国产2x型泵高压拆装技术

国产2x型泵高压拆装技术

经过长时间旋转（通常为2500h）后，旋转泵必须进行修复。大修时应将所有零件拆下来进行清洗,清洗时最好用专门清洗金属机件的清洗液。清洗中发现磨损的零件要更换。a.大修时泵的拆卸程序拆下电源,将泵从设备上取下;将真空泵体与电机分离(或拆下皮带,卸下带轮和键),打开放水塞,放净冷却水;打开放油塞,转动带轮,放出真空泵油;拆低真空腔端盖;取下密封圈,取出定位销;取出低真空转子及旋片,拉转子时注意用手压住旋片,防止弹簧弹出碰坏旋片;用上述方法拆下高真空端盖,拉出转子和旋片。b.泵的总装程序及注意事项为了保证转子与泵腔切点的间隙,应将排气口向下,这样转子装进泵腔后,利用转子的自重使转子与泵腔贴紧,从而可以自动找正,保证切点间隙。具体程序是:将弹簧装在旋片上,再将旋片装入转子内,并用手压几次,无阻力即可;将高真空和低真空侧转子分别装入泵腔,接好转子轴;装端盖、皮带轮、皮带和排气阀;装油标、装油,然后进行试抽运转。旋片泵装配时的各部位间隙量十分重要,国产2X型真空泵的装配间隙通常可按表6选取。3.8.2故障消除方法滑阀泵的操作与维护可参照旋片泵,其故障和消除方法见表7。由于滑阀泵的结构与旋片泵不同,大修时拆装程序有些差异,可按下述步骤进行。3.8.2.拆装阀的装配a.滑阀泵拆泵程序1)放出冷却水和泵油,拆下皮带防护罩,卸下三角带和皮带轮;2)拆油箱组件,拆分离器组件,拆滤油器组件,拆排气管,拆排气阀组件,拆进气管;3)拆油管、油泵和油泵轴;4)拆密封装置和轴承盖,拆左右两端盖及轴承,拆滑阀组件及导轨组件;5)拆偏心轮、平键及轴。b.滑阀泵的装泵程序装泵程序与拆泵程序相反。c.拆装泵的注意事项1)不能直接用铁锤敲打加工面,拆装时防止碰伤;2)零件装配前清洗干净并烘干;3)泵装好后密封处不得漏气、漏油。4)泵修目完应进行全性能的试验,如其他条件不具备,至少应试验极限真空度。3.3.8.机械泵入口前阀设机械泵停泵时,泵出口的空气压力将使泵反转,会使泵油返到真空室中,空气也会进入到真空室从而破坏系统的真空。因此需要特殊的阀门把泵和真空室隔开,以防止空气和泵油进入真空室。电磁压差放气阀是机械真空泵的入口专用阀门,其电源与机械泵的电源联锁,放气阀置于泵入口管道中,其作用为:当泵断电或控制开关断开时,电磁阀动作,向泵入口放气,并且靠大气压力自动关闭泵与真空室之间的管道。泵启动时,电磁阀关闭,泵对阀腔内部抽空,然后阀板靠弹簧压力打开,使被抽容器与机械泵进气口接通。电磁放气阀的常见故障及消除办法如表8所示。3.8.4泵送和维护3.8.4.1.复式泵的常见故障及其排除往复式真空泵结构复杂,使用过程中常见故障及其消除方法见表9。3.8.4.湿及有腐蚀气体气体的气体1)使用场所要清洁,环境10～30OC为宜;2)只能用于抽清洁干燥的空气,不能抽潮湿及有腐蚀性的气体,若抽后面这类气体时,泵的入口应安装冷凝器,以防损坏真空泵;3)冬季若环境温度低于0℃时,在停泵后需将泵的冷却水套中的水放净,以防冻裂;4)泵运转1000h后;需检查泵的易磨损部件,如活塞、活塞环、偏心圈、十字头等,发现损坏,及时更换。3.8.5环泵的常见故障及其去除方法水环泵结构简单、工作可靠,一般不易发生故障,但使用不当或使用时间较长后,也会发生故障,其常见故障及消除方法见表10。3.8.6罗茨泵及其设备的使用和维护3.8.6.泵的启动,罗茨泵的运转受精密度变如罗茨泵(机械增压泵)机组经运转一段时间后,罗茨泵内产生异常杂音,则可能有以下原因:1)罗茨泵的启动压力太高,造成泵的机件过热而受损(有些机械增压泵经特殊设计后,也可以在大气压下启动)。2)在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入罗茨泵内部造成机件磨损。3)泵的安放位置不对,例如:倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。以上各原因均会导致罗茨泵的机件(转子、定子、轴承与齿轮等)精密度变差或受严重污染,从而使罗茨泵在运转中产生异常杂音。当发现泵在运转中产生异常杂音后,应立即检查泵的启动压力是否符合规定值,可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值,有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后,要立即采取相应的措施解决。3.8.6.泵的拆装程序罗茨真空泵工作时转子与转子,转子与泵体互相不接触,因此没有直接磨损,但由于间隙很小(一般0.10～0.25mm),经长期运转后传动齿轮磨损,当齿侧间隙大于转子间最小间隙时,将产生相碰而发生故障,此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次,检查齿轮及轴承的磨损情况,检查密封装置,更换密封圈(环),检查转子腐蚀情况,转子结垢情况,泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时,应调整间隙或更换零件。泵的拆装程序如下:1)放出润滑油及冷却水;2)拆卸联轴器和电机;3)拆卸旁通管路和旁通阀;4)拆轴承;5)拆卸前后端盖及密封装置;6)拆转动齿轮;7)拆转子。拆装时的注意事项如下:1)安装底座时必须认真调整水平,否则将影响转子与泵体两端的间隙;2)拆装零部件不能用铁锤敲打;3)拆装时注意密封面,不得有任何划痕和碰伤;4)平面密封使用室温硫化橡胶时,要涂布均匀,不能过薄也不能太厚;5)转子装后应认真调整间隙,按规定间隙调整,发现超出规定时应取出重新修理,但修理后必须进行动平衡调试,动平衡合格后再重新组装。a.罗茨泵的启动程序1)通冷却水,检查油杯,齿轮箱和前端盖内是否有足够的润滑油;2)启动前级泵,有旁通阀的罗茨泵可同时启动,无旁通阀罗茨泵,可看其联轴节是否转动,从转动到不转动后即可启动罗茨泵。b.罗茨泵运行中注意事项1)运转中要经常检查油杯中的润滑油,定时加油保持常满;2)吸入气体中有灰尘或金属粉末等,应在泵人口前加除尘装置或过滤装置;3)吸入气体有腐蚀性时,应采取中和措施;4)吸入气体含有较多的水蒸气时,且前级泵的油封泵无气镇装置时,应在泵排出口加冷凝器,防止前级泵油乳化;5)吸入气体的温度高于50℃时,应在泵入口前把气体冷却到允许的温度,或采用气冷罗茨泵;6)运转中经常检查泵各部位的温度,水冷泵的冷却水出口温度超过规定时要及时调节水量;7)泵在运转中如有局部过热或电流突然增加现象时应立即停泵检查,停泵时先停罗茨泵,再停前级泵,放出全部冷却水。3.8.6.罗茨水环泵机组常见故障及消除方法a.罗茨水环泵真空机组这种机组主泵是罗茨泵,前级泵是水环泵或油环泵。主要用于真空压力浸渍和真空冷冻干燥等设备中。罗茨水环泵机组常见的故障及消除方法见表11。b.罗茨滑阀泵或罗茨旋片泵机