年推行绿色照明工程以来,采取各种措施鼓励普通居民使用节能灯。2008年,国家发展改革委和财政补贴推广高效照明产品活动,对大宗用户和城乡居民购买节能灯分别给予30%和50%的补贴。但是国家财政的补贴并没有促进居民使用节能灯的热情,很多居民反映所用节能灯“节能不节钱”,主要反映在节能灯光效低、寿命短、一致性差等缺陷。从节能灯用塑料角度说,为保障节能灯质量,节能灯塑料外壳及电子镇流器线路骨架是否采用阻燃耐温材料最为关键。一般采用阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。但是目前很多没有资质的厂家采用低档材料诸如PP、ABS等不耐温、非阻燃材料制备节能灯塑料外壳。这些材料制备的节能灯使用不久后就会发现外壳泛黄、脆化等现象。甚至有些厂家为了降低成本在材料中大量掺加回收料,用这些材料制备的节能灯肯定不能满足消费者的需要。针对以上情况,国家先后推出了GB/T10682-2002(双端荧光灯性能要求)、GB18774-2002(双端荧光灯安全要求,idtIEC61195)和GB19043-2002(普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级)、GB/T17263-2002(普通照明用自镇流荧光灯性能要求)、GB21554-2008(普通照明用自镇流无机荧光灯安全要求)、GB16844-2008(普通照明用自镇流灯的安全要求,idtIEC60968)等节能灯标准。其中GB18774-2002、GB21554-2008和GB16844-2008对节能灯用工程塑料的安全性能明确了具体指标。阻燃性能:三个标准中涉及电工电子产品着火危险试验均采用GB/T5169.10-1997(idtIEC60695-2-1/0:1994),对材料灼热丝限定温度为650℃(GB/T5169.10-2006和IEC60695-2-10:2000版将灼热丝限定温度提升至960℃);耐热性能:GB18774-2002要求材料在125±5℃烘箱内168h,材料不得出现任何削弱其安全性的变化;功率大于40W的灯,材料在140±5℃烘箱内168h,材料不得出现任何削弱其安全性的变化;GB21554-2008和GB16844-2008要求对于固定带电部件的绝缘部件耐温至少应为125℃球压后压痕直径不大于2mm。国外标准:IEC60335第四版(家用和类似用途电器的安全)中对有人看管电器用材料正常工作期间载流超过0.5A的连接件,要求灼热丝温度必须大于750℃,其他连接件要求大于650℃;而针对无人看管电器正常工作期间载流小于0.2A的材料,其GWIT至少为675℃。载流大于0.2A的材料其GWFI至少为850℃,而GWIT至少为775℃。耐热性能要求至少在125±2℃球压后压痕直径不大于2mm。2现有材料的确定根据现有国内外标准,总结节能灯用工程塑料必须满足的几个阈值如下:灼热丝温度≥650℃、125±5℃烘箱内168h或140±5℃烘箱内168h后防电击性能不能降低且没有目视可见的破裂、鼓胀和皱缩、125℃球压后压痕直径不大于2mm。根据以上标准搜寻国内现有节能灯适合材料如表1所示。SABIC公司的PBT420SEO为市场上高端节能灯产品最常用的材料,从表中可见该材料的GWIT和GWFI均满足国内标准要求。虽然该产品没有球压测试结果,但是420SEO有比较高的RTI(relativelytemperatureindex,长期热老化温度)值。TICONA公司的XFR6842系列产品和宝理公司的330GW产品均为2009年新认证开发的产品,从其数据可看这两个系列5个产品均为应对IEC60335要求而开发的新品,其认证结果不但满足国内的标准也符合IEC60335标准的要求。3阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯的合成为制备符合节能灯材料要求和符合IEC60335标准要求的阻燃增强PBT,对现有报道的阻燃增强PBT进行筛选。查到如下产品:(1)、胜技高分子株式会社生产的绝缘部件用聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物,其选用卤系阻燃剂复配次磷酸盐或二次磷酸盐、锑化合物及氮系化合物,所制得产品的GWIT≥775℃;(2)、广州市花都科苑企业有限公司生产的高CTI值无卤无红磷阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯采用次膦酸盐(含磷化合物)和三聚氰胺聚磷酸盐(含氮化合物)复配阻燃剂和有机磷酸酯,滑石粉、无碱玻纤熔融共混制取。产品的灼热丝燃烧指数(GWFI)960℃,GWIT775℃;(3)、江阴济化新材料有限公司生产的高灼热丝点燃温度的阻燃增强PBT采用磷氮阻燃剂(磷酸盐与氮系阻燃剂复配制成)与复合助剂(保持阻燃剂不发生热氧变化,防止变色)混合挤出得到的产品,其GWIT可达到800℃;(4)、南通中蓝工程塑胶有限公司生产的高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂采用阻燃剂(十溴二苯醚、八溴醚等含溴阻燃剂)、阻燃协效剂(氧化锑或锑酸盐)、无机填料、增韧剂等助剂得到灼热丝起燃温高达800℃的阻燃增强PBT产品;此外对宣称符合IEC标准的市售阻燃剂搜寻如下:(5)、克莱恩公司的次磷酸盐应用于PBT产品,其GWIT大于775℃,GWFI大于960℃;(6)、汽巴公司的氰尿酸三聚氰胺用