体育馆钢结构制作质量检验与质量控制要点

体育馆钢结构制作质量检验与质量控制要点（1）、深化设计由具有专项甲级设计资质的我公司设计研究所进行承担，根据本工程钢结构的特点及施工设计说明、钢结构施工图进行细部节点深化设计及管桁架CAD/CAM，画成车间加图，报设计院、监理审批后方可施工。（２）、图纸审核与工艺工艺技术部，认真审查图纸，根据工程特点、要求进行工艺策划，策划结果，形成工艺技术文件。=1\*GB3①、工艺文件除明确工艺参数外，还应对加工设备、工艺设备、计量器具、加工材料、检测方式、环境条件等作出具体规定。=2\*GB3②、工艺装备必须进行合格检查和生产验证，经检查和验证认为合格，方可投入使用。=3\*GB3③、设备性能处于受控状态，对相贯线切割、弯管、焊接、除锈、油漆工艺环节所用设备进行定期检查。=4\*GB3④、操作人员必须持证上岗。（3）、原材料控制（包括辅助材料）桁架的管材采用Q345B低合金高强度钢无缝钢管，其化学成分，力学性能，壁厚及直径公差应分别符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB8162-87、《碳素结构钢》GB700-88、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定，并应具有抗拉强度，伸长率，屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。当钢材材质为Q345B时，手工焊接焊条采用E5015型，其质量要求符合《低合金钢焊条》GB5118-85的规定。当钢材材质为Q235时，手工焊接焊条采用E4315型，其质量要求应符合《碳钢焊条》GB5117-85的规定。=1\*GB3①、材料供应部、质检部、制造部根据质量体系文件，采购控制程序，对材料供应商进行严格评审，所有供应商必须是合格材料供应商。=2\*GB3②、所购材料到厂后，应验证质量证明书是否符合设计规定要求。=3\*GB3③、表面质量及几何尺寸检查，应符合国家行业标准及规范要求，填写好质量记录表。=4\*GB3④、对所用材料进行化学成分、机械性能利用本公司的理化检测能力（我公司具有理化检测能力评审合格证书）进行复验，合格后方可入库、投产。（4）、制作过程控制=1\*GB3①、作业人员应熟悉操作规程，做好构件加工的准备。=2\*GB3②、严格按工艺规程对构件进行各个过程的加工。并按规定打上制作人员工号。=3\*GB3③、每批加工件必须进行首件检验，（即班首检和批首检），首检合格才能进行生产，并应认真填写构件制作检验记录。=4\*GB3④、加工件按另部件分类摆放。=5\*GB3⑤、质量检验人员按图纸、工艺技术文件要求，对毛坯、半成品和成品进行检验。=6\*GB3⑥、对待检品、合格品、返修品、废品分类摆放，并设立明显标志。=7\*GB3⑦、对不合格品的回用，必须经技术部经理书面批准才能进行回用，并填写工程质量追溯登记表进行备案。=8\*GB3⑧、质量检验记录和理化复检报告，控制图表等做为技术质量资料归档保存。=9\*GB3⑨、根据本工程的设计特点、类型、用途及生产条件等情况，我公司确定本工程的相贯线切割、弯管、焊接、除锈、涂装工序过程为关键过程，进行重点控制。对以上关键过程的质量控制要求：=1\*ALPHABETICA、对相贯线切割、弯管、焊接、除锈、涂装关键过程所用设备或工艺装备，必须做到日点检，由制造部指定专人负责，确保设备和工艺装备的完好率和精度。=2\*ALPHABETICB、从事相贯线切割、弯管、焊接、除锈、涂装过程的作业人员，必须通过相应专业技术考核，做到持证上岗。=3\*ALPHABETICC、质量检验员和质量管理人员对生产现场负直接监督把关责任。相贯线切割（质量检验）a.对每个腹杆采用计算机放样，输入数控相贯线切割机，自动落料。b.检查腹杆L1、L2、L3……L8长度尺寸及坡口角度B1、B2、B3……B8，见下图并填写好钢桁架、腹杆质量检验表。弯管a.长度放余量，用液压中频弯管机按图纸工艺要求弯形。b.检查弯管几何尺寸，填写桁架、主弦管质量检验表。c.利用超声波测厚仪，均匀分段测量1.1′、2.2′、3.3′的厚度变化值做好对比记录，见上图。同时对弯管切割料头取样进行机械性能检验，比较弯管成形前后机械性能的变化情况。焊接a.操作人员应严格按照焊接工艺、规范要求操作，b.对Ⅰ.Ⅱ类型焊缝必须在规定的位置打上焊接者钢印号，并由质检部记录在案，达到可追溯目的。c.焊缝具备检测条件后，由操作者填写“无损检测申请表”交质检部、无损检测室负责人，对该焊缝进行内在质量检测。d.无损检测人员应符合GB9445—88《无损检测人员技术资格鉴定通则》的要求，具备无损检测合格证。严格按无损检测工艺、标准要求进行检测，并在检测结果栏内填写结果，将信息返馈制作工段，进行超标缺陷返修、转序。e.当焊缝出现裂纹时，操作工不得擅自处理，应会同质检部、工艺技术部查清原因，订出修补工艺后方可处理。f.焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。当超过两次时，无损检测人员应上报质检部、工艺技术部，重新制订处理工艺。并报总工程师批准后，才能进行返修。g.焊缝内在质量检验合格后，无损检测人员应及时填写无损检测报告。h.检验员对焊缝外观进行综合检测，合格后填写好钢桁架、零部件焊缝外观质量级别检测表，做好转序标识。=10\*GB3⑩、不合格构件控制处理a.构件制作人在制作自检中发现的返工品，由制作人自觉返工。b.经检验员鉴别判为不合格品的，存放在不合格品区，未经处理不得转序。c.经检验确定为不合格品的，检验员应及时开出“不合格品通知单”，分别送制作工段、质检部。大构件或批量不合格，由质检部牵头，工艺技术部、制造部参加进行评审，提出处理意见，报总工程师审批；一般不合格品，由检验员评审，报质检部经理审批；对不合格品处理，在两日内作出评定处理，急需品应在当日评审，评审结论及时通知有关部门。d.不合格品返工，由检验员填写“不合格品通知单”，送制作工段，制作工段责成制作人返工，经返工后的构件需重新检验，检验不合格需报质检部、工艺技术部评审，根据评审结论再作出相应处理。e.不合格品的报废，由检验员填写“不合格品通知单”作出处置意见，经质检部经理批准，通知制作工段、制造部、工艺技术部，并在报废工件上打上废品标识，隔离存放处理。（5）、现场试拼装=1\*GB3①、根据钢桁架现场试拼装流程，胎架就位后，检验员应对胎架放样、就位进行检测，并做好记录。=2\*GB3②、钢桁架试拼装完成后，检验员进行全面检查，填写钢桁架拼装质量检验表，对检验确认的桁架进行编号、标识。（6）、涂装控制=1\*GB3①、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。=2\*GB3②、检验员采用标准对比块检验除锈等级，是否达到（GB8927—88）中规定的Sa2.5级，检验表面粗糙度是否控制在45—70m范围内。=3\*GB3③、涂装前，检验员及涂装操作人员应检查构件表面是否有油污、灰尘、焊接遗留物，由检验员并填写外观质量检验表。=4\*GB3④、涂装过程中，操作